一种冷冲压模具制造技术

本申请公开了一种冷冲压模具，属于冷冲压技术领域。包括上模板和下模板，所述上模板设置于下模板上方，并通过导柱组件与下模板连接，可实现相对于下模板上下移动，所述上模板底部设有凸模垫板和成型凸模，所述成型凸模设置于凸模垫板底部，所述下模板上部设有位置与成型凸模对应且内侧具有斜面的凸模防侧板，所述下模板上部设有活动凹模固定板和活动凹模，所述活动凹模的内角小于90°，所述活动凹模的外侧呈弧形，所述活动凹模固定板设有与活动凹模外侧相匹配，且能供活动凹模转动的转动槽。通过成型凸模和活动凹模对工件的过限弯折压模，能够有效地抵消工件成型时产生的回弹，从而提高最终工件的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具
本申请涉及冷冲压
，特别涉及一种冷冲压模具。
技术介绍
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。在冷冲压加工中，冷冲压模具就是冲压加工所用的工艺装备。现有的冷冲压模具在对正反两面都需要弯折的工件加工时，通常采用的工艺为：落料冲孔、一次性正反面成型。但是由于工件材料厚度较大，且材料厚度存在有偏差，在成型时很难避免回弹产生，导致最终工件成型质量较低。
技术实现思路
本申请提供一种冷冲压模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。一种冷冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板设置于下模板上方，并通过导柱组件与下模板连接，可实现相对于下模板上下移动，所述上模板底部设有凸模垫板和成型凸模，所述成型凸模设置于凸模垫板底部，所述下模板上部设有凹模，所述凹模内侧设有位置与成型凸模对应且内侧具有斜面的凸模防侧板，所述凹模内侧还设有活动凹模固定板和活动凹模，所述活动凹模的内角小于90°，所述活动凹模的外侧呈弧形，所述活动凹模固定板设有与活动凹模外侧相匹配，且能供活动凹模转动的转动槽。优选地，所述凸模垫板底部设有凹槽，所述成型凸模顶部插入凹槽内并通过限位螺栓固定。优选地，所述凹槽的开口大小大于成型凸模的横截面大小。优选地，所述活动凹模的内角为87°～87.5°。优选地，所述凸模防侧板的斜面与竖直平面的夹角为2.5°～3°。优选地，所述凹模中间位置设有用于放置工件的顶板，以及用于驱动顶板升降的顶杆，所述凹模内侧设有多个位于顶板侧面的防侧板。由上述技术方案可知，本申请提供的一种冷冲压模具在对工件加工时，上模板带动凸模垫板和成型凸模下行，成型凸模在具有斜面的凸模防侧板的作用下向内侧移动并对工件进行向下弯折压模，同时上模板下压带动工件下行，工件下行挤压活动凹模底部，并带动活动凹模在转动槽内产生顺时针旋转，活动凹模顶部顺时针旋转并对工件进行向上弯折压模，通过成型凸模和活动凹模对工件的过限弯折压模，能够有效地抵消工件成型时产生的回弹，从而提高最终工件的成型质量。附图说明图1为本申请实施例提供的一种冷冲压模具的正视图；图2为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，上模板的正视图；图3为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，上模板的斜视图；图4为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，凹槽的位置示意图；图5为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，下模板的正视图；图6为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，下模板的俯视图；图7为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，下模板的斜视图；图8为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，凸模防侧板的结构示意图；图9为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，成型凸模下行时与凸模防侧板的位置示意图；图10为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，活动凹模固定板和活动凹模的正视图；图11为本申请实施例提供的一种冷冲压模具中，活动凹模固定板和活动凹模的斜视图。其中：10-上模板，101-凸模垫板，102-成型凸模，103-凹槽，104-压块，20-下模板，201-凹模，202-凸模防侧板，203-活动凹模固定板，204-活动凹模，205-转动槽，206-顶板，207-顶杆，208-防侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图11，本申请实施例提供一种冷冲压模具，包括上模板10和下模板20，上模板10设置于下模板20上部，上模板10通过导柱组件30与下模板20连接，并实现相对于下模板20上下移动，在上模板10底部设有凸模垫板101和成型凸模102，成型凸模102设置于凸模垫板101底部，凸模垫板101底部设有凹槽103，成型凸模102顶部插入凹槽103中，并通过限位螺栓固定，其中，凹槽103的开口大小大于成型凸模102的横截面大小，从而便于成型凸模102发生移动。在下模板20上部设有凹模201，凹模201内侧设有位置与成型凸模102位置对应，且内侧具有斜面的凸模防侧板202，上模板10下压时，成型凸模102下行并在凸模防侧板202上的斜面的作用下实现横向移动。凹模201内侧还设有活动凹模固定板203和活动凹模204，活动凹模204的内侧内角小于90°，活动凹模204的外侧呈弧形，活动凹模固定板203上设有与活动凹模204外侧相匹配的转动槽205，活动凹模204的外侧可在转动槽205内实现旋转。在上模板10下压带动工件下行时，工件下压活动凹模204底部，并带动活动凹模204在转动槽205发生顺时针旋转，通过顺时针旋转活动凹模204顶部对工件进行弯折压模。本申请技术方案通过成型凸模102和活动凹模204对工件的过限弯折压模来抵消工件成型时产生的回弹，可根据正常情况下工件成型回弹的程度来调整凸模防侧板202上斜面的倾斜角度和活动凹模204的内角角度，本申请的优选实施例将活动凹模204的内角设置为87°～87.5°，凸模防侧板202的斜面与竖直平面的夹角为2.5°～3°。凹模201中间位置设有用于放置工件的顶板206，以及用于驱动顶板206升降的顶杆207，凹模201内侧设有多个位于顶板206侧面的防侧板208，在凸模垫板101底部设有用于下压固定工件的压块104。本申请提供的冷冲压模具的工作过程如下：在成型前，顶杆207驱动顶板206上升至与凹模201平齐位置，将待加工的工件放置在顶板206上，上模板10下行，带动凸模垫板101、成型凸模102和压块104下行，压块104下压固定住工件，并与工件继续下行，成型凸模102下行至凸模防侧板202处，在凸模防侧板202的斜面的作用下向内侧移动，并对工件进行向下弯折压模，同时，工件下行过程中向下挤压活动凹模204底部，带动活动凹模204在转动槽205内产生顺时针旋转，活动凹模204顶部顺时针旋转并对工件进行向上弯折压模，工件压模成型后，上模板10和工件上行，成型凸模102沿着凸模防侧板202的斜面向外侧移动，同时工件带动活动凹模204在转动槽205内产生逆时针旋转，从而使工件顺利脱模，整个压模过程完成。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冲压模具，包括上模板(10)和下模板(20)，所述上模板(10)设置于下模板(20)上方，并通过导柱组件(30)与下模板(20)连接，可实现相对于下模板(20)上下移动，其特征在于，所述上模板(10)底部设有凸模垫板(101)和成型凸模(102)，所述成型凸模(102)设置于凸模垫板(101)底部，所述下模板(20)上部设有凹模(201)，所述凹模(201)内侧设有位置与成型凸模(102)对应且内侧具有斜面的凸模防侧板(202)，所述凹模(201)内侧还设有活动凹模固定板(203)和活动凹模(204)，所述活动凹模(204)的内角小于90°，所述活动凹模(204)的外侧呈弧形，所述活动凹模固定板(203)设有与活动凹模(204)外侧相匹配，且能供活动凹模(204)转动的转动槽(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冲压模具，包括上模板(10)和下模板(20)，所述上模板(10)设置于下模板(20)上方，并通过导柱组件(30)与下模板(20)连接，可实现相对于下模板(20)上下移动，其特征在于，所述上模板(10)底部设有凸模垫板(101)和成型凸模(102)，所述成型凸模(102)设置于凸模垫板(101)底部，所述下模板(20)上部设有凹模(201)，所述凹模(201)内侧设有位置与成型凸模(102)对应且内侧具有斜面的凸模防侧板(202)，所述凹模(201)内侧还设有活动凹模固定板(203)和活动凹模(204)，所述活动凹模(204)的内角小于90°，所述活动凹模(204)的外侧呈弧形，所述活动凹模固定板(203)设有与活动凹模(204)外侧相匹配，且能供活动凹模(204)转动的转动槽(205)。


2.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：万继亮，
申请(专利权)人：句容市天王汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32