一种镁合金板材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金板材冲压模具，包括底座，底座的上表面中心处嵌设有加热块，底座的上表面上固定连接有卡块，底座的上表面上设置有模具，模具的下表面上开设有卡槽，模具的上表面上开设有模具槽，底座的一侧侧壁上固定设置有下料机构，底座远离下料机构的一侧侧壁上固定设置有上料机构，有益效果在于：本实用新型专利技术一种镁合金板材冲压模具，具有上料和下料较为安全的特点，具体使用时，通过设置的的电机带动L形杆转动，通过L形杆带动模具转动，进而使模具倾斜，使冲压好的板材从模具上自动滑落，通过设置的推料板推动镁合金板从上料箱的出料口移动到模具上，进而无需人工手动进行上料和下料，防止对操作人员造成伤害，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材冲压模具
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种镁合金板材冲压模具。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。镁合金由于其自身较为优秀的特点被广泛用于制造电子产品的外壳，现有的镁合金外壳大多都运用冲压进行塑形，但是现有的冲压装置需要操作人员手动将镁合金板材放入模具上，冲压完成后需要操作人员手动取下镁合金板材，由于现有的冲压工艺会为了防止板材冲压部分发生断裂会对模板进行加热，冲压设备和高温模具可能会对操作人员造成伤害，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冲压装置需要操作人员手动将镁合金板材放入模具上，冲压完成后需要操作人员手动取下镁合金板材，由于现有的冲压工艺会为了防止板材冲压部分发生断裂会对模板进行加热，冲压设备和高温模具可能会对操作人员造成伤害，具有安全隐患的缺点，而提出的一种镁合金板材冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镁合金板材冲压模具，包括底座，所述底座的上表面中心处嵌设有加热块，所述底座的上表面上固定连接有卡块，所述底座的上表面上设置有模具，所述模具的下表面上开设有卡槽，所述模具的上表面上开设有模具槽，所述底座的一侧侧壁上固定设置有下料机构，所述底座远离下料机构的一侧侧壁上固定设置有上料机构。优选的，所述下料机构包括固定机架，所述固定机架固定连接在底座的一侧侧壁上，所述固定机架的内部固定套接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外圆侧壁上固定连接有L形杆，所述L形杆的另一端固定连接在模具靠近电机的一侧侧壁上。优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱固定连接在底座远离电机的一侧侧壁上，所述上料箱的底部内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的上表面上放置有多个镁合金板，所述上料箱靠近模具的一侧上端侧壁上开设有出料口，所述上料箱靠近模具的一侧上端侧壁上固定连接有导料块，所述上料箱远离模具的一侧上端侧壁上开设有进料口，所述进料口的内部插设有推料板。优选的，所述底座靠近电机的一侧上表面上固定连接有两个挡块，所述模具靠近电机的一侧表面上开设有限位槽，所述挡块卡接在限位槽内部。优选的，所述卡块与卡槽对应设置。优选的，所述出料口的高度大于镁合金板的厚度，所述推料板的厚度小于镁合金板的厚度。本技术提出的一种镁合金板材冲压模具，有益效果在于：本技术一种镁合金板材冲压模具，具有上料和下料较为安全的特点，具体使用时，通过设置的的电机带动L形杆转动，通过L形杆带动模具转动，进而使模具倾斜，使冲压好的板材从模具上自动滑落，通过设置的推料板推动镁合金板从上料箱的出料口移动到模具上，进而无需人工手动进行上料和下料，防止对操作人员造成伤害，消除安全隐患。附图说明图1为本技术提出的一种镁合金板材冲压模具的正视图；图2为本技术提出的一种镁合金板材冲压模具的俯视图；图3为本技术提出的一种镁合金板材冲压模具图1中A处结构的放大图；图4为本技术提出的一种镁合金板材冲压模具图1中B处结构的放大图；图5为本技术提出的一种镁合金板材冲压模具图1中C处结构的放大图。图中：底座1、加热块2、卡块3、模具4、卡槽5、模具槽6、下料机构7、固定机架71、电机72、转盘73、L形杆74、上料机构8、上料箱81、弹簧82、推板83、镁合金板84、出料口85、导料块86、进料口87、推料板88、挡块9、限位槽10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种镁合金板材冲压模具，包括底座，所述底座的上表面中心处嵌设有加热块，所述底座的上表面上固定连接有卡块，所述底座的上表面上设置有模具，所述模具的下表面上开设有卡槽，所述模具的上表面上开设有模具槽，所述底座的一侧侧壁上固定设置有下料机构，所述底座远离下料机构的一侧侧壁上固定设置有上料机构。其中，下料机构7包括固定机架71，固定机架71固定连接在底座1的一侧侧壁上，固定机架71的内部固定套接有电机72，电机72的输出端固定连接有转盘73，转盘73的外圆侧壁上固定连接有L形杆74，L形杆74的另一端固定连接在模具4靠近电机72的一侧侧壁上，启动电机72，带动72带动转盘83转动，转盘83带动L形杆74转动，L形杆74带动模具4转动，进而使模具4脱离底座1倾斜，当模具4倾斜到一定角度时，挡块9脱离限位槽10，进而挡块9对镁合金板84的固定，进而使镁合金板84从模具4的上表面上滑落。其中，上料机构8包括上料箱81，上料箱81固定连接在底座1远离电机72的一侧侧壁上，上料箱81的底部内壁上固定连接有弹簧82，弹簧82的另一端固定连接有推板83，推板83的上表面上放置有多个镁合金板84，上料箱81靠近模具4的一侧上端侧壁上开设有出料口85，上料箱81靠近模具4的一侧上端侧壁上固定连接有导料块86，上料箱81远离模具4的一侧上端侧壁上开设有进料口87，进料口87的内部插设有推料板88，将镁合金板84从进料口87插入上料箱81内部，然后通过弹簧82推动推板83，使推板83推动镁合金板84移动到上料箱81的顶部，推动退料板88，推料板88推动镁合金板84向出料口85移动，镁合金板84沿导料块86移动到模具4的上表面上，当镁合金板84与挡块9接触时，镁合金板84脱离导料块86，镁合金板84完全落在模具4的上表面上，进而完成镁合金板84的上料。其中，底座1靠近电机72的一侧上表面上固定连接有两个挡块9，模具4靠近电机72的一侧表面上开设有限位槽10，挡块9卡接在限位槽10内部，镁合金板84与挡块9接触时，挡块9阻止镁合金板84向前移动，当模具4倾斜到一定角度时，挡块9脱离限位槽10，进而挡块9对镁合金板84的固定，进而使镁合金板84从模具4的上表面上滑落。其中，卡块3与卡槽5对应设置，防止模具4在冲压的过程中发生晃动。其中，出料口85的高度大于镁合金板84的厚度，推料板88的厚度小于镁合金板84的厚度，防止镁合金板84无法从出料口85排出，使推料板88同时只推动一个推料板88。工作原理：本技术一种镁合金板材冲压模具，具有上料和下料较为安全的特点，具体使用时，首先将模具4放置在底座1的上表面上，将卡快3卡接在卡槽5内部，防止模具4在冲压的过程中发生晃动，进而防止冲压后的镁合金板84作废，将镁合金板84从进料口87插入上料箱81内部，然后通过弹簧82推动推板83，使推板83推动镁合金板84移动到上料箱81的顶部，推动退料板88，推料板88推动镁合金板84向出料口85移动，镁合金板84沿导料块86移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金板材冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处嵌设有加热块(2)，所述底座(1)的上表面上固定连接有卡块(3)，所述底座(1)的上表面上设置有模具(4)，所述模具(4)的下表面上开设有卡槽(5)，所述模具(4)的上表面上开设有模具槽(6)，所述底座(1)的一侧侧壁上固定设置有下料机构(7)，所述底座(1)远离下料机构(7)的一侧侧壁上固定设置有上料机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处嵌设有加热块(2)，所述底座(1)的上表面上固定连接有卡块(3)，所述底座(1)的上表面上设置有模具(4)，所述模具(4)的下表面上开设有卡槽(5)，所述模具(4)的上表面上开设有模具槽(6)，所述底座(1)的一侧侧壁上固定设置有下料机构(7)，所述底座(1)远离下料机构(7)的一侧侧壁上固定设置有上料机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材冲压模具，其特征在于：所述下料机构(7)包括固定机架(71)，所述固定机架(71)固定连接在底座(1)的一侧侧壁上，所述固定机架(71)的内部固定套接有电机(72)，所述电机(72)的输出端固定连接有转盘(73)，所述转盘(73)的外圆侧壁上固定连接有L形杆(74)，所述L形杆(74)的另一端固定连接在模具(4)靠近电机(72)的一侧侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种镁合金板材冲压模具，其特征在于：所述上料机构(8)包括上料箱(81)，所述上料箱(81)固定连接在底座(1)远离电机(72)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳红，门正兴，杨泽云，张霖，朱正兴，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51