一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，具体为一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，包括活塞本体，所述活塞本体的内腔设置有限位槽，所述限位槽的内腔底部设置有减震弹簧，所述限位槽的内腔侧壁顶部设置有限位块；活塞杆，所述活塞杆插接在限位槽的内腔，所述活塞杆的内腔设置有加强芯，所述活塞杆的外壁设置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层的外壁设置有耐磨层，其结构合理，通过在活塞杆的内腔设置有加强芯，在活塞杆的表面设置有防腐蚀涂层和耐磨层，提高了装置的结构强度、耐腐蚀性能以及耐磨性能，延长了使用寿命，此外通过在活塞本体的内腔设置有限位槽，在限位槽内腔设置有减震弹簧，减小了冲击过程中的冲击力，防止断裂。防止断裂。防止断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]活塞与活塞杆连接结构是注塑机的结构之一，现有的活塞与活塞杆连接结构在使用的过程中存在着一些不足，比如结构强度较低，且不具有防腐蚀和耐磨性能，为此，我们提出一种新型的活塞与活塞杆连接结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有活塞与活塞杆连接结构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，能够实现在使用的过程中，结构强度高，使用寿命长，同时具有防腐蚀和耐磨性能。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其包括：
[0009]活塞本体，所述活塞本体的内腔设置有限位槽，所述限位槽的内腔底部设置有减震弹簧，所述限位槽的内腔侧壁顶部设置有限位块；
[0010]活塞杆，所述活塞杆插接在限位槽的内腔，所述活塞杆的内腔设置有加强芯，所述活塞杆的外壁设置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层的外壁设置有耐磨层。
[0011]作为本技术所述的一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构的一种优选方案，其中：所述活塞杆的底部设置有与限位块相配合的限位圈。
[0012]作为本技术所述的一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构的一种优选方案，其中：所述活塞杆与所述活塞本体的连接处设置有密封圈。
[0013]作为本技术所述的一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构的一种优选方案，其中：所述活塞杆与所述活塞本体的连接处设置有骑缝螺丝。
[0014]作为本技术所述的一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构的一种优选方案，其中：所述活塞杆的直径小于限位槽的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在活塞杆的内腔设置有加强芯，
在活塞杆的表面设置有防腐蚀涂层和耐磨层，提高了装置的结构强度、耐腐蚀性能以及耐磨性能，延长了使用寿命，此外通过在活塞本体的内腔设置有限位槽，在限位槽内腔设置有减震弹簧，减小了冲击过程中的冲击力，防止断裂，进一步的提高了使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术活塞本体结构示意图；
[0019]图3为本技术活塞杆结构示意图。
[0020]图中；100活塞本体、110限位槽、120减震弹簧、130限位块、140密封圈、 150骑缝螺丝、200活塞杆、210限位圈、220加强芯、230防腐蚀涂层、240耐磨层。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供如下技术方案：一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，在使用的过程中，结构强度高，使用寿命长，同时具有防腐蚀和耐磨性能，请参阅图1至图3，包括活塞本体100和活塞杆200；
[0026]实施例1
[0027]一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆200连接结构，其包括：
[0028]活塞本体100，所述活塞本体100的内腔设置有限位槽110，所述限位槽110 的内腔底部设置有减震弹簧120，所述限位槽110的内腔侧壁顶部设置有限位块 130；
[0029]活塞杆200，所述活塞杆200插接在限位槽110的内腔，所述活塞杆200的内腔设置有加强芯220，所述活塞杆200的外壁设置有防腐蚀涂层230，所述防腐蚀涂层230的外壁设置有耐磨层240。
[0030]其中：所述活塞杆200的底部设置有与限位块130相配合的限位圈210。
[0031]其中：所述活塞杆200与所述活塞本体100的连接处设置有密封圈140。
[0032]其中：所述活塞杆200与所述活塞本体100的连接处设置有骑缝螺丝150。
[0033]其中：所述活塞杆200的直径小于限位槽110的直径。
[0034]工作原理：通过在活塞杆200的内腔设置有加强芯220，在活塞杆200的表面设置有防腐蚀涂层230和耐磨层240，提高了装置的结构强度、耐腐蚀性能以及耐磨性能，延长了使用寿命，此外通过在活塞本体100的内腔设置有限位槽 110，在限位槽110内腔设置有减震弹簧120，减小了冲击过程中的冲击力，防止断裂，进一步的提高了使用寿命。
[0035]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，包括：活塞本体(100)，所述活塞本体(100)的内腔设置有限位槽(110)，所述限位槽(110)的内腔底部设置有减震弹簧(120)，所述限位槽(110)的内腔侧壁顶部设置有限位块(130)；活塞杆(200)，所述活塞杆(200)插接在限位槽(110)的内腔，所述活塞杆(200)的内腔设置有加强芯(220)，所述活塞杆(200)的外壁设置有防腐蚀涂层(230)，所述防腐蚀涂层(230)的外壁设置有耐磨层(240)。2.根据权利要求1所述的一种防止活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旋屹，
申请(专利权)人：沈阳睿盈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：