一种双层水冷辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层水冷辊，涉及炉辊技术领域，包括水冷辊本体，所述水冷辊本体输入端内壁的顶部和底部均开设有导流孔，并且水冷辊本体输出端内壁的顶部和底部均开设有回流孔，所述水冷辊本体的两端均固定连接有连接轴，所述水冷辊本体的表面且位于所述导流孔的外侧固定连接有引流环，所述水冷辊本体的表面设置有三个螺旋冷却管。本实用新型专利技术通过引流环将冷却水引入螺旋冷却管与水冷辊本体的表面之间，增加冷却的盘旋面积，从而提高冷却的范围和冷却所能接触的范围，增加冷却的面积，提高冷却的质量，通过多节拆分的结构方便对螺旋冷却管的维护和更换，延长螺旋冷却管的使用寿命，节约能源的消耗和维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双层水冷辊
本技术涉及炉辊
，尤其涉及一种双层水冷辊。
技术介绍
炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，炉辊在使用时需要对炉辊的内部进行水冷却，提高水管的使用寿命和使用的安全性。在现有技术中，现有的双层水冷辊在使用时，水冷辊内部的冷却槽为厂房结构，使得冷却水线路端且能够冷却的面积较小，使得水冷的面积没有充分的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层水冷辊，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种双层水冷辊包括水冷辊本体，所述水冷辊本体输入端内壁的顶部和底部均开设有导流孔，并且水冷辊本体输出端内壁的顶部和底部均开设有回流孔，所述水冷辊本体的两端均固定连接有连接轴，所述水冷辊本体的表面且位于所述导流孔的外侧固定连接有引流环，所述水冷辊本体的表面设置有三个螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的左侧固定连接有密封环，所述螺旋冷却管的左侧且位于所述密封环的外侧固定连接有两个限位块，三个所述螺旋冷却管的表面设置有耐火层，所述水冷辊本体表面的右侧设置有连接环。进一步地，所述引流环的内表面开设有两个引流槽，两个所述引流槽的尺寸分别与两个所述导流孔的尺寸相适配。进一步地，所述引流环的右侧且位于所述引流槽的外侧开设有密封槽，所述引流环的右侧且位于所述密封槽的外侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽对称分布在所述密封槽的顶部和底部。进一步地，所述螺旋冷却管的内表面设置有两组螺旋凹槽，两组所述螺旋凹槽的输入端与两个所述引流槽的输出端相适配。<br>进一步地，所述密封环的表面与所述密封槽之间过盈连接，两个所述限位块的表面与两个所述限位槽的内表面卡接。进一步地，所述连接环的内表面设置有内螺纹面，所述水冷辊本体的表面设置有外螺纹面。本技术的有益效果是：本技术通过设置有螺旋结构的螺旋凹槽，冷水水源通过导流孔的内部进入对应的引流环的内部，通过引流环将冷却水引入螺旋冷却管与水冷辊本体的表面之间，增加冷却的盘旋面积，从而提高冷却的范围和冷却所能接触的范围，增加冷却的面积，提高冷却的质量，通过多节拆分的结构方便对螺旋冷却管的维护和更换，延长螺旋冷却管的使用寿命，节约能源的消耗和维护的成本。附图说明图1为本技术提供的双层水冷辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大图；图3为图1所示引流环部分的侧视图；图4为图1所示螺旋冷却管部分的结构示意图。附图标记：1-水冷辊本体、11、导流孔，12、回流孔，2-连接轴、3-引流环、31、引流槽，32、密封槽，33、限位槽，4-螺旋冷却管、41、螺旋凹槽，5-密封环、6-限位块、7-耐火层、8-连接环。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-4所示，一种双层水冷辊，包括水冷辊本体1，所述水冷辊本体1输入端内壁的顶部和底部均开设有导流孔11，并且水冷辊本体1输出端内壁的顶部和底部均开设有回流孔12，所述水冷辊本体1的两端均固定连接有连接轴2，所述水冷辊本体1的表面且位于所述导流孔11的外侧固定连接有引流环3，所述水冷辊本体1的表面设置有三个螺旋冷却管4，所述螺旋冷却管4的左侧固定连接有密封环5，所述螺旋冷却管4的左侧且位于所述密封环5的外侧固定连接有两个限位块6，三个所述螺旋冷却管4的表面设置有耐火层7，所述水冷辊本体1表面的右侧设置有连接环8。通过设置有螺旋结构的螺旋凹槽41，冷水水源通过导流孔11的内部进入对应的引流环3的内部，通过引流环3将冷却水引入螺旋冷却管4与水冷辊本体1的表面之间，增加冷却的盘旋面积，从而提高冷却的范围和冷却所能接触的范围，增加冷却的面积，提高冷却的质量，通过多节拆分的结构方便对螺旋冷却管4的维护和更换，延长螺旋冷却管4的使用寿命。节约能源的消耗和维护的成本。所述引流环3的内表面开设有两个引流槽31，两个所述引流槽31的尺寸分别与两个所述导流孔11的尺寸相适配。引流环3方便将水冷辊本体1内部的水源通过两个对称的导流孔11引入对应的引流槽31的内部，水流进入两个引流槽31内部后流入螺旋的螺旋凹槽41的内部，两组螺旋的凹槽结构能够有效的增加水流流动的路程，同时螺旋的结构增大水流流动的接触面，实现双重提高水流水冷的效果。所述引流环3的右侧且位于所述引流槽31的外侧开设有密封槽32，所述引流环3的右侧且位于所述密封槽32的外侧开设有两个限位槽33，两个所述限位槽33对称分布在所述密封槽32的顶部和底部。所述螺旋冷却管4的内表面设置有两组螺旋凹槽41，两组所述螺旋凹槽41的输入端与两个所述引流槽31的输出端相适配。所述密封环5的表面与所述密封槽32之间过盈连接，两个所述限位块6的表面与两个所述限位槽33的内表面卡接。密封环5与密封槽32之间过盈连接后稳定的提高螺旋冷却管4与引流环3之间连接后的密封效果，同时通过限位块6与限位槽33之间的卡接结构提高连接后的稳定性，每个螺旋冷却管4的右侧均开设有对应的密封槽32与限位槽33，从而方便三组螺旋冷却管4的对接和固定。所述连接环8的内表面设置有内螺纹面，所述水冷辊本体1的表面设置有外螺纹面。连接环8的的左侧设置有对应的密封环5，从而方便连接环8安装后与螺旋冷却管4之间的密封，连接环8通过螺纹的结构安装在水冷辊本体1的右侧且对螺旋冷却管4具有抵触和固定的作用，方便对螺旋冷却管4的安装和固定。工作原理：通过设置有螺旋结构的螺旋凹槽41，冷水水源通过导流孔11的内部进入对应的引流环3的内部，通过引流环3将冷却水引入螺旋冷却管4与水冷辊本体1的表面之间，增加冷却的盘旋面积，从而提高冷却的范围和冷却所能接触的范围，增加冷却的面积，提高冷却的质量，通过多节拆分的结构方便对螺旋冷却管4的维护和更换，延长螺旋冷却管4的使用寿命，节约能源的消耗和维护的成本。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层水冷辊，其特征在于：包括水冷辊本体(1)，所述水冷辊本体(1)输入端内壁的顶部和底部均开设有导流孔(11)，并且水冷辊本体(1)输出端内壁的顶部和底部均开设有回流孔(12)，所述水冷辊本体(1)的两端均固定连接有连接轴(2)，所述水冷辊本体(1)的表面且位于所述导流孔(11)的外侧固定连接有引流环(3)，所述水冷辊本体(1)的表面设置有三个螺旋冷却管(4)，所述螺旋冷却管(4)的左侧固定连接有密封环(5)，所述螺旋冷却管(4)的左侧且位于所述密封环(5)的外侧固定连接有两个限位块(6)，三个所述螺旋冷却管(4)的表面设置有耐火层(7)，所述水冷辊本体(1)表面的右侧设置有连接环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层水冷辊，其特征在于：包括水冷辊本体(1)，所述水冷辊本体(1)输入端内壁的顶部和底部均开设有导流孔(11)，并且水冷辊本体(1)输出端内壁的顶部和底部均开设有回流孔(12)，所述水冷辊本体(1)的两端均固定连接有连接轴(2)，所述水冷辊本体(1)的表面且位于所述导流孔(11)的外侧固定连接有引流环(3)，所述水冷辊本体(1)的表面设置有三个螺旋冷却管(4)，所述螺旋冷却管(4)的左侧固定连接有密封环(5)，所述螺旋冷却管(4)的左侧且位于所述密封环(5)的外侧固定连接有两个限位块(6)，三个所述螺旋冷却管(4)的表面设置有耐火层(7)，所述水冷辊本体(1)表面的右侧设置有连接环(8)。


2.根据权利要求1所述的双层水冷辊，其特征在于：所述引流环(3)的内表面开设有两个引流槽(31)，两个所述引流槽(31)的尺寸分别与两个所述导流孔(11)的尺寸相适配。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭养根，张剑，侯满兴，
申请(专利权)人：江苏高京新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32