一种金属工件单面抛光检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种金属工件单面抛光检测系统，包括计算机、传送带和操作房，操作房包括隔墙、打磨器、机械臂和光源，隔墙固定在操作房的中部，并与屋顶固定，隔墙的左侧包括感光板，打磨器固定在隔墙的右侧，机械臂固定在操作房的底面上，并且架设在传送带的侧边，光源的背侧设有滑块，操作房的左侧侧壁上设有滑轨，光源通过滑块滑轨配合滑动连接，光源的上方固定有遮光板，经过粗打磨去毛边的金属工件可直接在本装置内进行流水线式打磨抛光、并可同步进行光泽度检测，检测后的数据可在计算机中进行统计计算，方便工厂对产品合格率的把控。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件单面抛光检测系统
本技术涉及一种工业加工检测系统，尤其是一种金属工件单面抛光检测系统。
技术介绍
金属工件在加工过的过程中经过冲压切割等操作后，表面和侧面会有毛边或不光滑的部分，在美观度和实用度的需求下，金属工件需要根据需求进行一定程度的抛光需求，在操作的时候一般由工人手动通过机器对金属工件进行去边等清理工作，并且在抛光度的检测方面比较麻烦，某些工件并不需要用到专业的粗糙度检测仪进行检测，只需要大致的光泽度即可符合要求，但没有智能检测的帮助下，仅靠人工进行检测十分复杂。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提出一种金属工件单面抛光检测系统，以解决金属工件的二次打磨和抛光度检测问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种金属工件单面抛光检测系统，包括计算机、传送带和操作房，所述操作房包括隔墙、打磨器、机械臂和光源，所述隔墙固定在所述操作房的中部，并与屋顶固定，所述隔墙的左侧包括感光板，所述打磨器固定在所述隔墙的右侧，所述机械臂固定在所述操作房的底面上，并且架设在所述传送带的侧边，所述光源的背侧设有滑块，所述操作房的左侧侧壁上设有滑轨，所述光源通过滑块滑轨配合滑动连接，所述光源的上方固定有遮光板。进一步的，所述操作房还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器与所述第二感应器均固定在所述操作房的顶板内侧并被所述隔墙隔开。进一步的，所述操作房还包括收集箱，所述收集箱固定在所述操作房的底面上紧邻所述机械臂的背面。进一步的，所述操作房还包括固定夹，所述固定夹固定在所述操作房的底面上，并架设在传送带的侧面。进一步的，所述操作房还包括清洁刷，所述清洁刷固定在所述操作房的底面上，并架设在传送带的侧面。本技术具有的优点和积极效果是：（1）经过粗打磨去毛边的金属工件可直接在本装置内进行流水线式打磨抛光、并可同步进行光泽度检测。（2）检测后的数据可在计算机中进行统计计算，方便工厂对产品合格率的把控。附图说明图1是本技术整体结构正视剖面示意图图2是本技术整体结构俯视剖面示意图图3是本技术流程框图图中：1-操作房、101-隔墙、102-感光板、103-光源、1031-遮光板、104-第一感应器、105-第二感应器、106-打磨器、2-传送带、201-清洁刷、202-固定夹、203-机械臂、204-收集箱。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。一种金属工件单面抛光检测系统，包括计算机、传送带2和操作房1，操作房1包括隔墙101、打磨器106、机械臂203和光源103，隔墙101固定在操作房1的中部，并与屋顶固定，传送带2的传送方向如图1自右向左运输，隔墙101的主要作用的将打磨功能组件与检测功能组件隔开并且方便机器安装，光源103的背侧设有滑块，操作房1的左侧侧壁上设有滑轨，光源103通过滑块滑轨配合滑动连接，光源103的上方固定有遮光板1031，光源103的主要作用是对工件照射直射光，使工件可以对光进行反射，通过滑块滑轨的配合可以使光源203的照射位置进行调整，光源203本身也可自调节照射方向，遮光板1031的主要作用是防止光散射到隔墙101上，隔墙101的左侧包括感光板102，感光板102接收到光源103发射出并通过工件反射出的光，感光板102将接收到的光通过计算机处理计算出是否符合相应抛光度的工件所反射出来的光，打磨器106固定在隔墙101的右侧，工件在进行抛光检测前需要通过打磨器106进行预打磨，机械臂203固定在操作房1的底面上，并且架设在传送带2的侧边，机械臂203通过计算机做出的指示进行操作，当工件抛光度经过检测符合标准时，机械臂203不响应，使工件沿着传送带2继续传送，若抛光度不符合标准，则机械臂203抓取工件。操作房1还包括收集箱204，收集箱204固定在操作房1的底面上紧邻机械臂203的背面，收集箱204用于收集机械臂203抓取的不合格的工件。操作房1还包括固定夹202，固定夹202固定在操作房1的底面上，并架设在传送带2的侧面，固定夹202的主要作用是固定工件方便打磨。操作房1还包括清洁刷201，清洁刷201固定在操作房1的底面上，并架设在传送带2的侧面，当打磨器106完成打磨后清洁刷201对工件进行清理。操作房1还包括第一感应器104和第二感应器105，第一感应器104与第二感应器105均固定在操作房1的顶板内侧并被隔墙101隔开，第二感应器105首先对工件进行感应，当工件经过第二感应器105时，传送带2的传输功能停止，固定夹202夹紧工件，打磨器106开始对工件进行打磨，打磨完毕后，清洁刷201对工件进行清理达到一定的清洁度和抛光度，随后固定夹202松开，第二感应器105做出感应使传送带2可继续运输，第一感应器104对经过打磨后的工件进行感应，当工件经过第一感应器104时，第一感应器104停止传送带2的运输，感光板102经过光源103对工件进行照射后的反光进行感应，经计算机测试结果抛光度合格时，第一感应器104发出信号使传送带2继续运输，当检测抛光度不合格时，机械臂203抓走工件后，第一感应器104再向传送带2发送信号使传送带继续运输。图1和图2均为本技术的同一个实施例，本实施例中首先通过固定在操作房1的顶部内侧的第二感应器105对固定在操作房1底面的传送带2上的工件的运输进行感应，当工件经第二感应器105时，传送带2停止，通过固定在操作房1底面的固定夹202的将工件固定，固定夹202架设在传送带的两侧，通过向内侧夹紧的方式固定工件，固定夹202夹住工件后，通过固定在隔墙101右侧侧面的打磨器106对工件的表面进行打磨，隔墙101固定在操作房1的顶面内侧靠近中部的位置，隔墙101的主要作用是将打磨操作和对工件抛光度检测的区域进行分隔，经过打磨后，清洁刷201对工件进行清洁，清洁刷201相对固定夹202设置，清洁刷201固定在操作房1的底面上，清洁刷201对工件进行单面清理后，传送带2将工件运输至抛光度检测的区域，第一感应器104做出感应停止传送带2，操作房1左侧墙壁固定的光源103可以根据工件的不同进行位置和角度的调换，调换的方式为通过滑块滑轨的配合调控，调整好位置后，对工件进行光照，遮光板1031的设置避免了光源直接照射感光板102，工件将光反射到隔墙101左侧，隔墙101上固定设置的感光板102对反射的光进行感应并发送到计算机中，计算机对光的强度进行判断，若符合相应的强度，则抛光度合格，传送带2继续运输，若不符合强度，固定在操作房1底面的机械臂203将不合格工件抓取并放置到固定在地面的收集箱204中，随后传送带2继续运输。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件单面抛光检测系统，包括计算机、传送带和操作房，其特征在于：所述操作房包括隔墙、打磨器、机械臂和光源，所述隔墙固定在所述操作房的中部，并与屋顶固定，所述隔墙的左侧包括感光板，所述打磨器固定在所述隔墙的右侧，所述机械臂固定在所述操作房的底面上，并且架设在所述传送带的侧边，所述光源的背侧设有滑块，所述操作房的左侧侧壁上设有滑轨，所述光源通过滑块滑轨配合滑动连接，所述光源的上方固定有遮光板。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件单面抛光检测系统，包括计算机、传送带和操作房，其特征在于：所述操作房包括隔墙、打磨器、机械臂和光源，所述隔墙固定在所述操作房的中部，并与屋顶固定，所述隔墙的左侧包括感光板，所述打磨器固定在所述隔墙的右侧，所述机械臂固定在所述操作房的底面上，并且架设在所述传送带的侧边，所述光源的背侧设有滑块，所述操作房的左侧侧壁上设有滑轨，所述光源通过滑块滑轨配合滑动连接，所述光源的上方固定有遮光板。


2.根据权利要求1所述的一种单面抛光检测系统，其特征在于：所述操作房还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培培，刘小圣洁子，谢兵，王子尧，路婧雯，张文元，董哲，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：新型
国别省市：天津;12