本实用新型专利技术公开了一种带有夹紧装置的自动切割机，旨在解决自动切割机在切割的过程中只能对一根黄铜棒进行固定的问题。其技术方案要点是：一种带有夹紧装置的自动切割机，包括定位架，定位架上设置有定位夹紧件和驱动件，定位夹紧件分别设置于定位架的左侧和右侧且处于同一水平线，定位夹紧件包括开设有限位孔的定位块和与定位块滑动连接的夹紧块，夹紧块上设置有弹簧，夹紧块远离定位块的一端固定连接有用于限制弹簧的限位块，定位架上固定连接的支撑块，支撑块上开设有若干阵列排列的用于放置黄铜棒的梯形槽。本实用新型专利技术通过定位夹紧件对黄铜棒进行夹紧且同时可夹紧多根黄铜棒。
【技术实现步骤摘要】
一种带有夹紧装置的自动切割机
本技术涉及切割
，更具体地说，它涉及一种带有夹紧装置的自动切割机。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，铜棒在加工的过程当中需要通过切割铜棒，使得铜棒的尺寸能够适用于相应的产品上，公开号为CN104858903A的中国专利公开了一种切割机，具体内容为：包括底座、传输带和切割装置，底座上设有若干横梁，底座最左端和最右端的横梁上分别通过穿轴连杆设有一个带轴齿轮，带轴齿轮上设有传动链条，传动链条两端分别焊接在传输带的第一加强杆和第二加强杆上，传输带右部通过传动带与电机连接，底座右端设有管材定位装置，管材定位装置的四个壁上分别设有一个定位螺栓，管材定位装置右侧设有切割装置，切割装置包括四个切割刀片和切割刀片组件底板，每个切割刀片与一个电机连接，切割刀片通过螺栓固定在切割刀片组件底板上，切割刀片组件底板通过传动带与电机连接，电机固定在切割装置机架上，现有的铜棒在切割过程中需要通过人工辅助进行固定，且由于人工的能力有限，若不能对铜棒进行夹紧，在切割的过程中铜棒会脱离原有位置，很容易造成人工损伤。针对上述问题，公开号为CN205271527U的中国专利公开的一种铜棒自动切割机的定位装置，包括用于夹紧或松开所述铜棒的至少一组夹紧装置，夹紧装置包括两定位块和驱动两定位块相向往复运动的第一驱动装置。上述方案，将铜棒放置在夹紧装置的两定位块之间，利用夹紧气缸驱动两定位块相向且朝着铜棒的方向运动，直至两定位块夹紧铜棒后，停止夹紧气缸，进而使铜棒固定，实现了自动固定，减少了人力，降低了成本，也避免人工固定时，损伤人体的现象发生，上述方案在夹紧的过程中只能对一根黄铜棒进行固定，不能够适应生产需求。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有夹紧装置的自动切割机，通过夹紧块和弹簧对黄铜棒进行夹紧和松开，通过设有限位孔的定位块多多根黄铜棒进行限制，使得切割机在切割时也能够切割多根黄铜棒。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有夹紧装置的自动切割机，包括定位架，所述定位架上设置有定位夹紧件和驱动件，所述定位夹紧件分别设置于定位架的左侧和右侧且处于同一水平线，所述定位夹紧件包括开设有限位孔的定位块和与定位块滑动连接的夹紧块，所述夹紧块上设置有弹簧，所述夹紧块远离定位块的一端固定连接有用于限制弹簧的限位块，所述定位架上固定连接的支撑块，所述.支撑块上开设有若干阵列排列的用于放置黄铜棒的梯形槽。通过采用上述技术方案，通过定位架对夹紧块进行支撑，由于定位夹紧件位于定位架的左侧和右侧且处于同一水平线使得多个黄铜棒之间所受到的力相同，不会出现单个黄铜棒夹不紧的问题，且每个夹紧块对应一个限位孔，每个限位孔对应一根黄铜棒，使得对黄铜棒的定位更加的精准，通过步进电机供能带动驱动丝杆与螺母座相配合，驱动丝杆向下运动时，带动移动块在支撑板上滑动，滑动至支撑板限定的最底端时，带动若干支架向下推动，由于支架与限位块固定连接，通过限位块向下推动时，位于限位块与支撑块之间的弹簧受到挤压，防止对黄铜棒挤压过紧导致黄铜棒与支撑块之间的摩擦力增大，从而使得黄铜棒在移动的过程中受到阻力，不使用时，通过步进电机带动驱动丝杆复位即可，通过梯形槽和定位夹紧件对黄铜棒进行夹紧，且为了能够对黄铜棒进行稳定的夹紧，还可在梯形槽内设置增大摩擦力的硅胶层，使得定位夹紧件和梯形槽对黄铜棒的夹紧更加的稳定。本技术进一步设置为：所述驱动件包括驱动丝杆和与驱动丝杆连接的步进电机。通过采用上述技术方案，通过步进电机进行供能和驱动，使得驱动丝杆作直线往复运动。本技术进一步设置为：所述支撑块的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间设置有与驱动丝杆相配合的螺母座。通过采用上述技术方案，通过螺母座上的内螺纹与驱动丝杆上的外螺纹相配合，当驱动丝杆向下运动时，带动定位夹紧件向下对黄铜棒进行压紧，也可通过步进电机对黄铜棒的压紧状态进行调整，且可对多种形状和尺寸进行压紧。本技术进一步设置为：所述移动块上远离驱动丝杆的一端固定连接有若干对立设置的连接座，所述连接座上设置有若干支架，所述支架与限位块固定连接。通过采用上述技术方案，通过连接座对对支架的位置进行限定，通过多根支架可以分散定位夹紧件的夹紧力，使得多根黄铜棒受到的夹紧力相同，使得整体的结构更加的稳定，由于支架与限位块固定连接，且限位块为圆柱体，使得承受力相较于其他设置方式更大。本技术进一步设置为：所述驱动丝杆上设置有推进件，所述推进件包括与支撑板滑动连接的移动块。通过采用上述技术方案，移动块主要为限位作用，防止移动块在移动的。本技术进一步设置为：还包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括收集盒，所述收集盒内设置有吸尘机和过滤片。通过采用上述技术方案，在黄铜棒切割的过程中，由于黄铜棒与刀片之间产生有摩擦力，使得黄铜棒上的碎屑和粉尘会随着刀片切割飘散在空中，对于周边的环境和监督工人都会产生影响，为了减少污染和影响，因此设置了碎屑收集装置，通过吸尘机将碎屑和粉尘回收至收集盒内，为了防止吸尘机在吸尘的过程中会引起堵塞，还设置了过滤片对吸尘机进行保护，增加吸尘机的使用寿命，吸尘机和过滤片均为现有技术。本技术进一步设置为：所述收集盒上滑动连接有隔门。通过采用上述技术方案，碎屑收集装置在收集的过程中碎屑会堆积在收集盒内，在收集盒上设置有隔门，通过滑动连接，方便对收集盒内部的清理，且使用时隔门为关闭状态，也可以防止内部的碎屑向外部飘散，对监督工人造成影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：现有的自动切割机在切割的过程中由于夹紧装置的不稳定只能对单根黄铜棒进行切割，大大降低了企业生产的效率，通过本技术中的夹紧装置可对多根黄铜棒进行压紧，且在黄铜棒切割的过程中，由于黄铜棒与刀片之间有摩擦力和阻力，会使得黄铜棒上的部分粉尘和碎屑漂浮在空气中，对监督的工人产生影响，因此还设置有碎屑收集装置对粉尘和碎屑进行收集，减小污染和影响。附图说明图1为本技术的主视图；图2为碎屑收集装置的结构示意图。图中：1、驱动丝杆；2、螺母座；3、移动块；4、支撑板；5、定位夹紧件；6、限位块；7、弹簧；8、定位块；9、夹紧块；10、支架；11、支撑块；12、定位架；13、连接座；14、梯形槽；15、隔门；16、过滤片；17、收集盒；18、吸尘机。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有夹紧装置的自动切割机，包括定位架(12)，所述定位架(12)上设置有定位夹紧件(5)和驱动件，所述定位夹紧件(5)分别设置于定位架(12)的左侧和右侧且处于同一水平线，其特征在于：所述定位夹紧件(5)包括开设有限位孔的定位块(8)和与定位块(8)滑动连接的夹紧块(9)，所述夹紧块(9)上设置有弹簧(7)，所述夹紧块(9)远离定位块(8)的一端固定连接有用于限制弹簧(7)的限位块(6)，所述定位架(12)上固定连接的支撑块(11)，所述支撑块(11)上开设有若干阵列排列的用于放置黄铜棒的梯形槽(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有夹紧装置的自动切割机，包括定位架(12)，所述定位架(12)上设置有定位夹紧件(5)和驱动件，所述定位夹紧件(5)分别设置于定位架(12)的左侧和右侧且处于同一水平线，其特征在于：所述定位夹紧件(5)包括开设有限位孔的定位块(8)和与定位块(8)滑动连接的夹紧块(9)，所述夹紧块(9)上设置有弹簧(7)，所述夹紧块(9)远离定位块(8)的一端固定连接有用于限制弹簧(7)的限位块(6)，所述定位架(12)上固定连接的支撑块(11)，所述支撑块(11)上开设有若干阵列排列的用于放置黄铜棒的梯形槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹紧装置的自动切割机，其特征在于：所述驱动件包括驱动丝杆(1)和与驱动丝杆(1)连接的步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹紧装置的自动切割机，其特征在于：所述支撑块(11)的两侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾康峰，
申请(专利权)人：浦江县上嘉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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