一种陶瓷生产用泥浆储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用泥浆储存罐，涉及储存罐领域，包括储存罐主体，储存罐主体的顶端和底端均固定连接有连接环，两个连接环相背的一侧均设置有连接板，其中一个连接板的下表面固定连接有压环，储存罐主体内壁的顶部固定套接有固定环，安装环的内壁上固定套接有过滤筒，固定环的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个卡槽，卡槽的内腔中活动卡接有限位杆，限位杆的顶端与安装环的下表面固定连接。本实用新型专利技术利用连接板和过滤筒相配合的设置方式，通过过滤筒将颗粒较大的粉料，留在过滤筒的内腔中，然后将不合格的粉料清理出储存罐主体的内腔便可，从而使混合的泥浆质地更加均匀，从而使制作的陶瓷质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用泥浆储存罐
本技术涉及储存罐领域，特别涉及一种陶瓷生产用泥浆储存罐。
技术介绍
在陶瓷的生产中，需要先进行选料，再进行配料球磨，然后注水将料材制作为泥浆备用，再经过注塑烘干等一系列步骤才能将石料制作为陶瓷，在陶瓷生产中配料球磨中，需要将石料的颗粒大小磨到一定程度才能进行制作泥浆，但球磨后的粉料颗粒可能不均匀，有些颗粒较大的粉料容易浑然颗粒正常的粉料中，从而大大地影响到陶瓷成型后的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用泥浆储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用泥浆储存罐，包括储存罐主体，所述储存罐主体的顶端和底端均固定连接有连接环，两个所述连接环相背的一侧均设置有连接板，其中一个所述连接板的下表面固定连接有压环，所述储存罐主体内壁的顶部固定套接有固定环，所述压环和固定环之间设置有安装环，且所述安装环分别与压环和固定环相贴合，所述安装环的内壁上固定套接有过滤筒，所述固定环的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个卡槽，所述卡槽的内腔中活动卡接有限位杆，所述限位杆的顶端与安装环的下表面固定连接。优选的，所述连接板上呈环形阵列螺纹穿插连接有至少四个螺栓，所述螺栓的一端穿过连接环螺纹套接有螺母。优选的，其中一个所述连接板上表面的一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有弯管。优选的，且该所述连接板上表面的另一侧通过安装座固定安装有气泵，所述气泵的出风口固定连接有管道，所述管道的底端固定连接有进气管，所述进气管的底端与连接板的上表面固定连接。优选的，其中另一个所述连接板的下表面固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有出料管，且该所述连接板下表面的边侧处对称固定连接有支腿。优选的，两个所述连接环相背的一侧均固定连接有密封圈，且所述密封圈与连接板相贴合。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用连接板和过滤筒相配合的设置方式，通过过滤筒的筛分作用，从而使颗粒较大的粉料，留在过滤筒的内腔中，然后将残留在过滤筒内腔中的不合格的粉料清理出储存罐主体的内腔便可，从而使混合的泥浆质地更加均匀，从而使制作的陶瓷质量更高；2、本技术利用气泵和进气管相配合的设置方式，通过气泵向着储存罐主体的内腔泵入空气，从而增加储存罐主体内腔中的空气压力，进而利用空压便于将储存罐主体内腔中的泥浆从出料管排出。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面结构示意图。图3为本技术压环处内部结构示意图。图4为本技术卡槽处结构示意图。图中：1、储存罐主体；2、连接环；3、连接板；4、压环；5、固定环；6、安装环；7、过滤筒；8、卡槽；9、螺栓；10、进料管；11、弯管；12、底座；13、出料管；14、气泵；15、进气管；16、密封圈；17、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种陶瓷生产用泥浆储存罐，包括储存罐主体1，储存罐主体1的顶端和底端均固定连接有连接环2，两个连接环2相背的一侧均设置有连接板3，连接板3上呈环形阵列螺纹穿插连接有至少四个螺栓9，螺栓9的一端穿过连接环2螺纹套接有螺母，通过螺栓9与螺母的相互配合，便于将连接环2与连接板3之间的相对位置进行固定限位，两个连接环2相背的一侧均固定连接有密封圈16，密封圈16便于增加连接环2与连接板3之间的密封性，防止泥浆渗出储存罐主体1的内腔，且密封圈16与连接板3相贴合。其中一个连接板3的下表面固定连接有压环4，储存罐主体1内壁的顶部固定套接有固定环5，压环4和固定环5之间设置有安装环6，通过压环4和固定环5将安装环6夹紧，便于将安装环6的位置进行固定，从而将过滤筒7固定在储存罐主体1的内腔中，且安装环6分别与压环4和固定环5相贴合，安装环6的内壁上固定套接有过滤筒7，固定环5的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个卡槽8，卡槽8的内腔中活动卡接有限位杆，限位杆的顶端与安装环6的下表面固定连接，限位杆与卡槽8内腔的配合，可以防止安装环6在固定环5上的相对转动。其中一个连接板3上表面的一侧固定连接有进料管10，进料管10的顶端固定连接有弯管11，弯管11便于使外部的泥浆水平通入，且该连接板3上表面的另一侧通过安装座固定安装有气泵14，气泵14通过外接的开关与外部电源电性连接，气泵14的出风口固定连接有管道，管道的底端固定连接有进气管15，进气管15的底端与连接板3的上表面固定连接，通过气泵14向着储存罐主体1的内腔泵入空气，从而增加储存罐主体1内腔中的空气压力，进而利用空压便于将储存罐主体1内腔中的泥浆从出料管13排出。其中另一个连接板3的下表面固定连接有底座12，底座12的底部固定连接有出料管13，出料管13便于使储存罐主体1内腔中的泥浆流出，且该连接板3下表面的边侧处对称固定连接有支腿17。本实用工作原理：在使用中，首先将限位杆对准卡槽8的内腔，然后使安装环6向着固定环5的方向向下运动，直至限位杆配合进卡槽8的内腔中，此时将过滤筒7装配进储存罐主体1内腔的顶部，然后将压环4对准储存罐主体1的内腔向内运动，使压环4压在安装环6的表面上，通过压环4和固定环5的配合，将安装环6固定于储存罐主体1的内腔中，然后使螺栓9与螺母螺纹套接，此时连接环2和连接板3的相对位置固定，然后向弯管11的内腔通入混合好的泥浆，泥浆通过进料管10进入储存罐主体1的内腔中，泥浆首先会落入过滤筒7的内腔中，然后由于泥浆的自重，泥浆会通过过滤筒7向下流，通过过滤筒7的筛分作用，从而使颗粒较大的粉料，留在过滤筒7的内腔中，然后定期将连接环2和连接板3拆除，将残留在过滤筒7内腔中的不合格的粉料清理出储存罐主体1的内腔便可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用泥浆储存罐，包括储存罐主体(1)，其特征在于：所述储存罐主体(1)的顶端和底端均固定连接有连接环(2)，两个所述连接环(2)相背的一侧均设置有连接板(3)，其中一个所述连接板(3)的下表面固定连接有压环(4)，所述储存罐主体(1)内壁的顶部固定套接有固定环(5)，所述压环(4)和固定环(5)之间设置有安装环(6)，且所述安装环(6)分别与压环(4)和固定环(5)相贴合，所述安装环(6)的内壁上固定套接有过滤筒(7)，所述固定环(5)的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个卡槽(8)，所述卡槽(8)的内腔中活动卡接有限位杆，所述限位杆的顶端与安装环(6)的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用泥浆储存罐，包括储存罐主体(1)，其特征在于：所述储存罐主体(1)的顶端和底端均固定连接有连接环(2)，两个所述连接环(2)相背的一侧均设置有连接板(3)，其中一个所述连接板(3)的下表面固定连接有压环(4)，所述储存罐主体(1)内壁的顶部固定套接有固定环(5)，所述压环(4)和固定环(5)之间设置有安装环(6)，且所述安装环(6)分别与压环(4)和固定环(5)相贴合，所述安装环(6)的内壁上固定套接有过滤筒(7)，所述固定环(5)的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个卡槽(8)，所述卡槽(8)的内腔中活动卡接有限位杆，所述限位杆的顶端与安装环(6)的下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥浆储存罐，其特征在于：所述连接板(3)上呈环形阵列螺纹穿插连接有至少四个螺栓(9)，所述螺栓(9)的一端穿过连接环(2)螺纹套接有螺母。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用泥浆储...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟佳，
申请(专利权)人：亚细亚建筑材料股份有限公司，湖北亚细亚陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31