一种紧固件的防腐蚀涂层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件的防腐蚀涂层结构，包括螺栓、螺母和紧固垫片，所述螺栓和螺母的材料均为常规螺栓材质碳钢、不锈钢、铜或其他常规紧固件材质的一种或多种；所述螺栓的螺帽处表面表面进过喷丸加工形成若干微孔，所述微孔的表面设置有着力硬化层，所述着力硬化层的表面设置有防腐耐磨层。该紧固件的防腐蚀涂层结构，其螺栓的螺帽处表面经过喷砂加工，使其形成若干微孔，提高其着力硬化层的附着力，在着力硬化层的表面涂覆了三层聚烯烃管子涂层，使该紧固件具有优异的耐磨性能，同时表面固化硬度达到6‑7H，耐水等级IP8级，耐盐雾等级10级，大大提高了该紧固件的整体使用寿命，防止生锈腐蚀现象的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件的防腐蚀涂层结构
本技术涉及紧固件
，具体为一种紧固件的防腐蚀涂层结构。
技术介绍
螺栓和螺母是现应用最广泛的用于工件固定的紧固件，使用方式是将螺栓穿过待紧固工件后，由螺母拧紧，为了防止螺母松动等问题，螺母在拧入螺母后，均应当保证螺栓穿过螺母，即螺栓要有一条或多条外螺纹会突出于螺母，这虽然能够保证螺母与螺栓的结合紧固，但是这些外螺纹在与螺母结合过程中，会多少有些对表面的伤害，若是暴露在外界环境中，这一段突出的外螺纹会发生锈蚀，在进行维修时，有时需要以破坏性方式来分离螺栓和螺母。因此需要改变螺栓和螺母本身的表面结构，来防止上述生锈和腐蚀现象的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件的防腐蚀涂层结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件的防腐蚀涂层结构，包括螺栓、螺母和紧固垫片，所述螺栓的螺帽处表面经过喷丸加工形成若干微孔，所述微孔的表面设置有着力硬化层，所述着力硬化层的表面设置有防腐耐磨层，所述螺栓的上表面螺孔的内壁设置有用于防锈耐磨的硬质层；所述螺母的表面设置有防腐层，所述螺母的内丝孔表面螺纹涂覆有强化层，所述强化层还涂覆在螺栓的螺纹表面。优选的，所述紧固垫片的材质为耐老化丁基橡胶圈，所述螺栓的螺帽处表面的微孔直径小于30μm。优选的，所述着力硬化层的成分为氯化铵为：5~10g/L、氯化锌为：0.2~0.5g/L、甘油为：0.1~0.3g/L和余下剂量的天然清漆。优选的，所述防腐耐磨层的材质是由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层，其中底涂层的材质为含溶剂环氧液，厚度为50μm；中涂层的材质为聚烯烃，厚度为100-150微米；表涂层的材质为改性聚乙烯，厚度为0.5-1.0mm。优选的，所述硬质层的材质为氧化锌颗粒融合固化剂组成，且硬质层的厚度为0.5mm。优选的，所述强化层是由防锈漆融合碳化钨颗粒并添加微量金属粘接剂形成，所述强化层的厚度为20μm。有益效果本技术提供了一种紧固件的防腐蚀涂层结构，具备以下有益效果：1．本技术提出的紧固件防腐蚀涂层结构，其螺栓螺帽的表面经过喷砂加工，使其形成若干微孔，提高其着力硬化层的附着力，在着力硬化层的表面涂覆了三层聚烯烃管子涂层，使该紧固件具有优异的耐磨性能，同时表面固化硬度达到6-7H，耐水等级IP8级，耐盐雾等级10级，大大提高了该紧固件的整体使用寿命，防止生锈腐蚀现象的产生。2．该紧固件的防腐蚀涂层结构，通过设置由防锈漆融合碳化钨颗粒并添加微量金属粘接剂形成强化层，使其螺栓的螺纹处和螺母的内丝口的耐磨性能大幅度提高，同时强化层的厚度只有20μm，不影响正常螺栓与螺母的螺纹连接。附图说明图1为本技术紧固件连接结构示意图；图2为本技术螺栓正剖结构示意图；图3为本技术螺母正剖结构示意图。图中：1螺栓、2螺母、3紧固垫片、4着力硬化层、5防腐耐磨层、6硬质层、7防腐层、8强化层、9螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种紧固件的防腐蚀涂层结构，包括螺栓1、螺母2和紧固垫片3，紧固垫片3的材质为耐老化丁基橡胶圈，螺栓1的螺帽处表面的微孔直径小于30μm；螺栓1的螺帽处表面经过喷丸加工形成若干微孔，微孔的粒径小于100μm，微孔的表面设置有着力硬化层4，着力硬化层4的成分为氯化铵为：5~10g/L、氯化锌为：0.2~0.5g/L、甘油为：0.1~0.3g/L和余下剂量的天然清漆；着力硬化层4的表面设置有防腐耐磨层5，防腐耐磨层5的材质是由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层，底涂层的材质为含溶剂环氧液，厚度为50μm；中涂层的材质为聚烯烃，厚度为100-150微米；表涂层的材质为改性聚乙烯，厚度为0.5-1.0mm；螺栓1的上表面螺孔9的内壁设置有用于防锈耐磨的硬质层6，硬质层6的材质为氧化锌颗粒融合固化剂组成，且硬质层6的厚度为0.5mm；螺母2的表面设置有防腐层7，螺母2的内丝孔表面螺纹涂覆有强化层8，强化层8还涂覆在螺栓1的螺纹表面，强化层8是由防锈漆融合碳化钨颗粒并添加微量金属粘接剂形成，强化层8的厚度为20μm，通过设置由防锈漆融合碳化钨颗粒并添加微量金属粘接剂形成强化层8，使其螺栓1的螺纹处和螺母2的内丝口的耐磨性能大幅度提高，同时强化层8的厚度只有20μm，不影响正常螺栓1与螺母2的螺纹连接。本技术提出的防腐蚀涂层结构，其螺栓1螺帽的表面经过喷砂加工，使其形成若干微孔，提高其着力硬化层4的附着力，在着力硬化层4的表面涂覆了三层聚烯烃管子涂层，使该紧固件具有优异的耐磨性能，同时表面固化硬度达到6-7H，耐水等级IP8级，耐盐雾等级10级，大大提高了该紧固件的整体使用寿命，防止生锈腐蚀现象的产生。工作原理：该防腐蚀涂层结构加工时，首先对紧固件进行螺栓1螺帽处喷丸加工，然后采用化学除油剂浸泡清洗整个紧固件，自然风干后，将硬化层6的原料均匀涂刷在螺帽表面，然后50℃烘干，接下来进行防腐耐磨层7喷涂，涂覆完毕后自然晾干后，调制硬质层6原料，并控制硬质层6的厚度为0.5mm厚，均匀喷涂在螺孔9内部，最后在螺母2的内丝口和螺栓1的螺纹处涂覆强化层8，涂覆完毕后60-80℃烘制30-45min，得到成品高耐磨防腐的紧固件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件的防腐蚀涂层结构，包括螺栓（1）、螺母（2）和紧固垫片（3），其特征在于：所述螺栓（1）的螺帽处表面经过喷丸加工形成若干微孔，所述微孔的表面设置有着力硬化层（4），所述着力硬化层（4）的表面设置有防腐耐磨层（5），所述螺栓（1）的上表面螺孔（9）的内壁设置有用于防锈耐磨的硬质层（6）；所述螺母（2）的表面设置有防腐层（7），所述防腐层（7）的材质和防腐耐磨层（5）相同且厚度为防腐耐磨层（5）的一半，所述螺母（2）的内丝孔表面螺纹涂覆有强化层（8），所述强化层（8）还涂覆在螺栓（1）的螺纹表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件的防腐蚀涂层结构，包括螺栓（1）、螺母（2）和紧固垫片（3），其特征在于：所述螺栓（1）的螺帽处表面经过喷丸加工形成若干微孔，所述微孔的表面设置有着力硬化层（4），所述着力硬化层（4）的表面设置有防腐耐磨层（5），所述螺栓（1）的上表面螺孔（9）的内壁设置有用于防锈耐磨的硬质层（6）；所述螺母（2）的表面设置有防腐层（7），所述防腐层（7）的材质和防腐耐磨层（5）相同且厚度为防腐耐磨层（5）的一半，所述螺母（2）的内丝孔表面螺纹涂覆有强化层（8），所述强化层（8）还涂覆在螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鑫，
申请(专利权)人：金寨美邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34