一种自带在线测漏功能的双层油罐及其检测制备工艺制造技术

本发明专利技术一种自带在线测漏功能的双层油罐及其检测制备工艺，包含有内壳体1、外壳体2以及位于内壳体1和外壳体2之间的中间层；一检测管102插置于导向管101内后连通中间层相连通，一检测仪104插置于检测管102内，所述外壳体2的外壁内均匀紧密缠绕有多根光纤201，且每一根光纤201的首位两端均由导向管101的线槽101.1与外壳体2的接触点引出后、通过线槽101.1和穿线豁口101.2引入导向管101内后、与检测仪104引出线缆合并后通过引线孔106.1导出。本发明专利技术一种自带在线测漏功能的双层油罐及其检测制备工艺，其能够有效的对内壳体和外壳体的渗漏进行分辨，且可在渗漏发生的同时感应渗漏点。

【技术实现步骤摘要】
一种自带在线测漏功能的双层油罐及其检测制备工艺
本专利技术涉及一种自带在线测漏功能的双层油罐及其检测制备工艺，属于油罐

技术介绍
目前，双层油罐必然具有测漏功能（用于检测中间层的泄露情况），常规的测漏方式为：传感器法（用于SF油罐），利用压力传感器对中间层压力进行检测；液媒法（用于FF油罐），在中间层经灌入卤水作为检测媒介；真空法（用于FF油罐），对中间层进行抽真空形成真空层。本专利技术基于SF油罐，在实际应用中发现，SF油罐的传感器发仅仅能够检测是否发生渗漏，但是该渗漏点发生在外壳体还内壳体缺无法及时有效的进行分辨，且筒体渗漏点发生于何处更是无法有效获知，从而无法对其安全性能进行有效的评估，因此存在巨大的不足，亟需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种自带在线测漏功能的双层油罐制备工艺，其能够有效的对内壳体和外壳体的渗漏进行分辨，且可在渗漏发生的同时对易破损的筒体上的渗漏点的位置进行感应。本专利技术的目的是这样实现的：一种自带在线测漏功能的双层油罐，包含有内壳体、外壳体以及位于内壳体和外壳体之间的中间层；内壳体的顶部外壁上竖向焊接有一导向管，一检测管插置于导向管内后穿过内壳体的顶壁后抵靠在内壳体的底部内壁上，且加强环套装于检测管上，该加强环的外缘焊接于内壳体的底部内壁上，加强环的内缘焊接于检测管的外壁上，上述内壳体位于检测管内的一段上设置有通孔，检测管通过该通孔与中间层相连通；所述导向管的下部外壁上竖向设置有线槽，且导向管的开口端外壁向下凹陷形成有穿线豁口，该穿线豁口与线槽位于同一直线上；一检测仪插置于检测管内，该检测仪的顶部设置有锁紧环，该锁紧环上设置有外螺纹，上述导向管的顶部内管壁上设置有内螺纹，锁紧环的外螺纹旋置于导向管的内螺纹上，且旋入导向管的锁紧环压紧在检测管的顶部端面上；上述导向管的上部外壁上设置有外螺纹，顶盖的内螺纹旋置于导向管的外螺纹上，且顶盖上设置有引线孔；所述外壳体的外壁内均匀紧密缠绕有多根光纤，且每一根光纤的首位两端均由导向管的线槽与外壳体的接触点引出后、通过线槽和穿线豁口引入导向管内后、与检测仪引出线缆合并后通过引线孔导出。一种自带在线测漏功能的双层油罐检测工艺，其步骤为：多根光纤的一端接入光信号接收器，另一端经光分路器后分为两路，一路接入光信号发生器，另一端经光开关后接入光时域反射仪，当检测仪未检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤之间的信号传输没有延时和缺失时，表明内壳体和外壳体均处于正常状态；当检测仪检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤之间的信号传输没有延时和缺失时，表明内壳体存在漏点；当检测仪未检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤之间某一光纤的接收量有延时或缺失时，控制光信号发生器停止工作，光开关选择导通该光纤所在链路，光时域反射仪启动获知该光纤压迫变形点或断裂点至光时域反射仪的距离S，此时，相互紧密光纤的外径φ已知，油罐外壳体的外径D已知，光纤从外壳体引出点至光时域反射仪的距离为L已知，可计算获知漏点的位置为（x，y），其中x为该漏点所在的径向平面与光纤和外壳体的接触点的径向平面之间的轴向距离，Y为该漏点所在径向平面的圆弧角；X=【（S-L）/（Dπ+2φπ）】*φ；Y={（S-L）-【（S-L）/（Dπ+2φπ）】*（Dπ+2φπ）}/（Dπ+2φπ）；当检测仪检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤之间的信号传输有延时或缺失时，表面内壳体和外壳体均存在漏点。一种自带在线测漏功能的双层油罐检测工艺，其特征在于：步骤1、内壳体制备成型；步骤2、内壳体顶部开孔后插入检测管，且在检测管位于内壳体内一端套装上加强环；步骤3、将检测管的底部焊接于内壳体底部内壁上，将加强环的外缘焊接于内壳体的底部内壁上，加强环的内缘焊接于检测管的外壁上；检测管顶部位于内壳体外的一端套装上导向管，且导向管的内径等于检测管的外径，并将导向管的外壁焊接于内壳体的外壁上，将一顶盖旋置于导向管的顶部开口端上；步骤4、内壳体的底部壳壁上钻一通孔，使得该检测管与检测管相连通；步骤5、内壳体的外壁上铺设中间层；步骤6、中间层外缠绕底层玻纤，然后在底层玻纤上均匀紧密缠绕光纤构成第一层检测光纤层，随后在第一层检测光纤层后再次紧密缠绕光纤构成第二层测距光纤层，该第二层测距光纤层仅缠绕在筒体上，封头处不缠绕，接着旋开顶盖，将光纤的首位两端通过导向管的线槽与外壳体的接触点引出后、通过线槽和穿线豁口引入导向管内，随后旋上顶盖；接在在光纤上缠绕外层玻纤进行保护；步骤7、旋开顶盖，将检测仪插入检测管内，且检测仪头部设置的锁紧环旋入导向管内并压置在检测管顶部开口端的端面上；步骤8、将引入导向管内的光纤和检测仪的引出线一同穿过顶盖的引线孔后，再将顶盖旋置于导向管上，随后再用玻纤糊在线槽和穿线豁口进行固化密封；本专利技术一种自带在线测漏功能的双层油罐检测工艺，在上述步骤6的光纤缠绕中，第一层检测光纤层分三段缠绕后引出，三段分别为向左多根螺旋缠绕段、中间单根环绕段、向右多根缠绕段；中间单根环绕段即为光纤经由接触点出发缠绕至接触导向管后反向缠绕至再次接触导向管，往复循环直至将左多根螺旋缠绕段和向右多根缠绕段之间的空间全部缠绕完毕。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过双侧测漏方式可方便的辨别内外何处在泄露，从而便于对常规金属油罐进行改造SF罐的过程中以及事后进行责任签订；同时当外罐破裂后可快速判定漏泄点，从而进行安全性判定和快速修补，且光纤采用多束环绕结构，一束或少量几束随罐体破裂过程中断裂后不会影响其修补后的使用，但是当出现大量漏点，且OTDR无法进行全局有效检测时，该光纤检测将失效，需要整体更换油罐或更换外壳体。附图说明图1为本专利技术一种自带在线测漏功能的双层油罐的结构示意图（光纤仅示意了第二层测距光纤层）。图2为本专利技术一种自带在线测漏功能的双层油罐的局部剖视图。图3和图4为本专利技术计算是的参量示意图。其中：内壳体1、外壳体2；导向管101、检测管102、加强环103、检测仪104、锁紧环105、顶盖106；线槽101.1、穿线豁口101.2；引线孔106.1；光纤201。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术涉及的一种自带在线测漏功能的双层油罐，包含有内壳体1、外壳体2以及位于内壳体1和外壳体2之间的中间层；内壳体1的顶部外壁上竖向焊接有一导向管101，一检测管102插置于导向管101内后穿过内壳体1的顶壁后抵靠在内壳体1的底部内壁上，且加强环103套装于检测管102上，该加强环103的外缘焊接于内壳体1的底部内壁上，加强环103的内缘焊接于检测管102的外壁上，上述内壳体1位于检测管102内的一段上设置有通孔，检测管102通过该通孔与中间层相连通；所述导向管101的下部外壁上竖向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带在线测漏功能的双层油罐，包含有内壳体（1）、外壳体（2）以及位于内壳体（1）和外壳体（2）之间的中间层；其特征在于：/n内壳体（1）的顶部外壁上竖向焊接有一导向管（101），一检测管（102）插置于导向管（101）内后穿过内壳体（1）的顶壁后抵靠在内壳体（1）的底部内壁上，且加强环（103）套装于检测管（102）上，该加强环（103）的外缘焊接于内壳体（1）的底部内壁上，加强环（103）的内缘焊接于检测管（102）的外壁上，上述内壳体（1）位于检测管（102）内的一段上设置有通孔，检测管（102）通过该通孔与中间层相连通；所述导向管（101）的下部外壁上竖向设置有线槽（101.1），且导向管（101）的开口端外壁向下凹陷形成有穿线豁口（101.2），该穿线豁口（101.2）与线槽（101.1）位于同一直线上；/n一检测仪（104）插置于检测管（102）内，该检测仪（104）的顶部设置有锁紧环（105），该锁紧环（105）上设置有外螺纹，上述导向管（101）的顶部内管壁上设置有内螺纹，锁紧环（105）的外螺纹旋置于导向管（101）的内螺纹上，且旋入导向管（101）的锁紧环（105）压紧在检测管（102）的顶部端面上；/n上述导向管（101）的上部外壁上设置有外螺纹，顶盖（106）的内螺纹旋置于导向管（101）的外螺纹上，且顶盖（106）上设置有引线孔（106.1）；/n所述外壳体（2）的外壁内均匀紧密缠绕有多根光纤（201），且每一根光纤（201）的首位两端均由导向管（101）的线槽（101.1）与外壳体（2）的接触点引出后、通过线槽（101.1）和穿线豁口（101.2）引入导向管（101）内后、与检测仪（104）引出线缆合并后通过引线孔（106.1）导出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自带在线测漏功能的双层油罐，包含有内壳体（1）、外壳体（2）以及位于内壳体（1）和外壳体（2）之间的中间层；其特征在于：
内壳体（1）的顶部外壁上竖向焊接有一导向管（101），一检测管（102）插置于导向管（101）内后穿过内壳体（1）的顶壁后抵靠在内壳体（1）的底部内壁上，且加强环（103）套装于检测管（102）上，该加强环（103）的外缘焊接于内壳体（1）的底部内壁上，加强环（103）的内缘焊接于检测管（102）的外壁上，上述内壳体（1）位于检测管（102）内的一段上设置有通孔，检测管（102）通过该通孔与中间层相连通；所述导向管（101）的下部外壁上竖向设置有线槽（101.1），且导向管（101）的开口端外壁向下凹陷形成有穿线豁口（101.2），该穿线豁口（101.2）与线槽（101.1）位于同一直线上；
一检测仪（104）插置于检测管（102）内，该检测仪（104）的顶部设置有锁紧环（105），该锁紧环（105）上设置有外螺纹，上述导向管（101）的顶部内管壁上设置有内螺纹，锁紧环（105）的外螺纹旋置于导向管（101）的内螺纹上，且旋入导向管（101）的锁紧环（105）压紧在检测管（102）的顶部端面上；
上述导向管（101）的上部外壁上设置有外螺纹，顶盖（106）的内螺纹旋置于导向管（101）的外螺纹上，且顶盖（106）上设置有引线孔（106.1）；
所述外壳体（2）的外壁内均匀紧密缠绕有多根光纤（201），且每一根光纤（201）的首位两端均由导向管（101）的线槽（101.1）与外壳体（2）的接触点引出后、通过线槽（101.1）和穿线豁口（101.2）引入导向管（101）内后、与检测仪（104）引出线缆合并后通过引线孔（106.1）导出。


2.一种自带在线测漏功能的双层油罐检测工艺，其特征在于：
所述工艺基于权利要求1所述的一种自带在线测漏功能的双层油罐；
多根光纤（201）的一端接入光信号接收器，另一端经光分路器后分为两路，一路接入光信号发生器，另一端经光开关后接入光时域反射仪；
当检测仪（104）未检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤（201）之间的信号传输没有延时和缺失时，表明内壳体（1）和外壳体（2）均处于正常状态；
当检测仪（104）检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤（201）之间的信号传输没有延时和缺失时，表明内壳体（1）存在漏点；
当检测仪（104）未检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤（201）之间某一光纤的接收量有延时或缺失时，表明仅外壳体（2）存在漏点；
当检测仪（104）检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤（201）之间的信号传输有延时或缺失时，表面内壳体（1）和外壳体（2）均存在漏点。


3.如权利要求2所述一种自带在线测漏功能的双层油罐检测工艺，其特征在于：
当检测仪（104）未检测到泄露信号，且光信号接收器接收到多根光纤（201）之间某一光纤的接收量有延时或缺失时，控制光信号发生器停止工作，光开关选择导通该光纤（201）所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁君伟，朱明国，许惠钢，李奇，
申请(专利权)人：江阴市富仁高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32