一种自动翻转焊接夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,机箱设有升降空间，支撑机构设于升降空间处，翻转机构包括翻转装置和翻转支架，翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，定位机构设于翻转支架上；本实用新型专利技术自动翻转焊接夹具工装，通过吊航将中槽的各个部件放置至支撑机构上，同时通过定位机构对中槽的各个部件进行精确定位并夹紧后，再进行焊接，当此面焊接完成后，通过翻转机构将中槽的各个部件进行翻转，再对另一面进行焊接，从而减少人工，并提高焊接质量和焊接效率；同时还可多次进行翻转焊接，便于提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转焊接夹具工装
本技术涉及夹具工装
，特别涉及一种自动翻转焊接夹具工装。
技术介绍
目前，在对刮板机的中部槽进行焊接时，通常是采用人工进行焊接的，因中部槽的各个部件顿位重、体积大，且需要对中部槽的两面进行多次焊接，因此，在对部件进行定位、翻转和移动时，非常不便。现有技术中对中部槽进行焊接，首先是将中部槽的各个部件通过吊航直接放置在地方或架子上，并进行拼接，拼接后再进行焊接，其中一面焊接完成后，通过吊航进行翻转，再对另一面进行焊接；在此过程中，因是直接通过人工进行拼接，其拼接质量低，同时焊接也是采用人工进行焊接，人工劳动强度大，在对其中一面焊接完成后，需要通过吊航进行翻转，其过程繁琐，且翻转的过程同样需要人工进行操作，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种可自行翻转，并减少人工、提高焊接效率和质量的自动翻转焊接夹具工装。为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,所述机箱设有升降空间，所述支撑机构设于升降空间处，所述翻转机构包括翻转装置和翻转支架，所述翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，所述翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，所述定位机构设于翻转支架上。进一步的，所述定位机构包括插销装置、推压装置和紧固装置，所述翻转支架两侧分别设有插销装置、推压装置和紧固装置，所述插销装置包括定位插销和活动插销，所述推压装置包括定位压块和活动推压块，所述紧固装置包括固定块和活动紧固块，所述定位插销和固定块分别设于翻转支架一端，所述定位压块与定位插销连接，所述活动插销、活动推压块和活动紧固块分别设于翻转支架另一端，所述定位插销和活动插销相互配合，所述定位压块和活动推压块相互配合，所述固定块和活动紧固块相互配合。进一步的，所述支撑机构包括固定支撑架、活动支撑架和支撑板，所述固定支撑架设于升降空间，所述活动支撑架通过液压杆与固定支撑架活动连接，所述支撑板通过千斤顶设于活动支撑架上。进一步的，所述翻转机构还设有限位块和限位柱，所述限位块设于翻转支架上，所述限位柱设于翻转支架一端，并与限位块相配合。进一步的，所述固定支撑架与活动支撑架之间还设有固定插销。进一步的，还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别对翻转装置和液压杆进行驱动连接。本技术的有益效果为：本技术自动翻转焊接夹具工装，在对刮板机中槽进行焊接时，先将中槽的各个部件放置到支撑板上，并通过插销组件、推压定位块进行定位，再通过活动推块、压块组件将中槽的各个部件进行夹紧，夹紧后对中槽的一面进行焊接，焊接完成后，支撑板通过液压杆下降，再通过翻转机构将中槽进行翻转，对另一面进行焊接，通过定位机构使中槽的各个部件定位精准，通过翻转机构对中槽进行自动翻转，从而减少人工操作，提高焊接效率和焊接质量。附图说明图1为本技术自动翻转焊接夹具工装结构示意图；图2为本技术自动翻转焊接夹具工装翻转机构结构示意图；图3为本技术自动翻转焊接夹具工装定位机构结构示意图；图4为本技术自动翻转焊接夹具工装支撑机构结构示意图；图5为中槽结构分解示意图。如附图所示：1、机箱；2、翻转机构；3、定位机构；4、支撑机构；5、升降空间；6、液压驱动装置；21、翻转装置；22、翻转支架；23、限位块；24、限位柱；31、插销装置；311、定位插销；312、活动插销；32、推压装置；321、定位压块；322、活动推压块；33、紧固装置；331、固定块；332、活动紧固块；41、固定支撑架；42、活动支撑架；43、支撑板；44、液压杆；45、千斤顶；46、固定插销；100、侧档；101、第一凹槽；102、第二凹槽；200、顶板；300、底板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1至图4所示，一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱1、翻转机构2、定位机构3和支撑机构4,所述机箱1设有升降空间5，所述支撑机构4设于升降空间5处，所述翻转机构2包括翻转装置21和翻转支架22，所述翻转装置21设有两组，并分别设于升降空间5两侧，所述翻转支架22两端分别与翻转装置21翻转连接，并设于支撑机构4上方，所述定位机构3设于翻转支架22上。本实施例中，在对中槽进行焊接时，先通过吊航将中槽的两侧档100和底板300放置至支撑机构4上，再将顶板200放置在两侧档100上，通过定位机构3对两侧档100、底板300和顶板200进行定位，定位完成后并进行夹紧，再通过焊枪先对顶板200与两侧档100之间进行焊接，在焊接完成后，支撑机构4在升降空间5内进行下降，后翻转装置21带动翻转支架22进行翻转，因定位机构3设置在翻转支架22上，在翻转支架22进行翻转时，通过定位机构3对两侧档100、底板300和顶板200进行夹紧，防止在进行翻转时，出现掉落情况，翻转完成后，再通过焊枪对底板300与两侧档100之间进行焊接；最终，通过定位机构3对两侧档100、底板300和顶板200的自动定位，通过翻转机构2对中槽进行自动翻转，减少人工进行操作，并提高焊接的质量和效率；同时，在对两侧档100、底板300和顶板200进行焊接时，还可通过翻转机构2对中槽多次进行翻转焊接，便于提高焊接质量。如图3所示，所述定位机构3包括插销装置31、推压装置32和紧固装置33，所述翻转支架22两侧分别设有插销装置31、推压装置32和紧固装置33，所述插销装置31包括定位插销311和活动插销312，所述推压装置32包括定位压块321和活动推压块322，所述紧固装置33包括固定块331和活动紧固块332，所述定位插销311和固定块331分别设于翻转支架22一端，所述定位压块321与定位插销311连接，所述活动插销312、活动推压块322和活动紧固块332分别设于翻转支架22另一端，所述定位插销311和活动插销312相互配合，所述定位压块321和活动推压块322相互配合，所述固定块331和活动紧固块332相互配合。本实施例中，在将两侧档100、底板300和顶板200都放置好后，通过定位压块321与两侧档100的第一凹槽101进行配合，对两侧档100位置进行定位，再通过定位插销311插入两侧档100的第二凹槽102进行配合，对两侧档100与底板300进行定位，通过固定块331对底板300和顶板200进行定位，后通过气缸分别带动活动插销312、活动推压块322和活动紧固块332对两侧档100、底板300和顶板200进行全面定位，并将两侧档100、底板300和顶板200进行夹紧，夹紧后通过焊枪先对两侧档100和顶板200进行焊接，焊接完成后，再通过翻转机构2将中槽进行翻转，对两侧档100和底板300进行焊接，以此完成对两侧档100、底板300和顶板200的自动定位焊接，通过插销装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,其特征在于：所述机箱设有升降空间，所述支撑机构设于升降空间处，所述翻转机构包括翻转装置和翻转支架，所述翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，所述翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，所述定位机构设于翻转支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,其特征在于：所述机箱设有升降空间，所述支撑机构设于升降空间处，所述翻转机构包括翻转装置和翻转支架，所述翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，所述翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，所述定位机构设于翻转支架上。


2.根据权利要求1所述的一种自动翻转焊接夹具工装，其特征在于：所述定位机构包括插销装置、推压装置和紧固装置，所述翻转支架两侧分别设有插销装置、推压装置和紧固装置，所述插销装置包括定位插销和活动插销，所述推压装置包括定位压块和活动推压块，所述紧固装置包括固定块和活动紧固块，所述定位插销和固定块分别设于翻转支架一端，所述定位压块与定位插销连接，所述活动插销、活动推压块和活动紧固块分别设于翻转支架另一端，所述定位插销和活动插销相互配合，所述定位压块和活...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢移，
申请(专利权)人：惠州市毅隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44