一种液压元器件切削加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压元器件切削加工夹具，涉及夹具技术领域，为解决现有的较长的回转体液压元器件在切削加工时极易发生抖动，影响产品质量，严重者导致道具的损毁的问题。所述第一支架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸与第一支架通过螺钉连接，所述第一气缸的一端安装有第一固定块，所述第一固定块与第一气缸通过螺钉连接，所述第一固定块的一端安装有第一卡爪，所述第一卡爪与第一固定块通过螺钉连接，所述第一支架的一侧安装有第二支架，所述第二支架的上端安装有第二气缸，所述第二气缸与第二支架通过螺钉连接，所述第二气缸的一端安装有第二固定块，所述第二固定块与第二气缸通过螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种液压元器件切削加工夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种液压元器件切削加工夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成,例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。但是，现有的较长的回转体液压元器件在切削加工时极易发生抖动，影响产品质量，严重者导致道具的损毁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压元器件切削加工夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压元器件切削加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的较长的回转体液压元器件在切削加工时极易发生抖动，影响产品质量，严重者导致道具的损毁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压元器件切削加工夹具，包括第一支架，所述第一支架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸与第一支架通过螺钉连接，所述第一气缸的一端安装有第一固定块，所述第一固定块与第一气缸通过螺钉连接，所述第一固定块的一端安装有第一卡爪，所述第一卡爪与第一固定块通过螺钉连接，所述第一支架的一侧安装有第二支架，所述第二支架的上端安装有第二气缸，所述第二气缸与第二支架通过螺钉连接，所述第二气缸的一端安装有第二固定块，所述第二固定块与第二气缸通过螺钉连接，所述第二固定块的一端安装有第二卡爪，所述第二卡爪与第二固定块通过螺钉连接。优选的，所述第一卡爪和第二卡爪的一端均安装有耐磨滚珠，所述耐磨滚珠与第一卡爪和第二卡爪均通过卡槽连接。优选的，所述第一卡爪的一端安装有第一缓冲橡胶垫，所述第一缓冲橡胶垫与第一卡爪胶接连接，所述第二卡爪的一端安装有第二缓冲橡胶垫，所述第二缓冲橡胶垫与第二卡爪胶接连接。优选的，所述第一支架和第二支架之间安装有稳定限位轴，所述稳定限位轴与第一支架和第二支架均通过螺钉连接，所述稳定限位轴嵌入第一卡爪和第二卡爪的内部，所述稳定限位轴与第一卡爪和第二卡爪均通过轴承连接。优选的，所述第一支架的下端安装有第一滑块，所述第一滑块与第一支架通过第一连接板连接，所述第二支架的下端安装有第二滑块，所述第二滑块与第二支架通过第二连接板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装耐磨滚珠采用滚动的形式减小与工件之间的摩擦力，同时防止刮花工作，增加产品质量，增加装置的实用性，有效防止工件抖动，不会出现因工件抖动而出现断刀现象的发生，安装稳定限位轴可以增加装置的稳定性，防止在长时间的使用下，第一卡爪和第二卡爪发生倾斜，影响装置的使用效果，增加装置的使用寿命；2、本技术通过安装第一固定块和第二固定块方便安装拆卸本装置，便于工作人员快速维修，减少维修时间，增加装置的实用性，安装第一缓冲橡胶垫和第二缓冲橡胶垫减少第一卡爪与第二卡爪之间的撞击力，起到一个缓冲的作用，增加装置的使用寿命，安装第一滑块和第二滑块方便移动本装置，使本装置能根据工件的长短调节其位置，增加装置的实用性，保证装置功能性的完整。附图说明图1为本技术的一种液压元器件切削加工夹具的主视图；图2为本技术的一种液压元器件切削加工夹具的结构示意图；图3为本技术的一种液压元器件切削加工夹具的侧视图。图中：1、第一支架；2、第一气缸；3、第一滑块；4、第一连接板；5、第一固定块；6、第一卡爪；7、耐磨滚珠；8、第一缓冲橡胶垫；9、第二支架；10、第二滑块；11、第二连接板；12、第二气缸；13、第二固定块；14、第二卡爪；15、第二缓冲橡胶垫；16、稳定限位轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种液压元器件切削加工夹具，包括第一支架1，第一支架1的上端安装有第一气缸2，第一气缸2与第一支架1通过螺钉连接，第一气缸2的一端安装有第一固定块5，第一固定块5与第一气缸2通过螺钉连接，第一固定块5的一端安装有第一卡爪6，第一卡爪6与第一固定块5通过螺钉连接，第一支架1的一侧安装有第二支架9，第二支架9的上端安装有第二气缸12，第二气缸12与第二支架9通过螺钉连接，第二气缸12的一端安装有第二固定块13，第二固定块13与第二气缸12通过螺钉连接，安装第一固定块5和第二固定块13方便安装拆卸本装置，便于工作人员快速维修，减少维修时间，增加装置的实用性，第二固定块13的一端安装有第二卡爪14，第二卡爪14与第二固定块13通过螺钉连接。进一步，第一卡爪6和第二卡爪14的一端均安装有耐磨滚珠7，安装耐磨滚珠7采用滚动的形式减小与工件之间的摩擦力，同时防止刮花工作，增加产品质量，增加装置的实用性，有效防止工件抖动，不会出现因工件抖动而出现断刀现象的发生，耐磨滚珠7与第一卡爪6和第二卡爪14均通过卡槽连接。进一步，第一卡爪6的一端安装有第一缓冲橡胶垫8，第一缓冲橡胶垫8与第一卡爪6胶接连接，第二卡爪14的一端安装有第二缓冲橡胶垫15，第二缓冲橡胶垫15与第二卡爪14胶接连接，安装第一缓冲橡胶垫8和第二缓冲橡胶垫15减少第一卡爪6与第二卡爪14之间的撞击力，起到一个缓冲的作用，增加装置的使用寿命。进一步，第一支架1和第二支架9之间安装有稳定限位轴16，稳定限位轴16与第一支架1和第二支架9均通过螺钉连接，稳定限位轴16嵌入第一卡爪6和第二卡爪14的内部，稳定限位轴16与第一卡爪6和第二卡爪14均通过轴承连接，安装稳定限位轴16可以增加装置的稳定性，防止在长时间的使用下，第一卡爪6和第二卡爪14发生倾斜，影响装置的使用效果，增加装置的使用寿命。进一步，第一支架1的下端安装有第一滑块3，第一滑块3与第一支架1通过第一连接板4连接，第二支架9的下端安装有第二滑块10，第二滑块10与第二支架9通过第二连接板11连接，安装第一滑块3和第二滑块10方便移动本装置，使本装置能根据工件的长短调节其位置，增加装置的实用性，保证装置功能性的完整。工作原理：使用时，工作人员将本装置安装在加工机床上，然后将工件安装在机床主轴夹具上，调节本装置的位置，使其伸长的部分防止在第一卡爪6和第二卡爪14之间，然后启动第一气缸2和第二气缸12，使第一卡爪6和第二卡爪14顺着稳定限位轴16开始相互靠近，安装稳定限位轴16可以增加装置的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压元器件切削加工夹具，包括第一支架（1），其特征在于：所述第一支架（1）的上端安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）与第一支架（1）通过螺钉连接，所述第一气缸（2）的一端安装有第一固定块（5），所述第一固定块（5）与第一气缸（2）通过螺钉连接，所述第一固定块（5）的一端安装有第一卡爪（6），所述第一卡爪（6）与第一固定块（5）通过螺钉连接，所述第一支架（1）的一侧安装有第二支架（9），所述第二支架（9）的上端安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）与第二支架（9）通过螺钉连接，所述第二气缸（12）的一端安装有第二固定块（13），所述第二固定块（13）与第二气缸（12）通过螺钉连接，所述第二固定块（13）的一端安装有第二卡爪（14），所述第二卡爪（14）与第二固定块（13）通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压元器件切削加工夹具，包括第一支架（1），其特征在于：所述第一支架（1）的上端安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）与第一支架（1）通过螺钉连接，所述第一气缸（2）的一端安装有第一固定块（5），所述第一固定块（5）与第一气缸（2）通过螺钉连接，所述第一固定块（5）的一端安装有第一卡爪（6），所述第一卡爪（6）与第一固定块（5）通过螺钉连接，所述第一支架（1）的一侧安装有第二支架（9），所述第二支架（9）的上端安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）与第二支架（9）通过螺钉连接，所述第二气缸（12）的一端安装有第二固定块（13），所述第二固定块（13）与第二气缸（12）通过螺钉连接，所述第二固定块（13）的一端安装有第二卡爪（14），所述第二卡爪（14）与第二固定块（13）通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压元器件切削加工夹具，其特征在于：所述第一卡爪（6）和第二卡爪（14）的一端均安装有耐磨滚珠（7），所述耐磨滚珠（7）与第一卡爪（6）和第二卡爪（14）均通过卡槽连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王兆龙，
申请(专利权)人：常州汎亚液压机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32