一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，包括轴承主体、外圈、轴体和内圈，所述轴体的外侧固定有轴承主体，且轴承主体内部靠近轴体的一端设置有内圈，所述内圈内部靠近轴体的一侧设置有预留槽，所述轴承主体内部远离轴体的一端设置有外圈，所述轴承主体的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层；本实用新型专利技术通过安装有轴体、轴承主体、内圈、外圈、预留槽、预留槽内设置有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及复位弹簧，第三密封圈在复位弹簧的推动下，与第一密封圈与第二密封圈的斜面紧贴配合，对第一密封圈施加了向内压的压力，使第一密封圈紧贴轴体，而第二密封圈也紧贴预留槽的内壁实现密封，提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构
本技术涉及轴承
，具体为一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构。
技术介绍
矿业隔爆型潜水排沙电泵主要用于煤矿井下具有瓦斯或其他爆炸性气体的场所，其目的是工作面和巷道中污水进行排除汇入井底水仓，轴承是该矿业隔爆型潜水排沙电泵种重要的组成部分之一，其质量好坏直接影响了该装置的使用寿命，现有的此类矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构大多存在部分问题，具体如下；1、多数的轴承结构的密封性较差，与轴体的连接不够紧密，而且长时间使用后容易因摩擦产生间隙，造成泄漏；2、多数的轴承结构高速旋转时，容易产生静电，当静电积累到一定程度时，会产生火花，有发生火灾的可能，存在安全隐患；3、多数的轴承结构自身的结构强度与抗压性能较差，容易损坏，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，以解决上述
技术介绍
中提出的连接不够紧密、容易产生静电以及容易损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，包括轴承主体、外圈、轴体和内圈，所述轴体的外侧固定有轴承主体，且轴承主体内部靠近轴体的一端设置有内圈，所述内圈内部靠近轴体的一侧设置有预留槽，所述轴承主体内部远离轴体的一端设置有外圈，且外圈与内圈之间均匀设置有滚珠，所述外圈与内圈之间的两侧均设置有环状油封，且外圈与内圈之间设置有导电部件，所述轴承主体侧壁的内部设置有碳钢加强层，且碳钢加强层的两侧均匀排列有抗压球，所述轴承主体的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层。优选的，所述外圈和内圈上分别设置有第一自润滑滑动层和第二自润滑滑动层，且第一自润滑滑动层和第二自润滑滑动层分别通过高温喷涂粘结在外圈和内圈上。优选的，所述预留槽的内部设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别与轴体的外壁和预留槽的内壁贴合。优选的，所述第一密封圈和第二密封圈之间设置有第三密封圈，且第三密封圈的两端均通过复位弹簧与预留槽内部的两侧连接。优选的，所述抗压球内部的两端均设置有弹簧丝，且弹簧丝关于抗压球上下对称分布。优选的，所述碳钢加强层的内部交错设置有加强筋，且加强筋均呈三角形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构通过安装有轴体、轴承主体、内圈、外圈、预留槽、预留槽内设置有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈以及复位弹簧，第三密封圈在复位弹簧的推动下，与第一密封圈与第二密封圈的斜面紧贴配合，对第一密封圈施加了向内压的压力，使第一密封圈紧贴轴体，而第二密封圈也紧贴预留槽的内壁实现密封，提高密封性，此外，装置长时间使用后若出现磨损，通常会产生间隙影响紧密度，但是在复位弹簧的作用下，能推动第一密封圈和第二密封圈进行补偿，使得第一密封圈和第二密封圈始终紧紧贴住轴体和预留槽内壁，避免发生泄漏。（2）该矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构通过安装有第一自润滑滑动层、第二自润滑滑动层以及导电部件，第一自润滑滑动层和第二自润滑滑动层分别通过高温喷涂粘结在外圈和内圈上，其材料本身具有耐磨耐高温的特性，可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承主体失效，大大提高了轴承主体的使用寿命，此外，内圈和外圈间设有导电部件，导电部件由弹性导电材料一体形成，使轴承主体的内圈和外圈实现导通，当轴承主体随着轴体旋转时，内圈生成的静电沿导电部件流向外圈，再通过外圈将电流导向外部，有效避免静电在轴承主体里积累，提高安全性。（3）该矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构通过在轴承主体侧壁的内部设置有碳钢加强层，碳钢加强层的内部交错设置有三角形结构的加强筋，便于提高轴承主体自身的结构强度，同时在碳钢加强层的两侧均匀排列有抗压球，抗压球内部的两端均设置有弹簧丝，使得增加轴承主体的抗压性能，受到外界挤压碰撞时不容易损坏，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处剖面结构示意图；图4为本技术的轴承主体侧壁剖面结构示意图。图中：1、轴承主体；2、环状油封；3、导电部件；4、外圈；5、第一自润滑滑动层；6、滚珠；7、第二自润滑滑动层；8、轴体；9、内圈；10、预留槽；11、复位弹簧；12、第一密封圈；13、第三密封圈；14、第二密封圈；15、聚四氟乙烯耐腐蚀层；16、抗压球；17、弹簧丝；18、碳钢加强层；19、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，包括轴承主体1、外圈4、轴体8和内圈9，轴体8的外侧固定有轴承主体1，且轴承主体1内部靠近轴体8的一端设置有内圈9，内圈9内部靠近轴体8的一侧设置有预留槽10，预留槽10的内部设置有第一密封圈12和第二密封圈14，第一密封圈12和第二密封圈14分别与轴体8的外壁和预留槽10的内壁贴合，第一密封圈12和第二密封圈14之间设置有第三密封圈13，且第三密封圈13的两端均通过复位弹簧11与预留槽10内部的两侧连接；第三密封圈13在复位弹簧11的推动下，与第一密封圈12与第二密封圈14的斜面紧贴配合，对第一密封圈12施加了向内压的压力，使第一密封圈12紧贴轴体8，而第二密封圈14也紧贴预留槽10的内壁实现密封，提高密封性，此外，装置长时间使用后若出现磨损，通常会产生间隙影响紧密度，但是在复位弹簧11的作用下，能推动第一密封圈12和第二密封圈14进行补偿，使得第一密封圈12和第二密封圈14始终紧紧贴住轴体8和预留槽10内壁，避免发生泄漏；轴承主体1内部远离轴体8的一端设置有外圈4，外圈4和内圈9上分别设置有第一自润滑滑动层5和第二自润滑滑动层7，且第一自润滑滑动层5和第二自润滑滑动层7分别通过高温喷涂粘结在外圈4和内圈9上；其材料本身具有耐磨耐高温的特性，可有效改善由于高温及高速磨损造成的轴承主体1失效，大大提高了轴承主体1的使用寿命；且外圈4与内圈9之间均匀设置有滚珠6，外圈4与内圈9之间的两侧均设置有环状油封2，且外圈4与内圈9之间设置有导电部件3，轴承主体1侧壁的内部设置有碳钢加强层18，碳钢加强层18的内部交错设置有加强筋19，且加强筋19均呈三角形结构，且碳钢加强层18的两侧均匀排列有抗压球16，抗压球16内部的两端均设置有弹簧丝17，且弹簧丝17关于抗压球16上下对称分布，轴承主体1的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层15；提高轴承主体1的结构强度与抗压性能，受到外界挤压碰撞时不容易损坏，聚四氟乙烯耐腐蚀层15能避免轴承主体1外壁受到腐蚀，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，包括轴承主体（1）、外圈（4）、轴体（8）和内圈（9），其特征在于：所述轴体（8）的外侧固定有轴承主体（1），且轴承主体（1）内部靠近轴体（8）的一端设置有内圈（9），所述内圈（9）内部靠近轴体（8）的一侧设置有预留槽（10），所述轴承主体（1）内部远离轴体（8）的一端设置有外圈（4），且外圈（4）与内圈（9）之间均匀设置有滚珠（6），所述外圈（4）与内圈（9）之间的两侧均设置有环状油封（2），且外圈（4）与内圈（9）之间设置有导电部件（3），所述轴承主体（1）侧壁的内部设置有碳钢加强层（18），且碳钢加强层（18）的两侧均匀排列有抗压球（16），所述轴承主体（1）的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，包括轴承主体（1）、外圈（4）、轴体（8）和内圈（9），其特征在于：所述轴体（8）的外侧固定有轴承主体（1），且轴承主体（1）内部靠近轴体（8）的一端设置有内圈（9），所述内圈（9）内部靠近轴体（8）的一侧设置有预留槽（10），所述轴承主体（1）内部远离轴体（8）的一端设置有外圈（4），且外圈（4）与内圈（9）之间均匀设置有滚珠（6），所述外圈（4）与内圈（9）之间的两侧均设置有环状油封（2），且外圈（4）与内圈（9）之间设置有导电部件（3），所述轴承主体（1）侧壁的内部设置有碳钢加强层（18），且碳钢加强层（18）的两侧均匀排列有抗压球（16），所述轴承主体（1）的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层（15）。


2.根据权利要求1所述的一种矿业隔爆型潜水排沙电泵轴承结构，其特征在于：所述外圈（4）和内圈（9）上分别设置有第一自润滑滑动层（5）和第二自润滑滑动层（7），且第一自润滑滑动层（5）和第二自润滑滑动层（7）分别通过高温喷涂粘结在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛梅，张帅，郝福合，张留，郭倩，郭素英，张宁宁，董国庆，高婷，沈加斌，聂爱君，柴春苗，
申请(专利权)人：山东京泰耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37