几字型气液分离结构制造技术

一种几字型气液分离结构，其装于油雾收集器的叶轮仓内，其至少包括两块分离板，两块所述分离板分别装于所述叶轮仓的相对的两个内侧壁之上，各所述分离板为网状板，且其上间隔设置有多个隆起条，相邻两个所述隆起条之间相互平行设置；各所述隆起条为网状板朝向所述叶轮仓内弯折且截面呈几字形的凸出结构。本实用新型专利技术为装于所述油雾收集器的叶轮仓内的金属及其他网格片结构，各网格片为分离片，各分离片上设置有同一倾斜度的隆起条，从而达到于所述叶轮仓内拦截油气颗粒的目的，同时提升油气分离效果；本新型具有结构简单，免拆装，后期维护简单，过滤效果好，成本低，不需要经常更换尾部的中效和高效过滤层，降费用，环保，使用寿命长等优点。

Zigzag gas liquid separation structure

【技术实现步骤摘要】
几字型气液分离结构
本技术涉及机器、设备的油雾处理
，尤其是涉及一种能有有效进行分离过滤的几字型气液分离结构。
技术介绍
目前，市场上的油雾分离机，其结构是于叶轮仓前部设置多层拦截网，所述拦截网可以为金属网或者塑料纤维网，就此结构实现多层拦截从而达到过滤，该现有结构能够有效过滤一部分油气粒子，但，仍旧曾在一半以上的油气颗粒没办法处理干净，就只能依靠叶轮形成的负压吸力甩向尾部的中效过滤器和高效过滤器，致使中效过滤器及高效过滤器的使用寿命无法达到预想的时间，使终端客户的使用成本增加。因此，如何提升过滤效果，也延长所述中效过滤器以及高效过滤器的使用寿命则是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是如何提升过滤效果，也延长所述中效过滤器以及高效过滤器的使用寿命。为解决上述问题，本技术提供一种几字型气液分离结构的技术方案，其装于油雾收集器的叶轮仓内，其至少包括两块分离板，两块所述分离板分别装于所述叶轮仓的相对的两个内侧壁之上，其中：各所述分离板为网状板，且其上间隔设置有多个隆起条，相邻两个所述隆起条之间相互平行设置；各所述隆起条为网状板朝向所述叶轮仓内弯折且截面呈几字形的凸出结构。进一步优选的：各所述隆起条倾斜设置。进一步优选的：各所述隆起条从所述叶轮仓的进风口朝向所述叶轮仓的出风口倾斜向下的设置。进一步优选的：还包括一排油通道，其与所述叶轮仓的排油口连通。进一步优选的：所述排油通道为一中空管道，该中空管道位于各所述分离板远离所述叶轮仓内叶轮的边沿。进一步优选的：各所述分离板为金属或其他材料网格板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术为装于所述油雾收集器的叶轮仓内的不锈钢网格片结构，各网格片为分离片，各分离片上设置有同一倾斜度的隆起条，从而达到于所述叶轮仓内拦截油气颗粒的目的，同时提升油气分离效果；本新型具有结构简单，免拆装，后期维护简单，过滤效果好，成本低，不需要经常更换尾部的中效和高效过滤层，降费用，环保，使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术实施例结构立体示意图；图2是本技术实施例结构俯视图；图3是本技术实施例结构的剖面示意图；图4是本技术应用于所述叶轮仓内结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图4所示，一种几字型气液分离结构的技术方案，其装于油雾收集器的叶轮仓A内。为了进一步明确本新型的结构及功能，以及安装位置，下面对所述油雾收集器举例进行简单的结构说明，所述油雾收集器的具体结构请参照中国公开专利文献CN209333399U：一种新型油雾收集器，包括主收集箱和过滤器，所述主收集箱上设有吸风口和出风口，所述吸风口设置在主收集箱端部中心位置，所述出风口开设在主收集箱尾部上方位置，所述过滤器固定安装在主收集箱上方且通过出风口与主收集箱内腔连通；所述主收集箱内部从吸风口到出风口位置依次设有粗效过滤器、泡棉层、过油网、叶轮仓A和气体分离仓，所述泡棉层为50PPI泡棉，且所述泡棉层的下方位置设置有收集槽，所述收集槽设置在主收集箱底板位置上，具体的，收集槽用以收集从泡棉上滴落的液油，达到收集的目的，此外，为了更好的进行液油的收集，主收集箱底部呈锥形结构，从而达到快速收集液油的目的；所述叶轮仓A与气体分离仓之间固定安装有用以固定电机的电机支撑座，所述电机支撑座上设有两个上出风口和两个下出风口，两个上出风口的位置上固定安装有金属网格板，通过金属网格板可以在气体流通的时候起到一定的拦截作用，使得大部分气体从下方的下出风口导出，目的是为了可以在气体进入气体分离仓的时候，能够达到与弧状网格板进行碰撞的作用，进一步进行油气分离。结合图1至图4所述，一种几字型气液分离结构其至少包括两块分离板，两块所述分离板1分别装于所述叶轮仓A的相对的两个内侧壁之上，在本实施例中，所述几字型气液分离结构包括两块相对设置的分离板1及一个排油通道，两个所述分离板1分别装于所述叶轮A仓的左右内侧壁上。结合图1至图4所述，各所述分离板1为不锈钢网状板，且其上间隔设置有多个隆起条11，相邻两个所述隆起条11之间相互平行设置；各所述隆起条11为网状板朝向所述叶轮仓A内弯折且截面呈几字形的凸出结构。结合图1至图4所述，各所述隆起条11倾斜设置，各所述隆起条11从所述叶轮仓A的进风口朝向所述叶轮仓的出风口倾斜向下的设置。如图4所示，所述排油通道，其与所述叶轮仓的排油口A1连通。所述排油通道为一中空管道2，该中空管道2位于各所述分离板1远离所述叶轮仓A内叶轮的边沿。所述排油口A1为开设于所述叶轮仓A底面的通孔，该通孔与油液收集装置(未示出)相连通，达到分离后油液收集功能。所述油液收集装置为油液存储收集的各类用品，如收集袋、收集盒或收集罐等。结合图1至图4所述，在本实施例中，所述中空管道2为装于各分离板1边沿处的竖直管状体，所述中空管道2与该分离板1的各隆起条11的最下端连通，形成导油通道，将各隆起条过滤的油液颗粒导入叶轮仓A的底面，并有叶轮仓A的风力将油液排出；各分离板1中各所述隆起条11为不锈钢网格板呈九十度弯折的折叠呈几字形的隆起，相邻两所述隆起条11之间的平板段的举例为26mm，且各隆起条11的隆起高度为12mm，宽度为20mm。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.几字型气液分离结构，其特征在于：其装于油雾收集器的叶轮仓内，其至少包括两块分离板，两块所述分离板分别装于所述叶轮仓的相对的两个内侧壁之上，其中：/n各所述分离板为网状板，且其上间隔设置有多个隆起条，相邻两个所述隆起条之间相互平行设置；/n各所述隆起条为网状板朝向所述叶轮仓内弯折且截面呈几字形的凸出结构。/n

【技术特征摘要】
1.几字型气液分离结构，其特征在于：其装于油雾收集器的叶轮仓内，其至少包括两块分离板，两块所述分离板分别装于所述叶轮仓的相对的两个内侧壁之上，其中：
各所述分离板为网状板，且其上间隔设置有多个隆起条，相邻两个所述隆起条之间相互平行设置；
各所述隆起条为网状板朝向所述叶轮仓内弯折且截面呈几字形的凸出结构。


2.根据权利要求1所述的几字型气液分离结构，其特征在于：各所述隆起条倾斜设置。


3.根据权利要求1或2所述的几字型气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建益，
申请(专利权)人：厦门唯益精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35