一种立式长轴高温熔盐泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳，所述外壳的左右两侧上方均安装有开合机构，两个所述外壳的外侧均固接有把手，所述外壳的内壁左右两侧均安装有滑动机构，两个所述滑动机构的底部均安装有转动机构，所述外壳的顶部固接有支架。该立式长轴高温熔盐泵，通过滑动机构和转动机构的配合解决了现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度的问题，使轴承始终受到润滑和降温，避免轴承损坏，保证工作正常，较少维修成本，延长了使用寿命，并且通过开合机构解决了在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行的问题，确保了工作时间，减小了工作难度，提高了使用性，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种立式长轴高温熔盐泵
本技术涉及熔盐泵
，具体为一种立式长轴高温熔盐泵。
技术介绍
立式长轴高温熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵，但现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度，从而使轴承得不到润滑和降温，容易将轴承损坏，对工作造成影响，增加维修成本，减少了使用寿命，并且在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行，导致工作时间延长，增加工作难度，降低了使用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式长轴高温熔盐泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度，从而使轴承得不到润滑和降温，容易将轴承损坏，对工作造成影响，增加维修成本，减少了使用寿命，并且在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行，导致工作时间延长，增加工作难度，降低了使用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳，所述外壳的左右两侧上方均安装有开合机构，两个所述外壳的外侧均固接有把手，所述外壳的内壁左右两侧均安装有滑动机构，两个所述滑动机构的底部均安装有转动机构，所述外壳的顶部固接有支架，所述支架的内壁固接有电机，所述电机的输出端与圆杆的顶部相固接，所述圆杆的外壁上下两侧均与第一轴承的内壁相固接，两个所述第一轴承的外壁均与凹板的内壁相固接，两个所述凹板的外壁分别与外壳的内壁上下两侧相固接。优选的，所述开合机构包括凸块、螺栓、直杆、第一销轴、曲板、第二销轴和圆板，所述凸块的外壁左侧与外壳的右侧间隙配合，所述凸块的右侧上下均与螺栓的外壁螺纹连接，两个所述螺栓的外壁左侧均与外壳的右侧螺纹连接，所述凸块的左侧与直杆的右侧相固接，所述直杆的左侧通过第一销轴与曲板的正面右侧转动相连，所述曲板的顶部通过第二销轴与圆板的正面转动相连，所述圆板的顶部与外壳的内壁顶部相固接。优选的，所述凸块、螺栓和外壳组成固定机构。优选的，所述滑动机构包括弯板、滑槽、方块和套板，所述弯板的左侧与外壳的内壁左侧相固接，所述弯板的内侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁与方块的外壁滑动卡接，所述方块的左侧与套板的右侧相固接。优选的，所述转动机构包括长杆、第二轴承、握把、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和第三轴承，所述长杆的外壁通过第二轴承与外壳的左侧转动相连，所述长杆的左侧与握把的右侧相固接，所述长杆的右侧与第一齿轮的左侧相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的顶部与螺纹杆的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部通过第三轴承与弯板的底部转动相连。优选的，所述螺纹杆和套板组成升降机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式长轴高温熔盐泵，通过滑动机构和转动机构的配合解决了现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度的问题，使轴承始终受到润滑和降温，避免轴承损坏，保证工作正常，较少维修成本，延长了使用寿命，并且通过开合机构解决了在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行的问题，确保了工作时间，减小了工作难度，提高了使用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中凸块、螺栓和直杆的连接关系结构示意图；图3为图1中弯板、滑槽和方块的连接关系结构示意图；图4为图1中长杆、第二轴承和握把的连接关系结构示意图。图中：1、外壳，2、开合机构，201、凸块，202、螺栓，203、直杆，204、第一销轴，205、曲板，206、第二销轴，207、圆板，3、滑动机构，301、弯板，302、滑槽，303、方块，304、套板，4、转动机构，401、长杆，402、第二轴承，403、握把，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、螺纹杆，407、第三轴承，5、把手，6、支架，7、电机，8、圆杆，9、第一轴承，10、凹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳1，外壳1的左右两侧上方均安装有开合机构2，两个外壳1的外侧均固接有把手5，外壳1的内壁左右两侧均安装有滑动机构3，两个滑动机构3的底部均安装有转动机构4，外壳1的顶部固接有支架6，支架6的内壁固接有电机7，电机7的型号为Y2-1，电机7的输出端与圆杆8的顶部相固接，圆杆8的外壁上下两侧均与第一轴承9的内壁相固接，圆杆8受力通过第一轴承9进行转动，两个第一轴承9的外壁均与凹板10的内壁相固接，两个凹板10的外壁分别与外壳1的内壁上下两侧相固接。开合机构2包括凸块201、螺栓202、直杆203、第一销轴204、曲板205、第二销轴206和圆板207，凸块201的外壁左侧与外壳1的右侧间隙配合，凸块201受到拉力可以脱离外壳1，凸块201的右侧上下均与螺栓202的外壁螺纹连接，两个螺栓202的外壁左侧均与外壳1的右侧螺纹连接，凸块201的左侧与直杆203的右侧相固接，直杆203的左侧通过第一销轴204与曲板205的正面右侧转动相连，直杆203受力通过第一销轴204进行转动，曲板205的顶部通过第二销轴206与圆板207的正面转动相连，曲板205受力通过第二销轴206进行转动，圆板207的顶部与外壳1的内壁顶部相固接，凸块201、螺栓202和外壳1组成固定机构，螺栓202通过凸块201与外壳1螺纹连接，进而将凸块201固定，滑动机构3包括弯板301、滑槽302、方块303和套板304，弯板301的左侧与外壳1的内壁左侧相固接，弯板301的内侧加工有滑槽302，滑槽302的内壁与方块303的外壁滑动卡接，方块303受力通过滑槽302上下滑动，方块303的左侧与套板304的右侧相固接，转动机构4包括长杆401、第二轴承402、握把403、第一齿轮404、第二齿轮405、螺纹杆406和第三轴承407，长杆401的外壁通过第二轴承402与外壳1的左侧转动相连，长杆401受力通过第二轴承402进行转动，长杆401的左侧与握把403的右侧相固接，握把403方便转动长杆401，长杆401的右侧与第一齿轮404的左侧相固接，第一齿轮404的顶部与第二齿轮405的左侧啮合相连，转动的第一齿轮404带动第二齿轮405进行转动，进而控制第二齿轮405的转动速度，第二齿轮405的顶部与螺纹杆406的底部相固接，螺纹杆406的外壁与套板304的内壁螺纹连接，螺纹杆406的顶部通过第三轴承407与弯板301的底部转动相连，螺纹杆406受力通过第三轴承407进行转动，螺纹杆406和套板304组成升降机构，螺纹杆406转动带动套板304上下转动。本实例中，在使用该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧上方均安装有开合机构（2），两个所述外壳（1）的外侧均固接有把手（5），所述外壳（1）的内壁左右两侧均安装有滑动机构（3），两个所述滑动机构（3）的底部均安装有转动机构（4），所述外壳（1）的顶部固接有支架（6），所述支架（6）的内壁固接有电机（7），所述电机（7）的输出端与圆杆（8）的顶部相固接，所述圆杆（8）的外壁上下两侧均与第一轴承（9）的内壁相固接，两个所述第一轴承（9）的外壁均与凹板（10）的内壁相固接，两个所述凹板（10）的外壁分别与外壳（1）的内壁上下两侧相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧上方均安装有开合机构（2），两个所述外壳（1）的外侧均固接有把手（5），所述外壳（1）的内壁左右两侧均安装有滑动机构（3），两个所述滑动机构（3）的底部均安装有转动机构（4），所述外壳（1）的顶部固接有支架（6），所述支架（6）的内壁固接有电机（7），所述电机（7）的输出端与圆杆（8）的顶部相固接，所述圆杆（8）的外壁上下两侧均与第一轴承（9）的内壁相固接，两个所述第一轴承（9）的外壁均与凹板（10）的内壁相固接，两个所述凹板（10）的外壁分别与外壳（1）的内壁上下两侧相固接。


2.根据权利要求1所述的一种立式长轴高温熔盐泵，其特征在于：所述开合机构（2）包括凸块（201）、螺栓（202）、直杆（203）、第一销轴（204）、曲板（205）、第二销轴（206）和圆板（207），所述凸块（201）的外壁左侧与外壳（1）的右侧间隙配合，所述凸块（201）的右侧上下均与螺栓（202）的外壁螺纹连接，两个所述螺栓（202）的外壁左侧均与外壳（1）的右侧螺纹连接，所述凸块（201）的左侧与直杆（203）的右侧相固接，所述直杆（203）的左侧通过第一销轴（204）与曲板（205）的正面右侧转动相连，所述曲板（205）的顶部通过第二销轴（206）与圆板（207）的正面转动相连，所述圆板（207）的顶部与外壳（1）的内壁顶部相固接。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：韩明贤，
类型：新型
国别省市：辽宁;21