一种齿轮倒角打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮倒角打磨设备，具体涉及齿轮打磨领域，包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有固定箱，并且箱体内壁的两侧均固定连接有分流管，所述固定箱顶部的一侧固定连接有吸气机，并且吸气机的进气口通过进气管与分流管外表面的一侧连通，所述吸气机的出气口通过出气管与固定箱的顶部连通，所述分流管外表面的另一侧连通有吸嘴，所述固定箱内壁的顶部与底部之间固定连接有两个滤网。本实用新型专利技术能够在齿轮倒角打磨时对产生的粉尘等进行充分的吸收处理，降低了粉尘对于工作人员身体健康的危害以及环境的污染，环保性强，能够便于工作人员对多个不同大小的齿轮同时进行打磨，提高了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮倒角打磨设备
本技术涉及齿轮打磨
，更具体地说，本技术涉及一种齿轮倒角打磨设备。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在进行加工时需要进行倒角打磨。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如无法在齿轮倒角打磨时对产生的粉尘等进行充分的吸收处理，粉尘容易对工作人员身体健康造成危害以及对环境造成污染，且不便于工作人员对多个不同大小的齿轮同时进行打磨，打磨的效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种齿轮倒角打磨设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮倒角打磨设备，包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有固定箱，并且箱体内壁的两侧均固定连接有分流管，所述固定箱顶部的一侧固定连接有吸气机，并且吸气机的进气口通过进气管与分流管外表面的一侧连通，所述吸气机的出气口通过出气管与固定箱的顶部连通，所述分流管外表面的另一侧连通有吸嘴，所述固定箱内壁的顶部与底部之间固定连接有两个滤网，并且固定箱一侧的底部连通有排气管。在一个优选地实施方式中，所述箱体内壁的顶部固定连接有滑轨，并且滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆。在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆的底端固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过转动杆固定连接有打磨盘。在一个优选地实施方式中，所述滑块的两侧均固定连接有拉杆，并且两个拉杆远离滑块的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部。在一个优选地实施方式中，所述箱体内壁的底部固定连接有放置板，并且放置板的内部开设有放置孔，所述放置孔内壁的底部固定连接有固定杆。在一个优选地实施方式中，两个所述固定箱的正面分别固定安装有第一电源开关和第二电源开关。在一个优选地实施方式中，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门，并且箱体底部的两侧均固定连接有万向轮。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过固定箱、分流管、吸气机、进气管、出气管、吸嘴、滤网和排气管的设置，能够在齿轮倒角打磨时对产生的粉尘等进行充分的吸收处理，降低了粉尘对于工作人员身体健康的危害以及环境的污染，环保性强；2、本技术通过滑轨、滑块、电动伸缩杆、电机、转动杆、打磨盘、拉杆、放置板、放置孔和固定杆的设置，能够便于工作人员对多个不同大小的齿轮同时进行打磨，提高了打磨的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术的放置板结构剖视图。附图标记为：1箱体、2固定箱、3分流管、4吸气机、5进气管、6出气管、7吸嘴、8滤网、9排气管、10滑轨、11滑块、12电动伸缩杆、13电机、14转动杆、15打磨盘、16拉杆、17放置板、18放置孔、19固定杆、20第一电源开关、21第二电源开关、22箱门、23万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-3所示的一种齿轮倒角打磨设备，包括箱体1，箱体1的两侧均固定连接有固定箱2，并且箱体1内壁的两侧均固定连接有分流管3，固定箱2顶部的一侧固定连接有吸气机4，并且吸气机4的进气口通过进气管5与分流管3外表面的一侧连通，吸气机4的出气口通过出气管6与固定箱2的顶部连通，分流管3外表面的另一侧连通有吸嘴7，固定箱2内壁的顶部与底部之间固定连接有两个滤网8，并且固定箱2一侧的底部连通有排气管9，通过固定箱2、分流管3、吸气机4、进气管5、出气管6、吸嘴7、滤网8和排气管9的设置，能够在齿轮倒角打磨时对产生的粉尘等进行充分的吸收处理，降低了粉尘对于工作人员身体健康的危害以及环境的污染，环保性强，箱体1内壁的顶部固定连接有滑轨10，并且滑轨10的外表面滑动连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端固定连接有电机13，吸气机4、电动伸缩杆12和电机13通过连接线与外部电源连接，电机13输出轴的一端通过转动杆14固定连接有打磨盘15，滑块11的两侧均固定连接有拉杆16，并且两个拉杆16远离滑块11的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1内壁的底部固定连接有放置板17，并且放置板17的内部开设有放置孔18，放置孔18的大小不同，可以放置不同大小的齿轮，放置孔18内壁的底部固定连接有固定杆19，通过固定杆19穿过齿轮，可以在放置齿轮时对齿轮起到进一步的限位作用，通过滑轨10、滑块11、电动伸缩杆12、电机13、转动杆14、打磨盘15、拉杆16、放置板17、放置孔18和固定杆19的设置，能够便于工作人员对多个不同大小的齿轮同时进行打磨，提高了打磨的效率，两个固定箱2的正面分别固定安装有第一电源开关20和第二电源开关21，第一电源开关20控制电动伸缩杆12和电机13的启动和关闭，第二电源开关21控制吸气机4的启动和关闭，箱体1的正面通过合页铰接有箱门22，并且箱体1底部的两侧均固定连接有万向轮23，通过万向轮23的设置，便于工作人员对该打磨设备进行移动。本技术工作原理：参照说明书附图1-3：使用时，打开箱门22将多个不同大小的齿轮分别放入放置板17内部的放置孔18中，然后通过第一电源开关20启动电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12的伸缩将打磨盘15调节至合适高度，再通过第一电源开关20启动电机13，通过第二电源开关21启动吸气机4，通过两个拉杆16拉动滑块11带动电动伸缩杆12、电机13、转动杆14和打磨盘15向左或向右运动，电机13带动转动杆14和打磨盘15转动对多个不同大小齿轮进行打磨，吸气机4通过吸嘴7、分流管3、进气管5和出气管6将打磨产生的粉尘吸入固定箱2中，通过滤网8隔离在固定箱2中，从而对粉尘进行充分吸收处理。综上所述，本技术通过固定箱2、分流管3、吸气机4、进气管5、出气管6、吸嘴7、滤网8和排气管9的设置，能够在齿轮倒角打磨时对产生的粉尘等进行充分的吸收处理，降低了粉尘对于工作人员身体健康的危害以及环境的污染，环保性强，通过滑轨10、滑块11、电动伸缩杆12、电机13、转动杆14、打磨盘15、拉杆16、放置板17、放置孔18和固定杆19的设置，能够便于工作人员对多个不同大小的齿轮同时进行打磨，提高了打磨的效率。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮倒角打磨设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧均固定连接有固定箱（2），并且箱体（1）内壁的两侧均固定连接有分流管（3），所述固定箱（2）顶部的一侧固定连接有吸气机（4），并且吸气机（4）的进气口通过进气管（5）与分流管（3）外表面的一侧连通，所述吸气机（4）的出气口通过出气管（6）与固定箱（2）的顶部连通，所述分流管（3）外表面的另一侧连通有吸嘴（7），所述固定箱（2）内壁的顶部与底部之间固定连接有两个滤网（8），并且固定箱（2）一侧的底部连通有排气管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮倒角打磨设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧均固定连接有固定箱（2），并且箱体（1）内壁的两侧均固定连接有分流管（3），所述固定箱（2）顶部的一侧固定连接有吸气机（4），并且吸气机（4）的进气口通过进气管（5）与分流管（3）外表面的一侧连通，所述吸气机（4）的出气口通过出气管（6）与固定箱（2）的顶部连通，所述分流管（3）外表面的另一侧连通有吸嘴（7），所述固定箱（2）内壁的顶部与底部之间固定连接有两个滤网（8），并且固定箱（2）一侧的底部连通有排气管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮倒角打磨设备，其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有滑轨（10），并且滑轨（10）的外表面滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的底部固定连接有电动伸缩杆（12）。


3.根据权利要求2所述的一种齿轮倒角打磨设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）的底端固定连接有电机（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘潇杰，
申请(专利权)人：启东市环球齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32