一种不锈钢方管毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢方管毛边打磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定板，所述固定板的一侧和安装槽的内壁通过螺杆连接，所述固定板靠近螺杆的一侧和安装槽的内壁通过多个导杆连接，所述导杆的一端贯穿安装槽的内壁并向外延伸，所述螺杆远离固定板的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有旋钮，所述安装槽的内壁上设有与螺杆对应的螺纹口，所述安装座远离旋钮一端的顶部转动连接有支撑柱。本实用新型专利技术中通过多处调节机构的设置，使装置可以根据方管的尺寸进行自由的调节，从而提升了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢方管毛边打磨装置
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种不锈钢方管毛边打磨装置。
技术介绍
方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。改拔方管：一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。但是现有的方管用打磨装置组成机构较为简单，打磨装置无法根据需要打磨的钢管尺寸进行自由的调节，从而具有一定的使用缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中方管用打磨装置组成机构较为简单，打磨装置无法根据需要打磨的钢管尺寸进行自由调节的问题，而提出的一种不锈钢方管毛边打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢方管毛边打磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定板，所述固定板的一侧和安装槽的内壁通过螺杆连接，所述固定板靠近螺杆的一侧和安装槽的内壁通过多个导杆连接，所述导杆的一端贯穿安装槽的内壁并向外延伸，所述螺杆远离固定板的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有旋钮，所述安装槽的内壁上设有与螺杆对应的螺纹口，所述安装座远离旋钮一端的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有承重板，所述安装座远离安装槽的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与承重板的底部通过伸缩气缸连接，所述支撑柱靠近安装槽的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端和承重板的底部固定连接，所述支撑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑杆远离承重板的一端设有驱动电机，所述驱动电机和滑杆之间通过固定杆固定连接，所述驱动电机的输出轴贯穿滑杆并向外延伸，所述驱动电机输出轴延伸的一端固定套接有打磨头。优选地，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和安装槽的内壁固定连接。优选地，所述支撑块的顶部和承重板之间通过阻尼减震器连接。优选地，所述安装座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。优选地，所述滑口内滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的边缘和滑杆相接触。优选地，所述导杆远离固定板的一端固定连接有限位块。优选地，所述电机靠近打磨头的一端上转动套接有支撑套，所述支撑套的一侧与滑杆的外壁相抵。有益效果：本技术中，使用者在使用时，先带打磨的方管水平放入安装槽中，然后转动旋钮带动螺杆转动，从而带动固定板固定方管，然后打开伸缩气缸带动承重板向下移动，然后打开驱动电机带动打磨头转动，使打磨头对方管进行打磨，当固定板固定方管时，弹簧可以对固定板起到一定的弹性支撑作用，当滑杆向下移动时，滚珠可以减小滑杆和滑口内壁之间的摩擦力。本技术中通过多处调节机构的设置，使装置可以根据方管的尺寸进行自由的调节，从而提升了装置的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢方管毛边打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢方管毛边打磨装置驱动电机处的侧视结构示意图。图中：1安装座、2固定板、3螺杆、4导杆、5旋钮、6支撑柱、7承重板、8支撑块、9阻尼减震器、10滑杆、11驱动电机、12固定杆、13打磨头、14弹簧、15锁紧块、16滚珠、17伸缩气缸、18限位块、19支撑套、20安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种不锈钢方管毛边打磨装置，包括安装座1，安装座1的顶部设有安装槽，用于插入方管，安装槽内滑动连接有固定板2，用于固定方管，固定板2的一侧和安装槽的内壁通过螺杆3连接，用于带动固定板2移动，固定板2靠近螺杆3的一侧和安装槽的内壁通过多个导杆4连接，防止固定板2晃动，导杆4的一端贯穿安装槽的内壁并向外延伸，螺杆3远离固定板2的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有旋钮5，用于转动螺杆3；本技术中，安装槽的内壁上设有与螺杆3对应的螺纹口，安装座1远离旋钮5一端的顶部转动连接有支撑柱6，用于支撑承重板7，支撑柱6上滑动套接有承重板7，用于支撑滑杆10，安装座1远离安装槽的一侧固定连接有安装块20，安装块20与承重板7的底部通过伸缩气缸17连接，用于带动承重板7上下移动，支撑柱6靠近安装槽的一侧固定连接有支撑块8，用于支撑滑杆10，支撑块8上滑动插设有滑杆10，用于设置驱动电机11，滑杆10的一端和承重板7的底部固定连接，支撑块8上设有与滑杆10对应的滑口；本技术中，滑杆10远离承重板7的一端设有驱动电机11，用于带动打磨头13转动，驱动电机11和滑杆10之间通过固定杆12固定连接，驱动电机11的输出轴贯穿滑杆10并向外延伸，驱动电机11输出轴延伸的一端固定套接有打磨头13，用于打磨方管。本技术中，导杆4上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与固定板2和安装槽的内壁固定连接，对固定板起到一定的弹性缓冲，支撑块8的顶部和承重板7之间通过阻尼减震器9连接，对承重板7起到一定的减震缓冲作用，安装座1的底部固定连接有多个锁紧块15，锁紧块15上设有锁紧口，方便固定安装座1，滑口内滑动连接有多个滚珠16，滚珠16的边缘和滑杆10相接触，减小滑杆10和滑口内壁之间的摩擦力，导杆4远离固定板2的一端固定连接有限位块18，防止导杆4脱落，电机11靠近打磨头13的一端上转动套接有支撑套19，支撑套19的一侧与滑杆10的外壁相抵，防止电机11的输出轴晃动。本技术中，先带打磨的方管水平插入安装槽中，然后转动旋钮5带动螺杆3转动，从而带动固定板2固定方管，然后打开伸缩气缸17带动承重板7向下移动，然后打开驱动电机11带动打磨头13转动，带动打磨头13对方管进行打磨，当固定板2固定方管时，弹簧14可以对固定板2起到一定的弹性支撑作用，当滑杆10向下移动时，滚珠16可以减小滑杆10和滑口内壁之间的摩擦力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢方管毛边打磨装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧和安装槽的内壁通过螺杆（3）连接，所述固定板（2）靠近螺杆（3）的一侧和安装槽的内壁通过多个导杆（4）连接，所述导杆（4）的一端贯穿安装槽的内壁并向外延伸，所述螺杆（3）远离固定板（2）的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有旋钮（5），所述安装槽的内壁上设有与螺杆（3）对应的螺纹口，所述安装座（1）远离旋钮（5）一端的顶部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上滑动套接有承重板（7），所述安装座（1）远离安装槽的一侧固定连接有安装块（20），所述安装块（20）与承重板（7）的底部通过伸缩气缸（17）连接，所述支撑柱（6）靠近安装槽的一侧固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）上滑动插设有滑杆（10），所述滑杆（10）的一端和承重板（7）的底部固定连接，所述支撑块（8）上设有与滑杆（10）对应的滑口，所述滑杆（10）远离承重板（7）的一端设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）和滑杆（10）之间通过固定杆（12）固定连接，所述驱动电机（11）的输出轴贯穿滑杆（10）并向外延伸，所述驱动电机（11）输出轴延伸的一端固定套接有打磨头（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢方管毛边打磨装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧和安装槽的内壁通过螺杆（3）连接，所述固定板（2）靠近螺杆（3）的一侧和安装槽的内壁通过多个导杆（4）连接，所述导杆（4）的一端贯穿安装槽的内壁并向外延伸，所述螺杆（3）远离固定板（2）的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有旋钮（5），所述安装槽的内壁上设有与螺杆（3）对应的螺纹口，所述安装座（1）远离旋钮（5）一端的顶部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上滑动套接有承重板（7），所述安装座（1）远离安装槽的一侧固定连接有安装块（20），所述安装块（20）与承重板（7）的底部通过伸缩气缸（17）连接，所述支撑柱（6）靠近安装槽的一侧固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）上滑动插设有滑杆（10），所述滑杆（10）的一端和承重板（7）的底部固定连接，所述支撑块（8）上设有与滑杆（10）对应的滑口，所述滑杆（10）远离承重板（7）的一端设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）和滑杆（10）之间通过固定杆（12）固定连接，所述驱动电机（11）的输出轴贯穿滑杆（10）并向外延伸，所述驱动电机（11）输出轴延...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥礼，
申请(专利权)人：沈阳仁兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21