一种管件打孔定位装置制造方法及图纸

技术编号:25561855 阅读:13 留言:0更新日期:2020-09-08 19:45
本实用新型专利技术公开了一种管件打孔定位装置,包括底座;定位柱,安装在底座上,具有供待打孔管件的打孔部分伸入且与打孔部分的外径匹配的定位孔和与待打孔管件位于定位孔外的凸台部分相抵的限位端面;限位装置,包括沿定位孔的轴线方向滑动安装于底座的滑块、位于滑块相对定位柱一端的固定板、以及连接在固定板和滑块之间的且其弹性力驱使滑块将待打孔管件的凸台部分压紧在限位端面上的弹性件;定位柱相对底座的顶部还设有供打孔设备的钻头伸入且与定位孔贯通的通孔。如此设计,可以实现对待打孔管件的精准定位,提高同批管件上打孔位置的一致性;而且结构简单、易于实现、制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种管件打孔定位装置
本技术涉及机械加工领域,具体涉及一种管件打孔定位装置。
技术介绍
在机加工领域,钻孔操作极为常见,目前钻孔操作先对钻孔的位置进行测量,并在相应位置处划线做出标记,然后钻床以划出的标记为基准,对工件进行钻孔操作,此操作的步骤繁琐,且划线的基准与钻床加工的基准难以保证一致性,导致钻孔的加工精度低,甚至导致无法满足装配精度要求而导致工件报废。
技术实现思路
因此,本专利技术创造旨在提出一种管件打孔定位装置,以解决目前的钻孔操作步骤繁琐,加工精度低的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:一种管件打孔定位装置,包括:底座;定位柱,安装在所述底座上,具有供待打孔管件的打孔部分伸入且与所述打孔部分的外径匹配的定位孔和与所述待打孔管件位于所述定位孔外的凸台部分相抵的限位端面;限位装置,包括沿所述定位孔的轴线方向滑动安装于所述底座的滑块、位于所述滑块相对所述定位柱一端的固定板、以及连接在所述固定板和所述滑块之间的且其弹性力驱使所述滑块将所述待打孔管件的凸台部分压紧在所述限位端面上的弹性件;所述定位柱相对所述底座的顶部还设有供打孔设备的钻头伸入且与所述定位孔贯通的通孔。进一步地,所述滑块靠近所述限位端面的端面上开设有与所述待打孔管件位于所述定位孔外的凸台部分的外形配合的定位凹槽。进一步地,所述待打孔管件位于所述定位孔外的一端的外周壁上设有弧形凹槽,所述定位凹槽的内壁上设有与所述弧形凹槽外形相配的定位凸条。进一步地,所述弧形凹槽和所述定位凸条均有两个,且两个所述定位凸条在所述定位凹槽的内周壁上相对设置。进一步地,所述底座上设有沿所述定位孔的轴线方向设置的导轨,所述滑块滑动安装在所述导轨上。进一步地,所述滑块相对所述定位柱的一端还设有滑动安装在所述导轨上的滑动板,所述弹性件弹性连接所述固定板和所述滑动板之间。进一步地,所述弹性件为连接在固定板和所述滑动板之间的多根弹簧。进一步地,所述定位柱相对所述底座的顶部设有定位平面,所述通孔的开口位于所述定位平面上。进一步地,所述底座上设有若干用于将所述底座连接在打孔设备的工作台上的若干安装孔。本技术技术方案,具有如下优点:1.本技术提供的管件打孔定位装置,在对待打孔管件进行钻孔作业前,将限位装置的滑块向远离定位柱的方向滑开一端距离,将待打孔管件的打孔部分伸入定位孔内,并使待打孔管件上的凸台结构与定位柱靠近滑块一端的限位端面相抵;之后松开滑块,滑块在弹性件的弹性力作用下将打孔管件的凸台部分压紧在限位端面上,使待打孔管件不易沿定位孔的轴线方向出现松动;最后打孔设备的钻头穿过定位柱上的通孔在待打孔管件的打孔部分上进行钻孔;这种管件打孔定位装置,无需在待加工管件或底座上绘制打孔基准线等繁琐操作,可以实现对待打孔管件的精准定位,提高同批管件上打孔位置的一致性;而且结构简单、易于实现、制作成本低。2.本技术提供的管件打孔定位装置,在滑块上设置与待打孔管件位于定位孔外的凸台部分的外形配合的定位凹槽,当所述滑块压紧待打孔管件的凸台部分时,定位凹槽的槽底与待打孔管件位于定位孔外的端面紧密相抵,以进一步提高防止待打孔管件在打孔过程中出现松动。3.本技术提供的管件打孔定位装置,定位凹槽的内壁上的定位凸条与待打孔管件外周壁上弧形凹槽相互配合的结构设计,可以防止待打孔管件在打孔过程中沿其周向旋转,进一步提高打孔作业的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中待打孔管件的打孔前的整体结构示意图;图2为本技术实施例中待打孔管件的打孔后的整体结构示意图;图3为本技术实施例管件打孔定位装置第一面的整体结构示意图;图4为本技术实施例管件打孔定位装置第一面的整体结构示意图;图5为本技术实施例中管件打孔定位装置的半剖结构示意图。附图标记说明:100、待打孔管件;101、打孔部分;102、凸台部分;103、弧形凹槽;1、底座;11、安装孔;2、定位柱;21、定位孔;22、限位端面;23、通孔;24、定位平面;31、滑块;311、定位凹槽;312、定位凸条;32、固定板;33、弹性件;34、滑动板;4、导轨。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外,下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1和图2所示,待打孔管件100为圆柱体,其一端设有凸台结构,待打孔管件100设有凸台结构的部分为凸台部分102,另一部分为打孔部分101。在实际中,需要在打孔部分101远离凸台部分的端部打孔,并使多个待打孔管件100上打孔的位置相同。目前通常采用在待打孔管件100的打孔部分101绘制打孔基准线,再将待打孔管件100固定在打孔设备的工作台上,使打孔基准线对准打孔设备的钻头,然后进行打孔作业,存在操作繁琐,柱状的待打孔管件100难以实现准确定位从而影响打孔精确度的问题。如图3-5所示的一种管件打孔定位装置,包括底座1、定位柱2和限位装置。其中,定位柱2为横向焊接安装在底座1上的金属块,定位柱2具有供待打孔管件100的打孔部分101伸入且与打孔部分101的外径匹配的定位孔21和与待打孔管件100位于定位孔21外的凸台部分102相抵的限位端面22。限位装置包括沿定位孔21的轴线方向滑动安装于底座1的滑块31、位于滑块31相对定位柱2一端的固定板32、以及连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件打孔定位装置,其特征在于,包括:/n底座(1);/n定位柱(2),安装在所述底座(1)上,具有供待打孔管件(100)的打孔部分(101)伸入且与所述打孔部分(101)的外径匹配的定位孔(21)和与所述待打孔管件(100)位于所述定位孔(21)外的凸台部分(102)相抵的限位端面(22);/n限位装置,包括沿所述定位孔(21)的轴线方向滑动安装于所述底座(1)的滑块(31)、位于所述滑块(31)相对所述定位柱(2)一端的固定板(32)、以及连接在所述固定板(32)和所述滑块(31)之间的且其弹性力驱使所述滑块(31)将所述待打孔管件(100)的凸台部分(102)压紧在所述限位端面(22)上的弹性件(33);/n所述定位柱(2)相对所述底座(1)的顶部还设有供打孔设备的钻头伸入且与所述定位孔(21)贯通的通孔(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件打孔定位装置,其特征在于,包括:
底座(1);
定位柱(2),安装在所述底座(1)上,具有供待打孔管件(100)的打孔部分(101)伸入且与所述打孔部分(101)的外径匹配的定位孔(21)和与所述待打孔管件(100)位于所述定位孔(21)外的凸台部分(102)相抵的限位端面(22);
限位装置,包括沿所述定位孔(21)的轴线方向滑动安装于所述底座(1)的滑块(31)、位于所述滑块(31)相对所述定位柱(2)一端的固定板(32)、以及连接在所述固定板(32)和所述滑块(31)之间的且其弹性力驱使所述滑块(31)将所述待打孔管件(100)的凸台部分(102)压紧在所述限位端面(22)上的弹性件(33);
所述定位柱(2)相对所述底座(1)的顶部还设有供打孔设备的钻头伸入且与所述定位孔(21)贯通的通孔(23)。


2.根据权利要求1所述的管件打孔定位装置,其特征在于,所述滑块(31)靠近所述限位端面(22)的端面上开设有与所述待打孔管件(100)位于所述定位孔(21)外的凸台部分(102)的外形配合的定位凹槽(311)。


3.根据权利要求2所述的管件打孔定位装置,其特征在于,所述待打孔管件(100)位于所述定位孔(21)外的一端的外周壁上设有弧形凹槽(103),所述定位凹槽(311)的内壁上设有与所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:任伟
申请(专利权)人:大同市广大民防设备有限责任公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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