本实用新型专利技术公开了一种异形冲压模具，主要涉及冲压模具领域。包括下模板、下冲模和上冲模，所述下冲模固定在下模板的一端，所述下冲模上设有第一压台，所述第一压台为向上凸起结构，所述第一压台包括定位面、压紧平面和第一折弯面，所述压紧平面为第一压台的顶面，所述定位面与压紧平面成一定角度布置在压紧平面，所述第一折弯面与压紧平面成一定角度布置在远离压紧平面的一侧，所述上冲模设有第一冲台，所述第一冲台为向下凸起结构，所述第一冲台上设有与第一折弯面相配合的第二折弯面，所述第二折弯面与端部之间设有与第二折弯面倾斜的导向面。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过一种模具加工三种不同折弯头的冲压件。
【技术实现步骤摘要】
一种异形冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体是一种异形冲压模具。
技术介绍
在进行装配式建筑的填充砌块的生产过程中，新型的带有表面装饰板的砌块因为其施工时不需要现场浇铸，工期短、冬天可施工、建筑完成后不需要做外墙装饰处理、造价低，受到越来越多的设计和施工单位的青睐，在此类砌块的生产中需要将外装饰板进行固定，一般是将装饰板的两端进行折弯装，使得折弯部分嵌入砌块中，一般是将装饰板装入预制模具再添加专用砼完成砌块的加工，折弯部分会直接一体成型的嵌入砌块，这样装饰板可以得到十分牢固的固定，根据砌块的大小和形状，装饰板的弯头需要不同的形状，当装饰板面积较大时，弯头的形状要复杂使得装饰板与砌块之间有紧密的固定，装饰板中有如图4中B、C、D所示的三种不同折弯头的冲压件，在使用通用设备加工如图4中C、D所示的冲压件时需要多种折弯刀具，想要进行连续生产需要多台折弯或者冲压设备，单台设备生产一个冲压件需要多次拆卸折弯刀具，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形冲压模具，它能通过一种模具加工三种不同折弯头的冲压件。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种异形冲压模具，包括下模板、下冲模和上冲模，所述下冲模固定在下模板的一端，所述下冲模上设有第一压台，所述第一压台为向上凸起结构，所述第一压台包括定位面、压紧平面和第一折弯面，所述压紧平面为第一压台的顶面，所述定位面与压紧平面成一定角度布置在压紧平面的一侧，所述第一折弯面与压紧平面成一定角度布置在远离压紧平面的另外一侧，所述上冲模设有第一冲台，所述第一冲台为向下凸起结构，所述第一冲台上设有与第一折弯面相配合的第二折弯面。所述第二折弯面与端部之间设有与第二折弯面倾斜的导向面。所述定位面与下模板上所设置的第一压台一端端面平齐。所述下冲模上还设有第二压台，所述第二压台设置在第一折弯面一侧且与第一压台连续设置，所述第二压台顶面与第一折弯面成一定角度布置，所述导向面与第二压台顶面相配合。所述第二压台顶面与第一折弯面形成的角度大于等于度。所述下冲模上还设有第三压台，所述第三压台设置在第二压台远离第一压台一侧且与第二压台连续设置，所述第三压台顶面与第二压台顶面成一定角度布置，所述第一冲台底面与与第三压台顶面相配合。所述第三压台顶面与第二压台顶面形成的角度大于等于度。所述上冲模在第二折弯面一侧设有与第二折弯面滑动连接的压紧头，所述压紧头上方与用于固定上冲模的上模板之间设有压紧弹簧，所述压紧头部分底面与压紧平面平行。所述上模板上固定安装有两个并列的导向螺栓，所述压紧头内设置滑动孔，所述滑动孔与两个导向螺栓滑动配合，所述压紧弹簧套设于所述导向螺栓。所述上模板上设有多个用于固定导向螺栓的安装孔，所述导向螺栓可通过选择不同的安装孔调节在上模板上的位置，所述压紧头上设置有多个对应的用于与不同位置的导向螺栓配合的滑动孔；所述第一压台一侧设有厚度调节垫块，所述厚度调节垫块与第一压台通过螺栓连接用于调节第一压台的厚度，所述压紧头上与所述压紧平面相配合的底面一侧设有导向斜面。各部件用金属材料或铸铁或合金材料加工制作而成。对比现有技术，本技术的有益效果在于：将冲压件的一侧折弯板的内侧与定位面接触，将冲压件的中部板的内侧与定位面相接触，此时将上冲模落下完成折弯，根据所需要的弯头类型预留折弯板的折弯长度，在不同的预留长度可以完成不同的弯头类型的折弯工作；本技术设置的压紧头结构简单，能够保证冲压件在冲压过程中的稳定性，且可根据冲压件的实际尺寸选择性增加或减少厚度调节垫块以使第一压台整体厚度与冲压件尺寸相适应。附图说明附图1是本技术的非工作状态的结构剖视图。附图2是本技术的A部放大视图。附图3是本技术的工作状态的结构剖视图。附图4是本技术的不同弯头结构装饰板的侧视图。附图5是本技术提供的一种模具整体结构侧视图。附图6是本技术提供的一种模具整体结构非工作状态主视图。附图7是本技术提供的一种模具整体结构工作状态主视图。附图8是本技术提供的厚度调节垫块安装方式示意图。附图9是本技术提供的安装孔结构示意图。附图10是本技术提供的滑动孔结构示意图。附图中所示标号：1、下模板；2、下冲模；3、上冲模；4、第一压台；5、定位面；6、压紧平面；7、第一折弯面；8、第一冲台；9、第二折弯面；10、导向面；11、第二压台；12、第三压台；13、压紧头；14、压紧弹簧；15、冲压件；16、上模板；17、导向螺栓；18、导向斜面；19、上定位套杆；20、下导向筒；21、厚度调节垫块；22、安装孔；23、滑动孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-10所示，本技术所述是一种异形冲压模具，主体结构包括下模板1、下冲模2和上冲模3，原有冲压件15为如图4中A所示的C型折弯板包括中部板和两侧折弯板，下模板1上设有用于固定在冲压设备上的固定孔，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述下冲模2上设有第一压台4，所述第一压台4为向上凸起结构，所述第一压台4包括定位面5、压紧平面6和第一折弯面7，所述压紧平面为第一压台4的顶面，所述定位面5与压紧平面6成一定角度布置在压紧平面6，所述第一折弯面7与压紧平面6成一定角度布置在远离压紧平面6的一侧，定位面5和压紧平面6起到对冲压件15的定位作用，其中一侧的折弯板内侧面与压紧平面6重合，中部板内侧与定位面5重合，为了完成冲压动作，所述上冲模3上端固定连接上模板16，上模板通过螺钉安装有上定位套杆19，下模板1上通过螺钉安装有下导向筒20，上定位套杆19和下导向筒20滑动配合，从而实现上冲模3在上模板16带动下的升降运动。在上冲模3上设有第一冲台8，所述第一冲台8为向下凸起结构，所述第一冲台8上设有与第一折弯面7相配合的第二折弯面9，所述第二折弯面9与端部之间设有与第二折弯面9倾斜的导向面10，在冲压过程中由导向面10处先与一侧的折弯板接触，在导向面10的作用下冲压件15一侧的折弯板外端向下弯折，通过第二折弯面9与第一折弯面7的配合使冲压件15达到最后弯折的角度，冲压件15最终折弯效果为如图4中B所示状态。为了能够适应不同尺寸的冲压件15，本技术中，可将下冲模2设计为多个尺寸不一的模块，通过任意组合的方式冲压不同尺寸的冲压件。为了能对冲压件15进行有效的定位，所述定位面5与下模板1设置有第一压台4一端端面平齐，减少下模板1与定位面5不平造成的定位误差。为了实现加工如图4中C所示的冲压件15，所述下冲模2上还设有第二压台11，所述第二压台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形冲压模具，其特征在于：包括下模板(1)、下冲模(2)和上冲模(3)，所述下冲模(2)固定在下模板(1)的一端，所述下冲模(2)上设有第一压台(4)，所述第一压台(4)为向上凸起结构，所述第一压台(4)包括定位面(5)、压紧平面(6)和第一折弯面(7)，所述压紧平面(6)为第一压台(4)的顶面，所述定位面(5)与压紧平面(6)成一定角度布置在压紧平面(6)的一侧，所述第一折弯面(7)与压紧平面(6)成一定角度布置在远离压紧平面(6)的另外一侧，所述上冲模(3)设有第一冲台(8)，所述第一冲台(8)为向下凸起结构，所述第一冲台(8)上设有与第一折弯面(7)相配合的第二折弯面(9)。/n
【技术特征摘要】
20181211 CN 20182208000601.一种异形冲压模具，其特征在于：包括下模板(1)、下冲模(2)和上冲模(3)，所述下冲模(2)固定在下模板(1)的一端，所述下冲模(2)上设有第一压台(4)，所述第一压台(4)为向上凸起结构，所述第一压台(4)包括定位面(5)、压紧平面(6)和第一折弯面(7)，所述压紧平面(6)为第一压台(4)的顶面，所述定位面(5)与压紧平面(6)成一定角度布置在压紧平面(6)的一侧，所述第一折弯面(7)与压紧平面(6)成一定角度布置在远离压紧平面(6)的另外一侧，所述上冲模(3)设有第一冲台(8)，所述第一冲台(8)为向下凸起结构，所述第一冲台(8)上设有与第一折弯面(7)相配合的第二折弯面(9)。
2.根据权利要求1所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述第二折弯面(9)与端部之间设有与第二折弯面(9)倾斜的导向面(10)。
3.根据权利要求2所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述定位面(5)与下模板(1)上所设置的第一压台(4)一端端面平齐。
4.根据权利要求3所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述下冲模(2)上还设有第二压台(11)，所述第二压台(11)设置在第一折弯面(7)一侧且与第一压台(4)连续设置，所述第二压台(11)顶面与第一折弯面(7)成一定角度布置，所述导向面(10)与第二压台(11)顶面相配合。
5.根据权利要求4所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述第二压台(11)顶面与第一折弯面(7)形成的角度大于等于90度。
6.根据权利要求4所述一种异形冲压模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文正，
申请(专利权)人：深圳市梦圆翔建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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