一种用于石英砂的粉碎分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括壳体，所述壳体顶端切割并焊接有进料斗，所述进料斗顶端焊接有防护罩，所述壳体两侧对称焊接有集尘盒，所述集尘盒内右侧焊接有吸风泵，所述吸风泵顶端连通风腔，所述风腔底端等距焊接有吸风口，所述集尘盒底端焊接有出尘口。本实用新型专利技术通过吸风泵、风腔、风口和集尘盒的设置，通过启动吸风泵产生吸气流，吸气流通过风腔由多个分口将粉碎后产生的粉尘吸入集尘盒内，最后通过出尘口进行清理，可以有效地将粉碎后产生的粉尘快速收集，避免粉尘漂浮对人体产生的危害，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英砂的粉碎分选装置
本技术涉及石英砂的粉碎分选
，具体为一种用于石英砂的粉碎分选装置。
技术介绍
石英砂的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有石英砂的粉尘，就会患硅肺病，硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中石英砂的含量，以及与人的接触时间等。长期在石英砂粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。现有专利(公告号为CN201820910838.8)及一种用于熔融石英砂的粉碎分选装置，此专利通过粉碎辊将石英石进行粉碎，通过过滤网对粉碎后的石英石进行初步颗粒的筛选，通过开关控制振动凸轮的转动，使筛选输送带能够对过滤后的石英石进行进一步磁选，减少进入到回收箱体中石英石中铁质矿石的含量，但是其忽略了粉碎过程中石英砂的粉尘漂浮，对工人造成的身体危害。因此，我们提出一种用于石英砂的粉碎分选装置，通过吸风泵将壳体内粉碎后产生的粉末吸入收集盒内，同时再用增压泵增加压力将水流通过雾化头形成雾化水雾，将空气中的粉尘进行沉降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石英砂的粉碎分选装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括壳体，所述壳体顶端切割并焊接有进料斗，所述进料斗顶端焊接有防护罩，所述壳体两侧对称焊接有集尘盒，所述集尘盒内右侧焊接有吸风泵，所述吸风泵顶端连通风腔，所述风腔底端等距焊接有吸风口，所述集尘盒底端焊接有出尘口，所述壳体顶端两侧对称焊接有增压泵，所述增压泵顶端焊接有蓄水盒。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体内顶部开设有粉碎室，所述壳体前端左侧焊接有第一电机，所述壳体前端右侧焊接有第二电机，所述第一电机通过电机轴连通第一粉碎轴，所述第二电机通过电机轴连通第二粉碎轴，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴相互啮合，且均位于粉碎室内。作为本技术的一种优选实施方式，所述粉碎室底端对称焊接有筛网，所述筛网底端开设有碎料室，所述风腔的位置位于碎料室顶部两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述蓄水盒顶端焊接有雾化头。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体底端开凿并焊接有出料阀，所述出料阀连通碎料室。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的用于石英砂的粉碎分选装置，通过吸风泵、风腔、风口和集尘盒的设置，通过启动吸风泵产生吸气流，吸气流通过风腔由多个分口将粉碎后产生的粉尘吸入集尘盒内，最后通过出尘口进行清理，可以有效地将粉碎后产生的粉尘快速收集，避免粉尘漂浮对人体产生的危害。2.本技术的用于石英砂的粉碎分选装置，通过增压泵、蓄水盒和雾化头的设置，通过启动增压泵增加蓄水盒内压强，通过软管进入雾化头进行水流雾化，通过雾化水对空气中的粉尘进行沉降，可以有效地对由进料斗漂浮出来的粉尘进行沉降，定期的水雾沉降可以大大建减少工作环境内的石英砂粉尘。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于石英砂的粉碎分选装置的整体结构示意图；图2为本技术用于石英砂的粉碎分选装置的结构剖面图。图中：出尘口1；集尘盒2；吸风泵3；风口4；风腔5；筛网6；第一粉碎轴7；增压泵8；蓄水盒9；雾化头10；进料斗11；壳体12；粉碎室13；第二粉碎轴14；碎料室15；出料阀16；第一电机17；第二电机18；防护罩19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括壳体12，所述壳体12顶端切割并焊接有进料斗11，所述进料斗11顶端焊接有防护罩19，所述壳体12两侧对称焊接有集尘盒2，所述集尘盒2内右侧焊接有吸风泵3，所述吸风泵3顶端连通风腔5，所述风腔5底端等距焊接有吸风口4，所述集尘盒2底端焊接有出尘口1，所述壳体12顶端两侧对称焊接有增压泵8，所述增压泵8顶端焊接有蓄水盒9。本实施例中请参阅图1和图2通过启动吸风泵3产生吸气流，吸气流通过风腔5由多个分口4将粉碎后产生的粉尘吸入集尘盒2内，最后通过出尘口1进行清理，可以有效地将粉碎后产生的粉尘快速收集，避免粉尘漂浮对人体产生的危害。其中，所述壳体12内顶部开设有粉碎室13，所述壳体12前端左侧焊接有第一电机17，所述壳体12前端右侧焊接有第二电机18，所述第一电机17通过电机轴连通第一粉碎轴7，所述第二电机18通过电机轴连通第二粉碎轴14，所述第一粉碎轴7和第二粉碎轴14相互啮合，且均位于粉碎室13内。本实施例中请参阅图2通过启动第一电机17和第二电机18分别带动第一粉碎轴7和第二粉碎轴14转动，使其相互啮合粉碎。其中，所述粉碎室13底端对称焊接有筛网6，所述筛网6底端开设有碎料室15，所述风腔5的位置位于碎料室15顶部两侧。本实施例中请参阅图2通过筛网6对粉碎后的石英砂进行筛分，通过筛网6进入碎料室15。其中，所述蓄水盒9顶端焊接有雾化头10。本实施例中请参阅图2通过启动增压泵8增加蓄水盒9内压强，通过软管进入雾化头10进行水流雾化，通过雾化水对空气中的粉尘进行沉降，可以有效地对由进料斗漂浮出来的粉尘进行沉降，定期的水雾沉降可以大大建减少工作环境内的石英砂粉尘，蓄水盒9外部开设有密封加水口。其中，所述壳体12底端开凿并焊接有出料阀16，所述出料阀16连通碎料室15。本实施例中请参阅图2通过出料阀16将碎料室15内的碎料排出。需要说明的是，本技术为一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括出尘口1、集尘盒2、吸风泵3、风口4、风腔5、筛网6、第一粉碎轴7、增压泵8、蓄水盒9、雾化头10、进料斗11、壳体12、粉碎室13、第二粉碎轴14、碎料室15、出料阀16、第一电机17、第二电机18和防护罩19部件均为通用标准件或本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)顶端切割并焊接有进料斗(11)，所述进料斗(11)顶端焊接有防护罩(19)，所述壳体(12)两侧对称焊接有集尘盒(2)，所述集尘盒(2)内右侧焊接有吸风泵(3)，所述吸风泵(3)顶端连通风腔(5)，所述风腔(5)底端等距焊接有吸风口(4)，所述集尘盒(2)底端焊接有出尘口(1)，所述壳体(12)顶端两侧对称焊接有增压泵(8)，所述增压泵(8)顶端焊接有蓄水盒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)顶端切割并焊接有进料斗(11)，所述进料斗(11)顶端焊接有防护罩(19)，所述壳体(12)两侧对称焊接有集尘盒(2)，所述集尘盒(2)内右侧焊接有吸风泵(3)，所述吸风泵(3)顶端连通风腔(5)，所述风腔(5)底端等距焊接有吸风口(4)，所述集尘盒(2)底端焊接有出尘口(1)，所述壳体(12)顶端两侧对称焊接有增压泵(8)，所述增压泵(8)顶端焊接有蓄水盒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：所述壳体(12)内顶部开设有粉碎室(13)，所述壳体(12)前端左侧焊接有第一电机(17)，所述壳体(12)前端右侧焊接有第二电机(18)，所述第一电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，孙丹娜，蒋鹏，
申请(专利权)人：沭阳荣盛石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32