一种数控机床用过滤装置制造方法及图纸

技术编号:25561948 阅读:18 留言:0更新日期:2020-09-08 19:45
本实用新型专利技术属于数控加工技术领域,具体为一种数控机床用过滤装置,包括底座、罩壳、筛网和温度传感器,所述底座的底部右侧设置有蓄电池,所述底座的顶部设置有罩壳,所述罩壳的顶部设置有进料口,其结构合理,通过在进料口的内腔设置有网状格栅,在罩壳的内腔设置有筛网,对油液进行两次过滤,提高了过滤的质量,通过在筛网的底部设置有震动电机、在筛网的右侧设置有排渣口,在罩壳的右侧设置有收集槽,方便了排渣和对残渣的收集,通过在罩壳的左侧设置有两个散热扇,加速了油液的冷却效率,通过温度传感器、显示屏和蜂鸣器的配合,实现了对油液温度的监测,当温度到达预设值时,蜂鸣器报警,提醒工作人员回收。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用过滤装置
本技术属于数控加工
,具体为一种数控机床用过滤装置。
技术介绍
众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料,切削液在切削过程中起到润滑的作用,可以减小摩擦,降低刀具的摩擦损耗,切削液还具有冷却作用,避免加工时因为高温造成工件弯曲,且切削液还具有清洗的作用,可去除切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒等,可避免机床、工件和刀具被污染,在实际使用过程中切削液经过过滤多次使用。现有的过滤装置在使用的过程中存在着一些不足,比如不便于残渣的过滤排出,同时冷却较慢,影响加工效率,为此我们提出一种新型的数控机床用过滤装置解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有数控机床用过滤装置中存在的问题,提出了本技术。本技术的目的是提供一种数控机床用过滤装置,在使用的过程中,便于滤渣的排出,同时加速切削液的冷却,方便回收,提高加工效率。本技术提供了如下技术方案:一种数控机床用过滤装置,其包括底座、罩壳、筛网和温度传感器,所述底座的底部右侧设置有蓄电池,所述底座的顶部设置有罩壳,所述罩壳的顶部设置有进料口,所述罩壳的右侧底部设置有排料口,所述罩壳的底部左侧贯穿底座设置有排污口,所述罩壳的左侧顶部和底部设置有散热扇,所述罩壳的内腔顶部设置有筛网,所述筛网的底部设置有震动电机,所述筛网的右侧贯穿罩壳设置有排渣口,所述罩壳的右侧中间设置有收集槽,所述罩壳的内腔底部设置有温度传感器,所述罩壳的顶部设置有显示屏,所述显示屏上设置有蜂鸣器,所述温度传感器电性连接显示屏和蜂鸣器。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述底座的底部四角设置有万向轮,所述万向轮上设置有限位器。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述散热扇的表面设置有防尘罩。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述排料口上设置有闸阀,所述排污口上设置有密封盖。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述筛网的右侧向下倾斜设置。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述罩壳的前表面设置有观察窗。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述进料口的内腔设置有网状格栅。作为本技术所述的一种数控机床用过滤装置的一种优选方案,其中:所述散热扇、温度传感器、显示屏和蜂鸣器通过导线与蓄电池连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过该一种数控机床用过滤装置的设置,结构设计合理,通过在进料口的内腔设置有网状格栅,在罩壳的内腔设置有筛网,对油液进行两次过滤,提高了过滤的质量,通过在筛网的底部设置有震动电机、在筛网的右侧设置有排渣口,在罩壳的右侧设置有收集槽,方便了排渣和对残渣的收集,通过在罩壳的左侧设置有两个散热扇,加速了油液的冷却效率,通过温度传感器、显示屏和蜂鸣器的配合,实现了对油液温度的监测,当温度到达预设值时,蜂鸣器报警,提醒工作人员回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:图1为本技术结构示意图;图2为本技术俯视结构示意图。图中;100底座、110蓄电池、200罩壳、210进料口、220网状格栅、230排污口、240排料口、250散热扇、260观察窗、300筛网、310震动电机、320排渣口、330收集槽、400温度传感器、410显示屏、420蜂鸣器、500万向轮、510限位器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案:一种数控机床用过滤装置,在使用的过程中,便于滤渣的排出,同时加速切削液的冷却,方便回收,提高加工效率,请参阅图1和图2,包括底座100、罩壳200、筛网300和温度传感器400;请再次参阅图1和图2,底座100的底部右侧设置有蓄电池110,具体的,底座100的底部右侧螺接有蓄电池110,底座100用于承载罩壳200,蓄电池110用于提供电能;请再次参阅图1和图2,底座100的顶部设置有罩壳200,罩壳200的顶部设置有进料口210,进料口210的内腔设置有网状格栅220,罩壳200的右侧底部设置有排料口240,罩壳200的底部左侧贯穿底座100设置有排污口230,罩壳200的左侧顶部和底部设置有散热扇,罩壳200的前表面设置有观察窗260,具体的,底座100的顶部焊接有罩壳200,罩壳200的顶部焊接有进料口210,进料口210的内腔螺接有网状格栅220,罩壳200的右侧底部焊接有排料口240,罩壳200的底部左侧贯穿底座100焊接有排污口230,罩壳200的左侧顶部和底部螺接有散热扇,罩壳200的前表面粘接有观察窗260,罩壳200用于承载油液,进料口210用于倒入油液,网状格栅220用于初次过滤,排料口240用于排出过滤沉淀好的油液,排污口230用于排出底部的污油,散热扇用于加速油液的冷却,观察窗260用于方便观察油液的沉淀情况;请再次参阅图1和图2,罩壳200的内腔顶部设置有筛网300,筛网300的底部设置有震动电机310,筛网300的右侧贯穿罩壳200设置有排渣口320,罩壳200的右侧中间设置有收集槽330,具体的,罩壳200的内腔顶部螺接有筛网300,筛网300的底部螺接有震动电机310,筛网300的右侧贯穿罩壳200焊接有排渣口320,罩壳200的右侧中间螺接有收集槽330,筛网300用于二次过滤残渣,震动电机310用于震动筛网300,便于残渣排出,排渣口320用于排出残渣,收集槽330用于收集残渣;请再次参阅图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用过滤装置,其特征在于:包括底座(100)、罩壳(200)、筛网(300)和温度传感器(400),所述底座(100)的底部右侧设置有蓄电池(110),所述底座(100)的顶部设置有罩壳(200),所述罩壳(200)的顶部设置有进料口(210),所述罩壳(200)的右侧底部设置有排料口(240),所述罩壳(200)的底部左侧贯穿底座(100)设置有排污口(230),所述罩壳(200)的左侧顶部和底部设置有散热扇,所述罩壳(200)的内腔顶部设置有筛网(300),所述筛网(300)的底部设置有震动电机(310),所述筛网(300)的右侧贯穿罩壳(200)设置有排渣口(320),所述罩壳(200)的右侧中间设置有收集槽(330),所述罩壳(200)的内腔底部设置有温度传感器(400),所述罩壳(200)的顶部设置有显示屏(410),所述显示屏(410)上设置有蜂鸣器(420),所述温度传感器(400)电性连接显示屏(410)和蜂鸣器(420)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用过滤装置,其特征在于:包括底座(100)、罩壳(200)、筛网(300)和温度传感器(400),所述底座(100)的底部右侧设置有蓄电池(110),所述底座(100)的顶部设置有罩壳(200),所述罩壳(200)的顶部设置有进料口(210),所述罩壳(200)的右侧底部设置有排料口(240),所述罩壳(200)的底部左侧贯穿底座(100)设置有排污口(230),所述罩壳(200)的左侧顶部和底部设置有散热扇,所述罩壳(200)的内腔顶部设置有筛网(300),所述筛网(300)的底部设置有震动电机(310),所述筛网(300)的右侧贯穿罩壳(200)设置有排渣口(320),所述罩壳(200)的右侧中间设置有收集槽(330),所述罩壳(200)的内腔底部设置有温度传感器(400),所述罩壳(200)的顶部设置有显示屏(410),所述显示屏(410)上设置有蜂鸣器(420),所述温度传感器(400)电性连接显示屏(410)和蜂鸣器(420)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用过滤装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王广淼杨磊李亮
申请(专利权)人:沈阳睿盈机械有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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