一种车削装置的自动门制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种车削装置的自动门，包括：机体和自动箱门，所述机体上设有加工区，所述自动箱门滑动设于所述加工区处，所述自动箱门的侧壁与所述加工区的开口内壁之间设有密封结构，所述密封结构包括：第一密封凸条、第一密封条、第二密封凸条和第二密封条，所述第一密封条设于所述自动箱门上，所述第二密封凸条与所述第一密封凸条错位设置，且所述第二密封凸条与所述第一密封条密封配合，所述第二密封条与所述第一密封条错位设置，且所述第二密封条与所述第一密封凸条密封配合。本实用新型专利技术通过迂回式密封方式对自动箱门与机体之间进行密封，大大的提高了对加工区的密封性能，改善了外界的工作环境。了外界的工作环境。了外界的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种车削装置的自动门


[0001]本技术涉及车削机床的
，尤其涉及一种车削装置的自动门。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要利用车削设备来车削工件，在现有车削加工过程中，为了避免加工皮屑向外溅射以及加工过程中噪音太大影响加工环境，一般在车削机床内设有密封式加工区域，并通过自动门打开或关闭。
[0003]现有的车削机床的自动门在关闭后，可能存在自动门与机床之间存在微小间隙，导致加工区域的密封效果不好，从而降低隔音效果，影响外界的工作环境。

技术实现思路

[0004]针对现有的自动门存在的上述问题，现旨在提供一种结构简单、密封性能高的车削装置的自动门。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种车削装置的自动门，包括：机体和自动箱门，所述机体上设有加工区，所述自动箱门滑动设于所述加工区处，所述自动箱门的侧壁与所述加工区的开口内壁之间设有密封结构，所述密封结构包括：
[0007]第一密封凸条，所述第一密封条设于所述自动箱门上；
[0008]第一密封条，所述自动箱门的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一密封条安装在所述第一安装槽内；
[0009]第二密封凸条，所述第二密封凸条与所述第一密封凸条错位设置，且所述第二密封凸条与所述第一密封条密封配合；
[0010]第二密封条，所述加工区的开口内壁设有第二安装槽，所述第二密封条设于所述第二安装槽内，所述第二密封条与所述第一密封条错位设置，且所述第二密封条与所述第一密封凸条密封配合。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一密封条和所述第二密封条均包括相互连接的密封部和安装部，所述密封部背离所述安装部的一面设为弧面，所述安装部安装在所述第一安装槽/所述第二安装槽内。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装部内设有气囊鼓泡，所述安装部的外壁设有倒钩结构。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一密封凸条和所述第二密封凸条的自由端均设为弧面结构。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述机体上设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨与所述下滑轨分布于所述加工区的两侧，且所述自动箱门滑动设于所述上滑轨与所述下滑轨之间。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，所述上滑轨的开口水平设置，所述下滑轨的
开口竖直向上设置。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，位于所述上滑轨与所述下滑轨的所述机体上设有第一倾斜面和水平面，所述第一倾斜面向外倾斜设置，所述第一倾斜面的顶部与所述水平面连接，所述第一倾斜面的底部连接有竖直面，所述竖直面的底部向内倾斜设有第二倾斜面，所述第二倾斜面的底端与所述下导轨连接。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述第二倾斜面设于所述下导轨的正上方。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，所述自动箱门包括与所述水平面密封滑动配合的水平部、与所述第一倾斜面密封滑动配合的第一倾斜部、与所述竖直面密封滑动配合的竖直部和与所述第二倾斜面密封滑动配合的第二倾斜部，所述水平部的一端滑动安装在所述上滑轨内，所述第二倾斜部的底端滑动安装在所述下导轨内。
[0019]作为本方案的进一步改进以及优化，所述机体上还设有驱动结构和控制模块，所述驱动结构与所述自动箱门传动连接，用于驱使所述自动箱门打开或关闭，所述控制模块与所述驱动结构电性连接。
[0020]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0021](1)本技术在加工时，通过控制模块控制驱动结构驱使自动箱门的打开，将待加工的工件放入加工区内，并关闭自动箱门，在箱门关闭时，第一密封凸条与第二密封条密封配合，第二密封凸条与第二密封条密封配合，通过迂回式密封方式对自动箱门与机体之间进行密封，大大的提高了对加工区的密封性能，改善了外界的工作环境。
[0022](2)本技术中密封部部内设有气囊鼓泡，增加第一密封条/第二密封条的密封部的形变性能，提高与第一密封条/第二密封条之间的密封效果。
[0023](3)本技术中第一密封凸条和第二密封凸条的自由端均设为弧面结构，增加与密封部的接触面积，进一步的提高密封效果。
[0024](4)本技术中第二倾斜面设于下导轨的正上方，在车削机床长时间不使用时，自动箱门长时间处于关闭状态，第二倾斜面设于下导轨的正上方，可以防止外界的大颗粒固态杂物垂直掉落至下导轨内，影响箱门的打开或关闭。
附图说明
[0025]图1为本技术一种车削装置的自动门的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种车削装置的自动门的机体的结构示意图；
[0027]图3为本技术一种车削装置的自动门的自动箱门的结构示意图；
[0028]图4为本技术一种车削装置的自动门的自动箱门关闭状态下密封结构的结构示意图；
[0029]附图中：1、机体；2、自动箱门；3、密封结构；4、控制模块；11、加工区；12、下导轨；13、下导轨；14、第二倾斜面；15、竖直面；16、第一倾斜面；17、水平面；21、水平部；22、第一倾斜部；23、第二倾斜部；24、竖直部；25、观察窗；26、维修把手；27、竖直部；31、第一安装槽；32、第二安装槽；33、第二密封凸条；34、第一密封凸条；35、第二密封条；36、第一密封条；361、气囊鼓泡；362、安装部；363、密封部；364、倒钩结构。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0031]图1为本技术一种车削装置的自动门的结构示意图，图2为本技术一种车削装置的自动门的机体的结构示意图，图3为本技术一种车削装置的自动门的自动箱门的结构示意图，图4为本技术一种车削装置的自动门的自动箱门关闭状态下密封结构的结构示意图，如图1
‑
4所示，示出了一种较佳实施例的一种车削装置的自动门，包括：机体1和自动箱门2，机体1上设有加工区11，自动箱门2滑动设于加工区11处，自动箱门2的侧壁与加工区11的开口内壁之间设有密封结构3，密封结构3包括：第一密封凸条34、第一密封条36、第二密封凸条33和第二密封条35，第一密封条36设于自动箱门2上，自动箱门2的侧壁上开设有第一安装槽31，第一密封条36安装在第一安装槽31内，第二密封凸条33与第一密封凸条34错位设置，且第二密封凸条33与第一密封条36密封配合，加工区11的开口内壁设有第二安装槽32，第二密封条35设于第二安装槽32内，第二密封条35与第一密封条36错位设置，且第二密封条35与第一密封凸条34密封配合。
[0032]作为本方案的进一步改进以及优化，第一密封条36和第二密封条35均包括相互连接的密封部363和安装部362，密封部363背离安装部362的一面设为弧面，安装部362安装在第一安装槽31/第二安装槽32内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削装置的自动门，其特征在于，包括：机体和自动箱门，所述机体上设有加工区，所述自动箱门滑动设于所述加工区处，所述自动箱门的侧壁与所述加工区的开口内壁之间设有密封结构，所述密封结构包括：第一密封凸条，所述第一密封凸条设于所述自动箱门上；第一密封条，所述自动箱门的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一密封条安装在所述第一安装槽内；第二密封凸条，所述第二密封凸条与所述第一密封凸条错位设置，且所述第二密封凸条与所述第一密封条密封配合；第二密封条，所述加工区的开口内壁设有第二安装槽，所述第二密封条设于所述第二安装槽内，所述第二密封条与所述第一密封条错位设置，且所述第二密封条与所述第一密封凸条密封配合。2.根据权利要求1所述车削装置的自动门，其特征在于，所述第一密封条和所述第二密封条均包括相互连接的密封部和安装部，所述密封部背离所述安装部的一面设为弧面，所述安装部安装在所述第一安装槽/所述第二安装槽内。3.根据权利要求2所述车削装置的自动门，其特征在于，所述安装部内设有气囊鼓泡，所述安装部的外壁设有倒钩结构。4.根据权利要求2所述车削装置的自动门，其特征在于，所述第一密封凸条和所述第二密封凸条的自由端均设为弧面结构。5.根据权利要求1所述车削装置的自动门，其特征在于，所述机体上设有上滑轨和下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：常州汎亚液压机器有限公司，
类型：新型
国别省市：