一种纳米材料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米材料研磨装置，包括支撑架，所述支撑架上自上而下安装有结构相同的一级研磨筒装置和二级研磨筒装置，所述一级研磨筒装置包括第一研磨壳体，所述第一研磨壳体内安装有研磨辊机构，所述研磨辊机构连接有动力机构，所述第一研磨壳体的底部安装有第一滤网，所述一级研磨筒装置的下端设置有第一振动筛分装置；所述第一振动筛分装置的下端出料口与所述二级研磨筒装置的进料口相接，所述二级研磨筒装置的下端连接有与第一振动筛分装置结构相同的第二振动筛分装置；本实用新型专利技术装置实现了物料粒径在研磨过程中逐渐减小，依次分离，避免了物料的过度研磨，同时实现了研磨过程中对物料的充分研磨、均匀研磨以及筛分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米材料研磨装置
本技术涉及纳米材料加工
，尤其涉及一种纳米材料研磨装置。
技术介绍
纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，即不同于单个的原子，又不同于体块材料。这种特殊的结构使它具有量子尺寸效应、体积效应、表面效应等特点，有着一系列新的化学和物理特性，尤其是在光、电、催化等方面具有十分重要的应用价值。其中，纳米材料的制备在很大程度上影响着其性能以及质量，因此纳米材料的制备过程尤其重要，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备，目前市面上相关的研磨设备一般是将纳米材料的物料置入滚筒中，由滚筒内的三根辊轴进行研磨，待研磨后再整体出料，一方面，由于研磨程度不同，容易导致过度研磨的问题；另一方面，研磨后再整体出料的物料粒径单一，无法在研磨过程中对多个粒径范围的物料进行研磨筛选分离；而且现有的纳米研磨作用力单一，强度小，存在粉碎不均匀，导致整体粉粹效率较低，不同粒径的物料需要对应相适应的研磨设备进行加工，加工成本增加，且浪费时间，整体生产效率受到很大影响。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种纳米材料研磨装置，解决现有研磨装置中研磨不充分，不均匀或者过度研磨的问题；同时，实现了在研磨过程中对多个粒径范围的物料进行研磨筛选分离。为达到以上目的，本技术的技术方案为：一种纳米材料研磨装置，包括支撑架，所述支撑架自上而下安装有结构相同的一级研磨筒装置和二级研磨筒装置，所述一级研磨筒装置包括第一研磨壳体，所述第一研磨壳体内安装有研磨辊机构，所述研磨辊机构连接有动力机构，所述第一研磨壳体的底部安装有第一滤网，所述一级研磨筒装置的下端设置有第一振动筛分装置；所述第一振动筛分装置的下端出料口与所述二级研磨筒装置的进料口相接，所述二级研磨筒装置的下端连接有与第一振动筛分装置结构相同的第二振动筛分装置；所述一级研磨筒装置和二级研磨筒装置的两侧分别通过固定轴安装于支撑架上；所述研磨辊机构包括三个与第一研磨壳体轴线平行的研磨辊，且三个所述研磨辊的外壁两两相切；所述研磨辊通过中心轴可转动的安装于第一研磨壳体内，所述动力机构包括安装于第一研磨壳体外侧三个相互独立的电机，三个所述电机分别与三个研磨辊传动连接；所述振动筛分装置包括，固定安装于二级研磨筒装置下端的筛分壳体，所述筛分壳体内安装有振动机构和筛分容器，所述振动机构包括，与筛分容器相匹配的振动架，所述振动架上安装有电动振动器；所述筛分壳体的一侧开设有用于安装或抽取筛分容器的开口；所述振动架的内侧开设有卡槽，所述卡槽与筛分容器上边沿相卡合，所述筛分容器底端与振动架底部相接触；所述振动架的底部通过活塞滑杆机构固定于筛分壳体内壁上，所述振动架上还安装有用于支撑振动架的第一弹簧，所述第一弹簧一端与振动架连接，另一端与筛分壳体内壁连接；当物料经一级研磨筒装置初步研磨后，部分粒径小于一级研磨筒装置中第一滤网孔径的物料，随时进入到第一振动筛分装置中进行振动筛分，分离出一部分粒径范围较大的物料，进行生产应运，剩下一部分粒径范围较小的物料进入到二级研磨筒装置进行再次研磨，然后通过第二振动筛分装置再次进行振动筛分，分离，得到更小粒径范围的物料。所述第一研磨壳体底部的第一滤网孔径和二级研磨筒装置中第二滤网孔径从上往下逐渐减小。所述筛分容器为上开口的矩形凹腔结构，所述筛分容器底端的第三滤网孔径小于一级研磨装置的第一滤网孔径，且大于二级研磨装置的第二滤网孔径。所述活塞滑杆机构包括与振动架底部相连接的活塞套，所述活塞套内配合安装有可滑动的活塞，所述活塞下端安装有滑杆，所述滑杆的另一端连接于筛分壳体端口的边缘，所述滑杆上套设有第二弹簧。与现有技术比较，本技术的有益效果为：本技术提供一种纳米材料研磨装置，由于一级研磨筒装置、二级研磨筒装置，以及第一振动筛分装置的结构设计，物料通过一级研磨筒装置初步研磨后，小于第一滤网孔径的物料，随时进入到第一振动筛分装置中进行振动筛分，分离出一部分粒径范围较大的物料，进行生产应运，剩下一部分粒径范围较小的物料进入到二级研磨筒装置进行再次研磨，在这个研磨，筛分的过程中，即避免了物料的过度研磨，对不同粒径的物料进行分离，同时对粒径范围不达标的物料再进行充分研磨；由于第一振动筛分装置，通过筛分容器和电动振动器，对不同粒径的物料进行筛分分离，经筛分的物料更加均匀和精细化，同时避免了物料的过度研磨，且有利于不达标的物料再次进行充分研磨，然后通过第二振动筛分装置再次进行振动筛分，分离，得到更小粒径范围的物料，实现了物料粒径在研磨过程中逐渐减小，依次分离，避免了物料的过度研磨，同时实现了研磨过程中对物料的充分研磨、均匀研磨以及筛分分离。附图说明图1是本技术装置的结构示意图；图2是本技术装置的一级研磨筒装置和第一振动筛分装置装配结构示意图；图3是本技术装置的第一振动筛分装置中筛分容器和振动架装配结构示意图；图4是本技术装置的第一振动筛分装置中活塞滑杆机构结构示意图。图中，1—一级研磨筒装置；2—二级研磨筒装置；3—研磨辊机构；4—第一振动筛分装置；5—第二振动筛分装置；6—支撑架；7—活塞滑杆机构；11—第一研磨壳体；12—第一滤网；31—研磨辊；32—中心轴；33—电机；41—筛分壳体；42—筛分容器；43—振动架；44—电动振动器；45—第一弹簧；46—开口；47—抽拉绳；48—第三滤网；71—活塞套；72—活塞；73—滑杆；74—第二弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1—图2所示，一种纳米材料研磨装置，包括支撑架6，所述支撑架6上自上而下安装有结构相同的一级研磨筒装置1和二级研磨筒装置2；所述一级研磨筒装置1包括第一研磨壳体11，所述第一研磨壳体11内安装有研磨辊机构3，所述研磨辊机构3连接有动力机构，所述第一研磨壳体11的底部安装有第一滤网12，所述一级研磨筒装置1的下端设置有第一振动筛分装置4，所述第一振动筛分装置4通过筛分壳体41固定安装于固定轴上，且位于第一研磨壳体11的外侧；所述第一振动筛分装置4的下端出料口与所述二级研磨筒装置2的进料口相接，所述二级研磨筒装置2的下端连接有与第一振动筛分装置4结构相同的第二振动筛分装置5。在本技术中，当物料经一级研磨筒装置1初步研磨后，部分粒径小于一级研磨筒装置1中第一滤网12孔径的物料，随时进入到第一振动筛分装置4中进行振动筛分，分离出一部分粒径范围较大的物料，进行生产应运，剩下一部分粒径范围较小的物料进入到二级研磨筒装置2进行再次研磨，然后通过第二振动筛分装置5再次进行振动筛分，分离，得到更小粒径范围的物料；本技术在这个研磨、筛分过程中，即避免了物料的过度研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米材料研磨装置，其特征在于，包括支撑架(6)，所述支撑架(6)自上而下安装有结构相同的一级研磨筒装置(1)和二级研磨筒装置(2)，所述一级研磨筒装置(1)包括第一研磨壳体(11)，所述第一研磨壳体(11)内安装有研磨辊机构(3)，所述研磨辊机构(3)连接有动力机构，所述第一研磨壳体(11)的底部安装有第一滤网(12)，所述一级研磨筒装置(1)的下端设置有第一振动筛分装置(4)；所述第一振动筛分装置(4)的下端出料口与所述二级研磨筒装置(2)的进料口相接，所述二级研磨筒装置(2)的下端连接有与第一振动筛分装置(4)结构相同的第二振动筛分装置(5)；所述一级研磨筒装置(1)和二级研磨筒装置(2)的两侧分别通过固定轴安装于支撑架(6)上；所述研磨辊机构(3)包括三个与第一研磨壳体(11)轴线平行的研磨辊(31)，且三个所述研磨辊(31)的外壁两两相切；所述研磨辊(31)通过中心轴(32)可转动的安装于第一研磨壳体(11)内，所述动力机构包括安装于第一研磨壳体(11)外侧三个相互独立的电机(33)，三个所述电机(33)分别与三个研磨辊(31)传动连接；所述振动筛分装置(4)包括，固定安装于二级研磨筒装置(2)下端的筛分壳体(41)，所述筛分壳体(41)内安装有振动机构和筛分容器(42)，所述振动机构包括，与筛分容器(42)相匹配的振动架(43)，所述振动架(43)上安装有电动振动器(44)；所述筛分壳体(41)的一侧开设有用于安装或抽取筛分容器(42)的开口(46)；所述振动架(43)的内侧开设有卡槽，所述卡槽与筛分容器(42)上边沿相卡合，所述筛分容器(42)底端与振动架(43)底部相接触；所述振动架(43)的底部通过活塞滑杆机构(7)固定于筛分壳体(41)内壁上，所述振动架(43)上还安装有用于支撑振动架(43)的第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)一端与振动架(43)连接，另一端与筛分壳体(41)内壁连接；/n当物料经一级研磨筒装置(1)初步研磨后，部分粒径小于一级研磨筒装置(1)中第一滤网(12)孔径的物料，随时进入到第一振动筛分装置(4)中进行振动筛分，分离出一部分粒径范围较大的物料，进行生产应运，剩下一部分粒径范围较小的物料进入到二级研磨筒装置(2)进行再次研磨，然后通过第二振动筛分装置(5)再次进行振动筛分，分离，得到更小粒径范围的物料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米材料研磨装置，其特征在于，包括支撑架(6)，所述支撑架(6)自上而下安装有结构相同的一级研磨筒装置(1)和二级研磨筒装置(2)，所述一级研磨筒装置(1)包括第一研磨壳体(11)，所述第一研磨壳体(11)内安装有研磨辊机构(3)，所述研磨辊机构(3)连接有动力机构，所述第一研磨壳体(11)的底部安装有第一滤网(12)，所述一级研磨筒装置(1)的下端设置有第一振动筛分装置(4)；所述第一振动筛分装置(4)的下端出料口与所述二级研磨筒装置(2)的进料口相接，所述二级研磨筒装置(2)的下端连接有与第一振动筛分装置(4)结构相同的第二振动筛分装置(5)；所述一级研磨筒装置(1)和二级研磨筒装置(2)的两侧分别通过固定轴安装于支撑架(6)上；所述研磨辊机构(3)包括三个与第一研磨壳体(11)轴线平行的研磨辊(31)，且三个所述研磨辊(31)的外壁两两相切；所述研磨辊(31)通过中心轴(32)可转动的安装于第一研磨壳体(11)内，所述动力机构包括安装于第一研磨壳体(11)外侧三个相互独立的电机(33)，三个所述电机(33)分别与三个研磨辊(31)传动连接；所述振动筛分装置(4)包括，固定安装于二级研磨筒装置(2)下端的筛分壳体(41)，所述筛分壳体(41)内安装有振动机构和筛分容器(42)，所述振动机构包括，与筛分容器(42)相匹配的振动架(43)，所述振动架(43)上安装有电动振动器(44)；所述筛分壳体(41)的一侧开设有用于安装或抽取筛分容器(42)的开口(46)；所述振动架(43)的内侧开设有卡槽，所述卡槽与筛分容器(42)上边沿相卡合，所述筛分容器(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵微微，杨斌妮，马蓉，王艳，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61