本实用新型专利技术公开了一种肥料造粒装置，包括成型组件和定型组件，所述成型组件包括筒体以及设于筒体内部的挤压组件，所述筒体的上侧设有进料口，筒体靠近进料口的一端连接有挤压电机，筒体的另一端设有出料孔，筒体靠近出料孔的一端连接有切割单元，所述定型组件包括烘干箱，所述烘干箱内设有多个加热片，所述烘干箱内连接有搅拌单元。本实用新型专利技术通过设置成型组件和定型组件，在肥料加工过程中成型、定型一步完成，使得生产出的肥料具有稳定的形状。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒装置
本技术属于肥料加工领域，具体涉及一种肥料造粒装置。
技术介绍
肥料是帮助植物生长的化合物，市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等。现有的肥料包括固体、液体和气体，其中气体肥料和液体肥料容易挥发，施肥效果无法保证，相比之下，固体肥料在施肥中肥料性能可以得到充分的保障。现有的固体肥料大多为颗粒状，但在肥料颗粒的生产中，生产工艺复杂，设备较多。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种肥料造粒装置，将肥料生产变的更加简便，其次在生产的同时，对肥料进行筛分。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术所采用的技术方案为：一种肥料造粒装置，包括成型组件和定型组件。所述成型组件包括筒体以及设于筒体内部的挤压组件，所述筒体的上侧设有进料口，筒体靠近进料口的一端连接有挤压电机，筒体的另一端设有出料孔，筒体靠近出料孔的一端连接有切割单元。所述定型组件包括烘干箱，所述烘干箱内设有多个加热片，所述烘干箱内连接有搅拌单元。通过设置成型组件和定型组件，在肥料加工过程中成型、定型一步完成，使得生产出的肥料具有稳定的形状。进一步的，所述烘干箱内设有烘干腔和安装腔，所述烘干腔设于安装腔的上侧，烘干腔和安装腔之间设有筛网，通过设置烘干腔和安装腔，并且在烘干腔和安装腔之间设置筛网，使得成型后的肥料在烘干腔烘干定型，对于定型失败的小颗粒以及残渣，通过筛网进行筛分，使得生产出的肥料形状稳定，使用时，烘干腔内的杂质、小颗粒穿过筛网落入抽拉盒内，成型良好的优质肥料停留在烘干腔内，实现了对肥料的筛选。进一步的，所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌组，所述搅拌轴的两端均转动连接于烘干箱，所述搅拌电机连接于搅拌轴，并带动搅拌轴转动，所述搅拌组设有多个，多个搅拌组均连接于搅拌轴，通过设置搅拌单元，利用搅拌单元对烘干箱内的肥料粒进行搅拌，使得肥料粒的烘干更加均匀、更加彻底，所述烘干箱的外部连接有第二支撑板，所述搅拌电机的壳体连接于第二支撑板，搅拌电机的轴端通过联轴器连接于搅拌轴。进一步的，所述搅拌组包括转动杆和搅拌头，所述转动杆的其中一端连接于搅拌轴，转动杆的另一端连接有搅拌头，启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌组转动，搅拌头对烘干腔内的肥料粒进行搅动，使得肥料粒的烘干更加彻底，并且在搅动的过程中，将成型不稳定的肥料粒打碎，再将碎粒由筛网漏出。进一步的，所述搅拌单元还包括两个清扫组，两个清扫组分别设于烘干腔的两端，所述清扫组包括转辊和底部电机，所述底部电机带动转辊转动，所述转辊的外壁设有毛刷，当转辊转动时，毛刷接触筛网，通过设置清扫组，利用清扫组对烘干腔两个底角的肥料粒向中部清扫，避免出现搅拌死角。进一步的，所述烘干箱连接有第三支撑板，所述底部电机的壳体连接于第三支撑板，所述第三支撑板和底部电机均设于烘干箱外部，所述底部电机的轴端通过联轴器连接于转辊，所述转辊的轴线与搅拌轴的轴线平行，启动底部电机，底部电机带动转辊转动，毛刷将位于烘干腔边角的肥料粒向烘干腔的中部清扫，便于搅拌组对肥料粒的搅动。进一步的，所述加热片设有多个，多个所述加热片均设于烘干腔的侧壁，将多个加热片安装在烘干腔的侧壁，使得烘干更加均匀，定型效果更好。进一步的，所述安装腔可拆卸连接有抽拉盒，通过设置抽拉盒，便于对筛分后的杂质进行收集，进行统一处理。进一步的，所述烘干箱的顶部开拆卸连接有密封盖，在烘干箱的顶部可拆卸连接密封盖，烘干时，可以将密封盖密封连接，提高烘干效率。进一步的，所述挤压组件包括推进杆和连接于推进杆的推进叶片，所述推进杆的轴线和筒体的轴线共线，推进杆连接有挤压电机，挤压电机设于筒体外部，所述筒体远离切割单元的一端连接有第一支撑板，所述挤压电机的壳体连接于第一支撑板，所述推进叶片呈螺旋状。进一步的，所述挤压电机的轴端通过联轴器连接于推进杆，通过设置推进杆和推进叶片，利用挤压电机带动推进杆和推进叶片转动，使得肥料能够通过筒体，保证工作效率，所述筒体远离挤压电机的一端连接有出料板，所述出料板设有多个出料孔，通过设置多个出料孔，方便肥料的出料，将肥料由进料口放入筒体内，通过挤压组件，将肥料向筒体靠近出料板的一端推动，最后由出料孔排出。进一步的，所述筒体的下侧连接有支撑架，所述切割单元包括切割电机、凸轮、伸缩板、切刀和导向杆，所述切割电机的壳体和导向杆均连接于筒体，所述切割电机的轴端连接有凸轮。进一步的，所述导向杆滑动连接有伸缩板，所述伸缩板抵接于凸轮，伸缩板连接有切刀，通过设置切割单元，在肥料挤出时，利用切割单元对肥料进行切割，形成肥料粒，启动切割电机，切割电机带动凸轮转动，当凸轮的远心端位于最高点时，凸轮将伸缩板顶起，此时切刀位于最高点，切割电机接着转动，凸轮的远心端逐步降低，切刀靠自身重力下降，并对肥料进行切割，形成肥料粒。进一步的，所述切割电机的壳体通过设有的垫块连接于筒体，所述垫块连接有固定架，所述固定架用于对切割电机限位，通过垫块的支撑，使得切割电机的连接更加稳定，并且凸轮转动时，不会碰到筒体。本技术的有益效果为：(1)本技术通过设置成型组件和定型组件，在肥料加工过程中成型、定型一步完成，使得生产出的肥料具有稳定的形状。(2)本技术通过设置烘干腔和安装腔，并且在烘干腔和安装腔之间设置筛网，使得成型后的肥料在烘干腔烘干定型，对于定型失败的小颗粒以及残渣，通过筛网进行筛分，使得生产出的肥料形状稳定。(3)本技术通过设置搅拌单元，利用搅拌单元对烘干箱内的肥料粒进行搅拌，使得肥料粒的烘干更加均匀、更加彻底。(4)本技术通过搅拌头对烘干腔内的肥料粒进行搅动，使得肥料粒的烘干更加彻底，并且在搅动的过程中，将成型不稳定的肥料粒打碎，再将碎粒由筛网漏出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术中烘干箱的结构示意图；图4为图1中切割单元的右视图。图中：1-筒体；2-进料口；3-挤压电机；4-第一支撑板；5-烘干箱；6-抽拉盒；7-搅拌电机；8-底部电机；9-第二支撑板；10-第三支撑板；11-支撑架；12-安装腔；13-转辊；14-加热片；15-筛网；16-推进叶片；17-推进杆；18-转动杆；19-搅拌头；20-搅拌轴；21-烘干腔；22-出料板；23-凸轮；24-伸缩板；25-切刀；26-导向杆；27-切割电机；28-固定架；29-垫块；30-支撑座。具体实施方式下面结合附图及附图标记对本技术作进一步阐述。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种肥料造粒装置，其特征在于：包括成型组件和定型组件；/n所述成型组件包括筒体(1)以及设于筒体(1)内部的挤压组件，所述筒体(1)的上侧设有进料口(2)，筒体(1)靠近进料口(2)的一端连接有挤压电机(3)，筒体(1)的另一端设有出料孔，筒体(1)靠近出料孔的一端连接有切割单元；/n所述定型组件包括烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内设有多个加热片(14)，所述烘干箱(5)内连接有搅拌单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒装置，其特征在于：包括成型组件和定型组件；
所述成型组件包括筒体(1)以及设于筒体(1)内部的挤压组件，所述筒体(1)的上侧设有进料口(2)，筒体(1)靠近进料口(2)的一端连接有挤压电机(3)，筒体(1)的另一端设有出料孔，筒体(1)靠近出料孔的一端连接有切割单元；
所述定型组件包括烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内设有多个加热片(14)，所述烘干箱(5)内连接有搅拌单元。
2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述烘干箱(5)内设有烘干腔(21)和安装腔(12)，所述烘干腔(21)设于安装腔(12)的上侧，烘干腔(21)和安装腔(12)之间设有筛网(15)。
3.根据权利要求2所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述搅拌单元包括搅拌电机(7)、搅拌轴(20)和多个搅拌组；
所述搅拌轴(20)的两端均转动连接于烘干箱(5)；
所述搅拌电机(7)连接于搅拌轴(20)，并带动搅拌轴(20)转动；
所述搅拌组设有多个，多个搅拌组均连接于搅拌轴(20)。
4.根据权利要求3所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述搅拌组包括转动杆(18)和搅拌头(19)，所述转动杆(18)的其中一端连接于搅拌轴(20)，转动杆(18)的另一端连接有搅拌头(19)。
5.根据权利要求3所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述搅拌单元还包括两个清扫组，两个清扫组分别设于烘干腔(21)的两端，所述清扫组包括转辊(13)和底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，
申请(专利权)人：湖北庆远环创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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