一种大直径钢管坡口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板，弧形板一端固定安装有辊筒，弧形板顶面上横向对称开设有两个T形滑槽，两个T形滑槽内分别滑动设有T形滑块，T形滑块顶端伸出T形滑槽固定有定位板，两个定位板同一侧分别固定有连接杆，两个连接杆另一端固定有同一个弧形连接杆。本实用新型专利技术一种大直径钢管坡口装置，通过推动第一扶手可以使得本装置绕着管口的管壁转动，此过程中锥形磨砂轮在管口处的外侧管壁上均匀的打磨出坡口，进而有效的达到给大直径钢管打出坡口的目的，而且由于锥形磨砂轮的位置和定位板的位置均可调节，所以本装置可以适用于不同管壁厚度的大直径管子上，有效的提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管坡口装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种大直径钢管坡口装置。
技术介绍
坡口装置是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具。但是现有的管子坡口装置的最大坡口范围一般都是1.5m，所以只能够适用于直径1.5m以内的管子，目前针对超过此范围的管子，一般都采用磨光机磨削的方式来实现坡口过程，但是磨光机磨削后的坡口角度不规范、坡面粗糙，严重影响后期的焊接工作，因此急需一种大直径钢管坡口装置。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种大直径钢管坡口装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板，所述弧形板一端固定安装有辊筒，所述弧形板顶面上横向对称开设有两个T形滑槽，两个T形滑槽内分别滑动设有T形滑块，所述T形滑块顶端伸出T形滑槽固定有定位板，两个定位板同一侧分别固定有连接杆，两个连接杆另一端固定有同一个弧形连接杆，所述弧形连接杆的弧度与弧形板的弧度相同，所述弧形板另一端固定有竖板，所述竖板上横向贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与竖板接触处螺纹连接，所述螺纹杆一端固定有把手，所述螺纹杆另一端穿透弧形连接杆中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆上固定套有两个第一限位圈，两个第一限位圈对称贴合设置在弧形连接杆两侧，所述竖板底端固定有扶手，所述扶手上固定套有防滑橡胶套，所述竖板侧壁上固定有第一扶手，所述第一扶手上固定套有两个限位圈，两个限位圈之间的第一扶手上套有套筒，所述套筒与第一扶手旋转连接，所述竖板顶端固定有横板，所述竖板滑动套有导向筒和第一导向筒，所述导向筒设置在螺纹杆和第一扶手之间，所述第一导向筒设置在第一扶手与横板之间，所述导向筒侧壁上固定有连接块，所述连接块另一端固定有L形安装板，所述L形安装板的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套有锥形磨砂轮，所述L形安装板底面上嵌入有旋转块，所述旋转块与L形安装板接触处旋转连接，所述旋转块底面中央处固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端穿透弧形板固定有第一把手，所述第一螺纹杆与弧形板接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆上滑动套有挡圈，所述挡圈通过螺钉与L形安装板底面固定连接，所述挡圈顶面与旋转块底面贴合旋转连接，所述第一导向筒侧壁上固定有第一横板，所述第一横板顶面上嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与第一横板接触处旋转连接，所述第一旋转块顶点中央处固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端穿透横板固定有第二把手，所述第二螺纹杆与横板接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆上滑动套有第一挡圈，所述第一挡圈通过螺钉固定在第一横板顶面上，所述第一挡圈底面与第一旋转块顶面贴合旋转连接，所述第一横板两侧对称固定有两个斜杆，两个斜杆同一侧底部分别对称固定安装有第一辊筒，两个第一辊筒对称设置在辊筒正上端处。优选的，所述电机通过导线与外接电源电性连接。优选的，所述弧形板与竖板之间采用焊接固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种大直径钢管坡口装置，通过推动第一扶手可以使得本装置绕着管口的管壁转动，此过程中锥形磨砂轮在管口处的外侧管壁上均匀的打磨出坡口，进而有效的达到给大直径钢管打出坡口的目的，而且由于锥形磨砂轮的位置和定位板的位置均可调节，所以本装置可以适用于不同管壁厚度的大直径管子上，有效的提高了本装置的实用性。附图说明图1是本技术所述结构的结构图；图2是本技术所述结构图1的A-A截面图；图3是本技术所述结构图1的B-B截面图。图中：弧形板1、辊筒2、T形滑槽3、T形滑块4、定位板5、连接杆6、弧形连接杆7、竖板8、扶手9、螺纹杆10、把手11、第一扶手12、限位圈13、套筒14、导向筒15、L形安装板16、电机17、锥形磨砂轮18、旋转块19、挡圈20、第一螺纹杆21、第一把手22、第一导向筒23、第一横板24、第一旋转块25、第一挡圈26、横板27、第二把手28、斜杆29、第一辊筒30、第一限位圈31、连接块32、第二螺纹杆33。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3所示，一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板1，所述弧形板1一端固定安装有辊筒2，所述弧形板1顶面上横向对称开设有两个T形滑槽3，两个T形滑槽3内分别滑动设有T形滑块4，所述T形滑块4顶端伸出T形滑槽3固定有定位板5，两个定位板5同一侧分别固定有连接杆6，两个连接杆6另一端固定有同一个弧形连接杆7，所述弧形连接杆7的弧度与弧形板1的弧度相同，所述弧形板1另一端固定有竖板8，所述竖板8上横向贯穿设有螺纹杆10，所述螺纹杆10与竖板8接触处螺纹连接，所述螺纹杆10一端固定有把手11，所述螺纹杆10另一端穿透弧形连接杆7中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆10上固定套有两个第一限位圈31，两个第一限位圈31对称贴合设置在弧形连接杆7两侧，所述竖板8底端固定有扶手9，所述扶手9上固定套有防滑橡胶套，所述竖板8侧壁上固定有第一扶手12，所述第一扶手12上固定套有两个限位圈13，两个限位圈13之间的第一扶手12上套有套筒14，所述套筒14与第一扶手12旋转连接，所述竖板8顶端固定有横板27，所述竖板8滑动套有导向筒15和第一导向筒23，所述导向筒15设置在螺纹杆10和第一扶手12之间，所述第一导向筒23设置在第一扶手12与横板27之间，所述导向筒15侧壁上固定有连接块32，所述连接块32另一端固定有L形安装板16，所述L形安装板16的内侧固定安装有电机17，所述电机17的输出轴上固定套有锥形磨砂轮18，所述L形安装板16底面上嵌入有旋转块19，所述旋转块19与L形安装板16接触处旋转连接，所述旋转块19底面中央处固定有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21的底端穿透弧形板1固定有第一把手22，所述第一螺纹杆21与弧形板1接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆21上滑动套有挡圈20，所述挡圈20通过螺钉与L形安装板16底面固定连接，所述挡圈20顶面与旋转块19底面贴合旋转连接，所述第一导向筒23侧壁上固定有第一横板24，所述第一横板24顶面上嵌入有第一旋转块25，所述第一旋转块25与第一横板24接触处旋转连接，所述第一旋转块25顶点中央处固定有第二螺纹杆33，所述第二螺纹杆33顶端穿透横板27固定有第二把手28，所述第二螺纹杆33与横板27接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆33上滑动套有第一挡圈26，所述第一挡圈26通过螺钉固定在第一横板24顶面上，所述第一挡圈26底面与第一旋转块25顶面贴合旋转连接，所述第一横板24两侧对称固定有两个斜杆29，两个斜杆29同一侧底部分别对称固定安装有第一辊筒30，两个第一辊筒30对称设置在辊筒2正上端处。所述电机17通过导线与外接电源电性连接。所述弧形板1与竖板8之间采用焊接固定连接。工作原理：本技术在使用时，如图1所示，工作人员通过扶手9和第一扶手12拿起本装置，把辊筒2对准管口边缘内侧，并把辊筒2伸入管口内，随后通过第二把手28转动第二螺纹杆33，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板(1)，其特征在于：所述弧形板(1)一端固定安装有辊筒(2)，所述弧形板(1)顶面上横向对称开设有两个T形滑槽(3)，两个T形滑槽(3)内分别滑动设有T形滑块(4)，所述T形滑块(4)顶端伸出T形滑槽(3)固定有定位板(5)，两个定位板(5)同一侧分别固定有连接杆(6)，两个连接杆(6)另一端固定有同一个弧形连接杆(7)，所述弧形连接杆(7)的弧度与弧形板(1)的弧度相同，所述弧形板(1)另一端固定有竖板(8)，所述竖板(8)上横向贯穿设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与竖板(8)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(10)一端固定有把手(11)，所述螺纹杆(10)另一端穿透弧形连接杆(7)中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆(10)上固定套有两个第一限位圈(31)，两个第一限位圈(31)对称贴合设置在弧形连接杆(7)两侧，所述竖板(8)底端固定有扶手(9)，所述扶手(9)上固定套有防滑橡胶套，所述竖板(8)侧壁上固定有第一扶手(12)，所述第一扶手(12)上固定套有两个限位圈(13)，两个限位圈(13)之间的第一扶手(12)上套有套筒(14)，所述套筒(14)与第一扶手(12)旋转连接，所述竖板(8)顶端固定有横板(27)，所述竖板(8)滑动套有导向筒(15)和第一导向筒(23)，所述导向筒(15)设置在螺纹杆(10)和第一扶手(12)之间，所述第一导向筒(23)设置在第一扶手(12)与横板(27)之间，所述导向筒(15)侧壁上固定有连接块(32)，所述连接块(32)另一端固定有L形安装板(16)，所述L形安装板(16)的内侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴上固定套有锥形磨砂轮(18)，所述L形安装板(16)底面上嵌入有旋转块(19)，所述旋转块(19)与L形安装板(16)接触处旋转连接，所述旋转块(19)底面中央处固定有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)的底端穿透弧形板(1)固定有第一把手(22)，所述第一螺纹杆(21)与弧形板(1)接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆(21)上滑动套有挡圈(20)，所述挡圈(20)通过螺钉与L形安装板(16)底面固定连接，所述挡圈(20)顶面与旋转块(19)底面贴合旋转连接，所述第一导向筒(23)侧壁上固定有第一横板(24)，所述第一横板(24)顶面上嵌入有第一旋转块(25)，所述第一旋转块(25)与第一横板(24)接触处旋转连接，所述第一旋转块(25)顶点中央处固定有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)顶端穿透横板(27)固定有第二把手(28)，所述第二螺纹杆(33)与横板(27)接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆(33)上滑动套有第一挡圈(26)，所述第一挡圈(26)通过螺钉固定在第一横板(24)顶面上，所述第一挡圈(26)底面与第一旋转块(25)顶面贴合旋转连接，所述第一横板(24)两侧对称固定有两个斜杆(29)，两个斜杆(29)同一侧底部分别对称固定安装有第一辊筒(30)，两个第一辊筒(30)对称设置在辊筒(2)正上端处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板(1)，其特征在于：所述弧形板(1)一端固定安装有辊筒(2)，所述弧形板(1)顶面上横向对称开设有两个T形滑槽(3)，两个T形滑槽(3)内分别滑动设有T形滑块(4)，所述T形滑块(4)顶端伸出T形滑槽(3)固定有定位板(5)，两个定位板(5)同一侧分别固定有连接杆(6)，两个连接杆(6)另一端固定有同一个弧形连接杆(7)，所述弧形连接杆(7)的弧度与弧形板(1)的弧度相同，所述弧形板(1)另一端固定有竖板(8)，所述竖板(8)上横向贯穿设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与竖板(8)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(10)一端固定有把手(11)，所述螺纹杆(10)另一端穿透弧形连接杆(7)中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆(10)上固定套有两个第一限位圈(31)，两个第一限位圈(31)对称贴合设置在弧形连接杆(7)两侧，所述竖板(8)底端固定有扶手(9)，所述扶手(9)上固定套有防滑橡胶套，所述竖板(8)侧壁上固定有第一扶手(12)，所述第一扶手(12)上固定套有两个限位圈(13)，两个限位圈(13)之间的第一扶手(12)上套有套筒(14)，所述套筒(14)与第一扶手(12)旋转连接，所述竖板(8)顶端固定有横板(27)，所述竖板(8)滑动套有导向筒(15)和第一导向筒(23)，所述导向筒(15)设置在螺纹杆(10)和第一扶手(12)之间，所述第一导向筒(23)设置在第一扶手(12)与横板(27)之间，所述导向筒(15)侧壁上固定有连接块(32)，所述连接块(32)另一端固定有L形安装板(16)，所述L形安装板(16)的内侧固定安装有电机(17)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈唐，
申请(专利权)人：连月霞，
类型：新型
国别省市：福建;35