移载可折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了移载可折叠装置，包括支撑机构、稳固机构、调节机构和限位机构，稳固机构设置在支撑机构上，调节机构设置在稳固机构上，限位机构设置在稳固机构上，支撑机构包括两个固定板，固定板顶部的左侧设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端贯穿固定板且延伸至其外部。本实用新型专利技术通过固定板、第一螺纹柱、第二螺纹柱、支撑板、螺纹块、卡块、螺纹杆、固定槽和限位块的相互配合，实现了移载可折叠装置，使得该装置可以折叠和旋转，大大提高了陶瓷机械自动化生产效率或者移载装置的速度，同时提高陶瓷生产成品率，而且当遇到凹凸不平的地面时也可以进行高度调节，大大提高了移载装置的实用性，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
移载可折叠装置
本技术涉及移载
，具体为移载可折叠装置。
技术介绍
目前同一台自动滚压线上使用的移载只能直线移动，导致无法在不同位置、不同高度的洗边机或输送带无法放置，在对移载后工位的要求必须是固定的成直线或固定的角度，这样就要把输送带做宽来占用更大空间，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供移载可折叠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：移载可折叠装置，包括支撑机构、稳固机构、调节机构和限位机构，所述稳固机构设置在支撑机构上，所述调节机构设置在稳固机构上，所述限位机构设置在稳固机构上；所述支撑机构包括两个固定板，所述固定板顶部的左侧设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端贯穿固定板且延伸至其外部，所述固定板顶部的右侧设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的底端贯穿固定板且延伸至其外部；所述稳固机构包括稳固板，所述稳固板的顶部设置有支撑板，两个第二螺纹柱的顶端从下至上依次贯穿稳固板和支撑板且延伸至支撑板的外部，所述稳固板的顶部且位于第二螺纹柱的表面设置有螺纹块；所述调节机构包括连接板和两个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿连接板且延伸至其外部，所述滑杆的底端与支撑板的顶部固定连接，所述连接板顶部的左右两侧均安装有气缸，所述气缸的底端贯穿连接板且延伸至其外部；所述限位机构包括两个固定壳，所述固定壳安装在支撑板的顶部且对应气缸的位置，所述固定壳内壁的底部设置有卡块，所述卡块的顶部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述卡块的顶部与气缸的底端固定连接，所述固定壳的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有把手，所述卡块的右侧且对应螺纹杆的位置开设有固定槽，所述螺纹杆的左端从右至左依次贯穿固定壳和固定槽且延伸至固定槽的内部，所述螺纹杆的左端安装有限位块，所述限位块滑动连接在固定槽的内壁上。优选的，所述稳固板的顶部与支撑板的底部相互接触，所述稳固板的底部与固定板的顶部相互接触。优选的，所述螺纹块的底部与稳固板的顶部相互接触，所述螺纹块的内壁与第二螺纹柱的表面螺纹连接。优选的，所述卡块的底部与固定壳内壁的底部相互接触。优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的底部均安装有放置板，所述放置板的底部安装有橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定板、第一螺纹柱、第二螺纹柱、支撑板、螺纹块、气缸、卡块、螺纹杆、固定槽和限位块的相互配合，实现了移载可折叠装置，可以折叠和旋转，大大提高了陶瓷机械自动化生产效率或者移载装置的速度，同时提高陶瓷生产成品率，而且当遇到凹凸不平的地面时也可以进行高度调节，大大提高了移载装置的实用性，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置放置板和橡胶板，提高了整个装置的稳固性。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术连接板左视图的结构剖面图；图4为本技术连接板右视图的结构剖面图；图5为本技术支撑机构仰视图的结构剖面图；图6为本技术实施例二中支撑机构仰视图的结构剖面图。图中：1支撑机构、11固定板、12第一螺纹柱、13第二螺纹柱、2稳固机构、21稳固板、22支撑板、23螺纹块、231安装板、232推动气缸、233调节杆、3调节机构、31连接板、32滑杆、33气缸、4限位机构、41固定壳、42卡块、43螺纹杆、44把手、45固定槽、46限位块、5放置板、6橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，移载可折叠装置，包括支撑机构1、稳固机构2、调节机构3和限位机构4，稳固机构2设置在支撑机构1上，调节机构3设置在稳固机构2上，限位机构4设置在稳固机构2上。请参阅图1或图5，支撑机构1包括两个固定板11，固定板11顶部的左侧设置有第一螺纹柱12，第一螺纹柱12的底端贯穿固定板11且延伸至其外部，第一螺纹柱12的表面与固定板11的内壁固定连接，固定板11顶部的右侧设置有第二螺纹柱13，第二螺纹柱13的底端贯穿固定板11且延伸至其外部，第二螺纹柱13的表面与固定板11的内壁通过滚动轴承活动连接，第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的底部均固定连接有放置板5，放置板5的底部固定连接有橡胶板6，通过设置放置板5和橡胶板6，提高了整个装置的稳固性，通过第一螺纹柱12和第二螺纹柱13和固定板11之间螺纹连接，当遇到高度不平的路面时，可以调节第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的高度。请参阅图1或图5，稳固机构2包括稳固板21，稳固板21的顶部设置有支撑板22，两个第二螺纹柱13的顶端从下至上依次贯穿稳固板21和支撑板22且延伸至支撑板22的外部，稳固板21的顶部且位于第二螺纹柱13的表面设置有螺纹块23，螺纹块23的底部与稳固板21的顶部相互接触，螺纹块23的内壁与第二螺纹柱13的表面螺纹连接，稳固板21的顶部与支撑板22的底部相互接触，稳固板21的底部与固定板11的顶部相互接触，在需要转动外侧两个第一螺纹柱12时，向前或者向后拉动两个第一螺纹柱12，使得两个第一螺纹柱12相互靠近运动，第一螺纹柱12带动固定板11和滚动轴承在第二螺纹柱13上运动，便可以使得第一螺纹柱12和第二螺纹柱13形成一个半弧形状，从而使得两个第一螺纹柱12可以带动固定板11进行旋转。请参阅图1或图3-4，调节机构3包括连接板31和两个滑杆32，滑杆32的顶端贯穿连接板31且延伸至其外部，滑杆32的底端与支撑板22的顶部固定连接，连接板31顶部的左右两侧均固定连接有气缸33，气缸33的底端贯穿连接板31且延伸至其外部，通过设置气缸33，可以调节连接板31和支撑板22之间的距离，通过设置滑杆32，提高了连接板31运动时的稳固性，连接板31底部的左右两侧均安装有安装块，安装块内滑动连接有滑板，如图1或图3，连接板31底部的中点处安装有稳固块，稳固块的内壁上滑动连接有移动杆，如图1和图4，滑板和移动杆的形状为移载的现有技术。请参阅图1-5，限位机构4包括两个固定壳41，固定壳41安装在支撑板22的顶部且对应气缸33的位置，固定壳41内壁的底部设置有卡块42，卡块42的顶部贯穿固定壳41且延伸至其外部，卡块42的底部与固定壳41内壁的底部相互接触，卡块42的顶部与气缸33的底端固定连接，固定壳41的右侧螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的右端固定连接有把手44，卡块42的右侧且对应螺纹杆43的位置开设有固定槽45，螺纹杆43的左端从右至左依次贯穿固定壳41和固定槽45且延伸至固定槽45的内部，螺纹杆43的左端固定连接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.移载可折叠装置，包括支撑机构(1)、稳固机构(2)、调节机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述稳固机构(2)设置在支撑机构(1)上，所述调节机构(3)设置在稳固机构(2)上，所述限位机构(4)设置在稳固机构(2)上；/n所述支撑机构(1)包括两个固定板(11)，所述固定板(11)顶部的左侧设置有第一螺纹柱(12)，所述第一螺纹柱(12)的底端贯穿固定板(11)且延伸至其外部，所述固定板(11)顶部的右侧设置有第二螺纹柱(13)，所述第二螺纹柱(13)的底端贯穿固定板(11)且延伸至其外部；/n所述稳固机构(2)包括稳固板(21)，所述稳固板(21)的顶部设置有支撑板(22)，两个第二螺纹柱(13)的顶端从下至上依次贯穿稳固板(21)和支撑板(22)且延伸至支撑板(22)的外部，所述稳固板(21)的顶部且位于第二螺纹柱(13)的表面设置有螺纹块(23)；/n所述调节机构(3)包括连接板(31)和两个滑杆(32)，所述滑杆(32)的顶端贯穿连接板(31)且延伸至其外部，所述滑杆(32)的底端与支撑板(22)的顶部固定连接，所述连接板(31)顶部的左右两侧均安装有气缸(33)，所述气缸(33)的底端贯穿连接板(31)且延伸至其外部；/n所述限位机构(4)包括两个固定壳(41)，所述固定壳(41)安装在支撑板(22)的顶部且对应气缸(33)的位置，所述固定壳(41)内壁的底部设置有卡块(42)，所述卡块(42)的顶部贯穿固定壳(41)且延伸至其外部，所述卡块(42)的顶部与气缸(33)的底端固定连接，所述固定壳(41)的右侧螺纹连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的右端安装有把手(44)，所述卡块(42)的右侧且对应螺纹杆(43)的位置开设有固定槽(45)，所述螺纹杆(43)的左端从右至左依次贯穿固定壳(41)和固定槽(45)且延伸至固定槽(45)的内部，所述螺纹杆(43)的左端安装有限位块(46)，所述限位块(46)滑动连接在固定槽(45)的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.移载可折叠装置，包括支撑机构(1)、稳固机构(2)、调节机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述稳固机构(2)设置在支撑机构(1)上，所述调节机构(3)设置在稳固机构(2)上，所述限位机构(4)设置在稳固机构(2)上；
所述支撑机构(1)包括两个固定板(11)，所述固定板(11)顶部的左侧设置有第一螺纹柱(12)，所述第一螺纹柱(12)的底端贯穿固定板(11)且延伸至其外部，所述固定板(11)顶部的右侧设置有第二螺纹柱(13)，所述第二螺纹柱(13)的底端贯穿固定板(11)且延伸至其外部；
所述稳固机构(2)包括稳固板(21)，所述稳固板(21)的顶部设置有支撑板(22)，两个第二螺纹柱(13)的顶端从下至上依次贯穿稳固板(21)和支撑板(22)且延伸至支撑板(22)的外部，所述稳固板(21)的顶部且位于第二螺纹柱(13)的表面设置有螺纹块(23)；
所述调节机构(3)包括连接板(31)和两个滑杆(32)，所述滑杆(32)的顶端贯穿连接板(31)且延伸至其外部，所述滑杆(32)的底端与支撑板(22)的顶部固定连接，所述连接板(31)顶部的左右两侧均安装有气缸(33)，所述气缸(33)的底端贯穿连接板(31)且延伸至其外部；
所述限位机构(4)包括两个固定壳(41)，所述固定壳(41)安装在支撑板(22)的顶部且对应气缸(33)的位置，所述固定壳(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯国镇，郑玉重，徐高亮，蔡理昌，
申请(专利权)人：泉州坤泰机械精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35