一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，包括双叶轮主体、叶片、铁丝刷头、伸缩杆和固定螺钉，所述双叶轮主体的表面均匀固定有叶片，且叶片的顶部皆设置有铁丝刷头，所述铁丝刷头的表面开设有活动槽，所述叶片内侧的双叶轮主体表面皆开设有放置槽，且放置槽的内部设置有固定板，并且固定板的厚度等于放置槽的深度，所述双叶轮主体表面的中心位置处皆设置有加固板，所述双叶轮主体表面的中心位置处开设有润滑槽，且润滑槽的内部皆设置有等间距的存油槽。本实用新型专利技术不仅实现了双叶轮结构对污水的导流作用，实现了双叶轮结构使用时对泵体内壁泥垢和杂质的清理功能，而且实现了对双叶轮内部的润滑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构
本技术涉及排污电泵双叶轮
，具体为一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构。
技术介绍
排污电泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，结构紧凑、占地面积小，连续运转时间长，但随着目前排污电泵的需求量增大，人们对于排污电泵的功能性也越来越重视。现今市场上的此类双叶轮种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类双叶轮在使用时一般很难实现污水的导流作用，从而很容易导致双叶轮结构对污水处理时发生内壁的冲击损坏现象；2、传统的此类双叶轮在使用时一般很难实现泵体内壁泥垢和杂质的清理功能，从而很容易导致双叶轮结构因长时间使用而杂草水泵内部的堵塞现象；3、传统的此类双叶轮在使用时一般很少设置双叶轮内部的润滑作用，从而很容易导致双叶轮结构因长时间转动造成的卡滞现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出对污水处理时的冲击损坏现象，长时间使用的堵塞现象以及转动卡滞现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，包括双叶轮主体、叶片、铁丝刷头、伸缩杆和固定螺钉，所述双叶轮主体的表面均匀固定有叶片，且叶片的顶部皆设置有铁丝刷头，所述铁丝刷头的表面开设有活动槽，所述叶片内侧的双叶轮主体表面皆开设有放置槽，且放置槽的内部设置有固定板，并且固定板的厚度等于放置槽的深度，所述双叶轮主体表面的中心位置处皆设置有加固板，所述双叶轮主体表面的中心位置处开设有润滑槽，且润滑槽的内部皆设置有等间距的存油槽，并且相邻存油槽之间通过输油软管相连通。优选的，所述铁丝刷头两侧活动槽的内部皆固定有伸缩杆，并且铁丝刷头中心位置处活动槽的内部固定有压缩弹簧，同时压缩弹簧和伸缩杆的一端皆与叶片的表面固定连接。优选的，所述加固板的表面均匀设置有固定螺钉，并且固定螺钉穿过加固板的内部与双叶轮主体的表面螺纹紧固连接。优选的，所述端盖表面的一侧固定有输油孔，且输油孔的一端贯穿端盖并与存油槽相连通。优选的，所述固定板的表面设置有等间距的导流板，且导流板的底端通过铰接球与固定板的表面相铰接等间距的导流板。优选的，所述润滑槽的内侧壁上卡接有端盖，且端盖与润滑槽之间通过密封垫紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构不仅实现了双叶轮结构对污水的导流作用，实现了双叶轮结构使用时对泵体内壁泥垢和杂质的清理功能，而且实现了对双叶轮内部的润滑作用；1、通过设置有双叶轮主体、叶片、放置槽、固定板以及铰接球，污水在泵的作用下导入到双叶轮，同时带动双叶轮主体表面叶片转动，此时污水会在放置槽和其内侧壁的固定板以及固定板表面铰接球的相互作用下随着水的冲击左右移动，实现了双叶轮结构对污水的导流作用，从而避免了双叶轮结构对污水处理时发生内壁的冲击损坏现象；2、通过设置有铁丝刷头、活动槽、压缩弹以及伸缩杆，在双叶轮转动的情况下，带动叶片上方铁丝刷头转动，在铁丝刷头底部活动槽内部固定的压缩弹簧和伸缩杆的相互配合下，扩大了铁丝刷头对泵的内壁的清理范围及力度，实现了双叶轮结构使用时对泵体内壁泥垢和杂质的清理功能，从而避免了双叶轮结构因长时间使用而杂草水泵内部的堵塞现象；3、通过设置有双叶轮主体、加固板、固定螺钉、端盖、输油孔、输油软管以及存油槽，通过转动固定螺钉,将端盖从双叶轮主体的内部取下来，向输油孔的内部注射润滑油，润滑油通过端盖内部的输油软管，流向均匀分布的存油槽内部进行暂存，随后通过离心力作用将存油槽内部的润滑油流入加固板的内侧壁进行润滑，实现了对双叶轮内部的润滑作用，从而避免了因长时间转动造成的卡滞现象。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的侧视外观结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；图5为本技术的图1中C处放大结构示意图。图中：1、双叶轮主体；2、叶片；3、铁丝刷头；4、加固板；5、端盖；6、压缩弹簧；7、活动槽；8、伸缩杆；9、放置槽；10、导流板；11、铰接球；12、固定板；13、存油槽；14、输油软管；15、固定螺钉；16、输油孔；17、润滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，包括双叶轮主体1、叶片2、铁丝刷头3、伸缩杆8和固定螺钉15，双叶轮主体1的表面均匀固定有叶片2，且叶片2的顶部皆设置有铁丝刷头3，铁丝刷头3两侧活动槽7的内部皆固定有伸缩杆8，并且铁丝刷头3中心位置处活动槽7的内部固定有压缩弹簧6，同时压缩弹簧6和伸缩杆8的一端皆与叶片2的表面固定连接，用于对泵体内壁泥垢和杂质的清理作用；铁丝刷头3的表面开设有活动槽7，叶片2内侧的双叶轮主体1表面皆开设有放置槽9，且放置槽9的内部设置有固定板12，并且固定板12的厚度等于放置槽9的深度，固定板12的表面设置有等间距的导流板10，且导流板10的底端通过铰接球11与固定板12的表面相铰接等间距的导流板10，用于对污水的导流作用；双叶轮主体1表面的中心位置处皆设置有加固板4，加固板4的表面均匀设置有固定螺钉15，并且固定螺钉15穿过加固板4的内部与双叶轮主体1的表面螺纹紧固连接，端盖5表面的一侧固定有输油孔16，且输油孔16的一端贯穿端盖5并与存油槽13相连通，双叶轮主体1表面的中心位置处开设有润滑槽17，润滑槽17的内侧壁上卡接有端盖5，且端盖5与润滑槽17之间通过密封垫紧密贴合，且润滑槽17的内部皆设置有等间距的存油槽13，并且相邻存油槽13之间通过输油软管14相连通，用于双叶轮内部的润滑作用。工作原理：使用时，启动电机，双叶轮转动，污水在泵的作用下导入到双叶轮，同时带动双叶轮主体1表面叶片2转动，此时污水会在放置槽9和其内侧壁的固定板12以及固定板12表面铰接球11的相互作用下随着水的冲击左右移动，以实现了双叶轮结构对污水的导流作用，从而避免了双叶轮结构对污水处理时发生内壁的冲击损坏现象，经长时间污水处理作业后，泵的内壁上会产生泥垢及杂质，在双叶轮转动的情况下，带动叶片2上方铁丝刷头3转动，在铁丝刷头3底部活动槽7内部固定的压缩弹簧6和伸缩杆8的相互配合下，扩大了铁丝刷头3对泵的内壁的清理范围及力度，实现了双叶轮结构使用时对泵体内壁泥垢和杂质的清理功能，从而避免了双叶轮结构因长时间使用而杂草水泵内部的堵塞现象，双叶轮在长时间的转动下，会发生转动卡滞，通过转动双叶轮主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，包括双叶轮主体(1)、叶片(2)、铁丝刷头(3)、伸缩杆(8)和固定螺钉(15)，其特征在于：所述双叶轮主体(1)的表面均匀固定有叶片(2)，且叶片(2)的顶部皆设置有铁丝刷头(3)，所述铁丝刷头(3)的表面开设有活动槽(7)，所述叶片(2)内侧的双叶轮主体(1)表面皆开设有放置槽(9)，且放置槽(9)的内部设置有固定板(12)，并且固定板(12)的厚度等于放置槽(9)的深度，所述双叶轮主体(1)表面的中心位置处皆设置有加固板(4)，所述双叶轮主体(1)表面的中心位置处开设有润滑槽(17)，且润滑槽(17)的内部皆设置有等间距的存油槽(13)，并且相邻存油槽(13)之间通过输油软管(14)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，包括双叶轮主体(1)、叶片(2)、铁丝刷头(3)、伸缩杆(8)和固定螺钉(15)，其特征在于：所述双叶轮主体(1)的表面均匀固定有叶片(2)，且叶片(2)的顶部皆设置有铁丝刷头(3)，所述铁丝刷头(3)的表面开设有活动槽(7)，所述叶片(2)内侧的双叶轮主体(1)表面皆开设有放置槽(9)，且放置槽(9)的内部设置有固定板(12)，并且固定板(12)的厚度等于放置槽(9)的深度，所述双叶轮主体(1)表面的中心位置处皆设置有加固板(4)，所述双叶轮主体(1)表面的中心位置处开设有润滑槽(17)，且润滑槽(17)的内部皆设置有等间距的存油槽(13)，并且相邻存油槽(13)之间通过输油软管(14)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种隔爆型潜水排污电泵双叶轮结构，其特征在于：所述铁丝刷头(3)两侧活动槽(7)的内部皆固定有伸缩杆(8)，并且铁丝刷头(3)中心位置处活动槽(7)的内部固定有压缩弹簧(6)，同时压缩弹簧(6)和伸缩杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭倩，张雪玲，郝福合，张留，张帅，薛梅，郭素英，张宁宁，董国庆，高婷，沈加斌，聂爱君，柴春苗，
申请(专利权)人：山东京泰耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37