一种基于沉没辊的刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于沉没辊的刮渣装置，涉及冶金领域，包括包括支撑架和沉没辊，所述支撑架的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑槽，所述滑轨的一侧通过滑块滑动连接有移块，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴穿过支撑板固定连接有转轴，所述转轴的一端与滑轨的顶部转动连接，所述转轴的表面固定连接有第一绕绳轮和第二绕绳轮，所述支撑架远离电机的一侧固定连接有两个支撑块，所述两个支撑块之间转动连接有滚轮，所述第一绕绳轮上固定连接有第一钢丝绳，本实用新型专利技术通过刮板上的刮齿可以轻易刮除沉没辊上附着的锌渣，大大减少的人力投入，提高了产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于沉没辊的刮渣装置
本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种基于沉没辊的刮渣装置。
技术介绍
在现有的热镀锌生产线上，锌锅沉没辊是镀锌工艺段中与带钢直接接触的重要棍筒，由于锌锅的锌液成分复杂，尤其是因铁元素的代入而产生大量锌渣，锌渣若不及时清理便会降低带钢的合格率。现有的解决方案大多是手工刮刀进行去渣作业，但是这种方法会增加工人的劳动强度，危险性也较高，同时还不能保证辊面去渣后的平整性，直接影响带钢出锅后的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于沉没辊的刮渣装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种基于沉没辊的刮渣装置，包括支撑架和沉没辊，所述支撑架的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑槽，所述滑轨的一侧通过滑块滑动连接有移块，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴穿过支撑板固定连接有转轴，所述转轴的一端与滑轨的顶部转动连接，所述转轴的表面固定连接有第一绕绳轮和第二绕绳轮，所述支撑架远离电机的一侧固定连接有两个支撑块，所述两个支撑块之间转动连接有滚轮，所述第一绕绳轮上固定连接有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端通过滚轮固定连接在移块的一侧，所述移块的另一侧固定连接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的一端与第二绕绳轮的表面固定连接，所述滑轨底部的一侧固定安装有刮板。进一步地，所述刮板的一端开设有卡槽，所述卡槽通过卡块卡接有刮齿。进一步地，所述支撑架的一侧且位于沉没辊的一侧固定安装有盛渣盒。进一步地，所述移块的另一端固定连接有推渣条。进一步地，所述滑轨的表面且靠近移块的一侧设置有第一开关和第二开关。进一步地，所述第一钢丝绳的长度大于滑轨的双倍长度，所述第二钢丝绳的长度大于滑轨的长度。本技术的有益效果是：本技术通过刮板上的刮齿可以轻易刮除沉没辊上附着的锌渣，且刮齿与刮板之间是卡接关系，便于后期的拆卸清洁更换，电机带动钢丝绳，使得钢丝绳上的移块可以沿着滑轨来回移动，让推渣条将锌渣推入盛渣盒以防止锌渣再次附着在沉没辊表面，大大减少的人力投入，提高了产品质量和工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的结构左侧视图；图4为本技术的结构右侧视图；图5为本技术图1中A处的局部放大图；图6为本技术图1中B处的局部放大图；图7为本技术图3中C处的局部放大图；图8为本技术图4中D处的局部放大图；图9为本技术图2中E处的局部放大图。附图标记：1-支撑架、2-沉没辊、3-滑轨、4-滑槽、5-移块、6-滑块、7-支撑板、8-电机、9-转轴、10-第一绕绳轮、11-第二绕绳轮、12-支撑块、13-滚轮、14-第一钢丝绳、15-第二钢丝绳、16-刮板、17-刮齿、18-盛渣盒、19-推渣条、20-第一开关、21-第二开关、22-卡槽、23-卡块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-9所示，一种基于沉没辊的刮渣装置，包括支撑架1和沉没辊2，所述支撑架1的内侧固定连接有滑轨3，所述滑轨3的上表面开设有滑槽4，所述滑轨3的一侧通过滑块6滑动连接有移块5，所述支撑架1的一侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部固定安装有电机8，所述电机8输出轴穿过支撑板7固定连接有转轴9，所述转轴9的一端与滑轨3的顶部转动连接，所述转轴9的表面固定连接有第一绕绳轮10和第二绕绳轮11，所述支撑架1远离电机8的一侧固定连接有两个支撑块12，所述两个支撑块12之间转动连接有滚轮13，所述第一绕绳轮10上固定连接有第一钢丝绳14，所述第一钢丝绳14的一端通过滚轮13固定连接在移块5的一侧，所述移块5的另一侧固定连接有第二钢丝绳15，所述第二钢丝绳15的一端与第二绕绳轮11的表面固定连接，所述滑轨3底部的一侧固定安装有刮板16。所述第一绕绳轮10与第二绕绳轮11的绕绳方向应相反，沉没辊2转动连接在支撑架1内壁的底侧，滑槽4与滑块6的移动轨迹相适配，所述支撑板7的位置固定在滑轨3的上方且在移块5的一侧，所述刮板16的一端开设有卡槽22，所述卡槽22通过卡块23卡接有刮齿17。所述刮齿17与沉没辊2接触的部分均与沉没辊2相契合，包括沉没辊2的凹槽处。所述支撑架1的一侧且位于沉没辊2的一侧固定安装有盛渣盒18。所述移块5的另一端固定连接有推渣条19，所述推渣条19的材质为硬质耐高温材质，且底部的形状与刮齿17和沉没辊2的形状相契合。所述滑轨3的表面且靠近移块5的一侧设置有第一开关20和第二开关21。所述第一钢丝绳14的长度大于滑轨3的双倍长度，所述第二钢丝绳15的长度大于滑轨3的长度。工作原理：附着在沉没辊2上的锌渣在经过刮齿17时被刮除，被刮除的锌渣会暂存于刮齿17与刮板16之间的夹角处，若移块5的初始位置在滑轨3上靠近电机8的一侧，则缠绕于第一绕绳轮10上的第一钢丝绳14长度还剩一半以上，缠绕于第二绕绳轮11上的第二钢丝绳15的长度为滑轨3的长度，电机8转动带动第一绕绳轮10和第二绕绳轮11转动，第一绕绳轮10收绳，第二绕绳轮11放绳，绳端固定的移块5沿着滑槽4移动，当移动触发第二开关21时，第二开关21使电机反转，移块5向回移动，当触发第一开关20时，电机再反转，使得移块5底部的推渣条19可以来回移动将锌渣推入盛渣盒18。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于沉没辊的刮渣装置，其特征在于：包括支撑架(1)和沉没辊(2)，所述支撑架(1)的内侧固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑轨(3)的一侧通过滑块(6)滑动连接有移块(5)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴穿过支撑板(7)固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端与滑轨(3)的顶部转动连接，所述转轴(9)的表面固定连接有第一绕绳轮(10)和第二绕绳轮(11)，所述支撑架(1)远离电机(8)的一侧固定连接有两个支撑块(12)，所述两个支撑块(12)之间转动连接有滚轮(13)，所述第一绕绳轮(10)上固定连接有第一钢丝绳(14)，所述第一钢丝绳(14)的一端通过滚轮(13)固定连接在移块(5)的一侧，所述移块(5)的另一侧固定连接有第二钢丝绳(15)，所述第二钢丝绳(15)的一端与第二绕绳轮(11)的表面固定连接，所述滑轨(3)底部的一侧固定安装有刮板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于沉没辊的刮渣装置，其特征在于：包括支撑架(1)和沉没辊(2)，所述支撑架(1)的内侧固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑轨(3)的一侧通过滑块(6)滑动连接有移块(5)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴穿过支撑板(7)固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端与滑轨(3)的顶部转动连接，所述转轴(9)的表面固定连接有第一绕绳轮(10)和第二绕绳轮(11)，所述支撑架(1)远离电机(8)的一侧固定连接有两个支撑块(12)，所述两个支撑块(12)之间转动连接有滚轮(13)，所述第一绕绳轮(10)上固定连接有第一钢丝绳(14)，所述第一钢丝绳(14)的一端通过滚轮(13)固定连接在移块(5)的一侧，所述移块(5)的另一侧固定连接有第二钢丝绳(15)，所述第二钢丝绳(15)的一端与第二绕绳轮(11)的表面固定连接，所述滑轨(3)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉坤，高松月，郭养根，
申请(专利权)人：江苏高京新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32