一种用铜丝做主栅的晶硅电池及其组件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用铜丝做主栅的晶硅电池及其组件的制备方法。其中，晶硅电池是通过透明热熔胶把主栅预先固定在电池硅片上，然后在一定压力和加热下使铜丝与细栅银线焊接，而且正反面所有铜丝各自一端延伸出硅片并分别焊接到一片汇流条上。在形成组件时，正面的汇流条和相邻电池背面的汇流条焊接形成电池串，同时相邻电池串之间也可以通过汇流条沿伸出来的部分相互焊接。由于铜丝被热熔胶固定，解决了铜丝与细栅银线焊接容易脱落的问题，且不需要预先把铜丝贴合在聚合物的覆膜模版上而降低了材料成本，简化了工艺。本发明专利技术通过使用焊接铜丝做成主栅，不仅降低了制作电池的银浆耗量，而且增加了光伏组件输出功率；同时通过电池串的连接，可以防止和解决热斑问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用铜丝做主栅的晶硅电池及其组件的制备方法
本专利技术涉及太阳能电池
，特别涉及一种用铜丝做主栅的晶硅电池及其组件的制备方法。
技术介绍
晶硅光伏电池(无论是单面或者双面都有栅线设计)是通过电池片吸收入射光，通过表面设置的PN结产生电荷分离层，并通过在表面分流层上设置的细栅银线收集电流，正面收集一种电荷，反面收集另一种反向电荷，并通过主栅银线汇集导出。目前，常规方法是细栅和主栅分别用银浆料通过丝网印刷的方式制作。细栅通常需要几十根至上百根，宽度30～60微米左右；主栅线通常需要3～12根，宽度500～2000微米；主栅设置垂直于细栅方向，与细栅交叉处形成导电接触。把几个电池串焊在一起就形成一个组件，串焊的方式是把镀有低温焊接合金的铜片(线、丝)跟电池上的主栅银线焊接，并把一个电池的正面焊线和相邻电池的反面焊线连接，这种相邻电池串焊使输出电压叠加，但电流不变，这样总功率就叠加了。串焊的电池越多，输出功率就越高。电池串通过封装膜和盖板玻璃、背板层压在一起就形成一个组件。通常60片电池(面积为157×157mm2)的单晶PER本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)在电池片的正反面通过丝网印刷银浆料制作细栅；/n2)把若干根镀锡合金铜丝直接垂直放置在正反面的细栅上作为主栅；/n3)用透明的热熔胶将镀锡合金铜丝粘着到电池片上以固定铜丝；其中，在电池片正面，铜丝的一端不超出电池片边缘且与最边缘上的一根细栅接触，铜丝的另一端超出电池片边缘并焊接到一片作为汇流条的镀锡合金铜片上，正面的汇流条长度方向的一端对应电池片边缘而另一端超出电池片边缘；其中，在电池片背面，铜丝的两端均不超出电池片边缘且与最边缘上的一根细栅接触，铜丝的其中一端焊接到一片作为汇流条的镀锡合金铜片上，背面的汇流条长度方向...

【技术特征摘要】
1.一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在电池片的正反面通过丝网印刷银浆料制作细栅；
2)把若干根镀锡合金铜丝直接垂直放置在正反面的细栅上作为主栅；
3)用透明的热熔胶将镀锡合金铜丝粘着到电池片上以固定铜丝；其中，在电池片正面，铜丝的一端不超出电池片边缘且与最边缘上的一根细栅接触，铜丝的另一端超出电池片边缘并焊接到一片作为汇流条的镀锡合金铜片上，正面的汇流条长度方向的一端对应电池片边缘而另一端超出电池片边缘；其中，在电池片背面，铜丝的两端均不超出电池片边缘且与最边缘上的一根细栅接触，铜丝的其中一端焊接到一片作为汇流条的镀锡合金铜片上，背面的汇流条长度方向垂直于铜丝且背面所有铜丝的一端均与汇流条焊接连接，且背面汇流条与正面汇流条分别位于电池片相对应的两端；
4)将电池片背面的汇流条、铜丝、热熔胶以及电池片正面的铜丝、热熔胶进行加热、加压固定形成电池单元。


2.根据权利要求1所述的一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，步骤3)和4)具体包括如下步骤：
a)把所有镀锡合金的铜丝拉直并沿垂直于正反面细栅方向放置；
b)把两根透明的热熔胶沿垂直于铜丝方向放置，并分别靠近电池片的两边缘位置，并在背面放置汇流条；
c)用压力压着热熔胶、铜丝、背面的汇流条和电池片；
d)把电池片、铜丝、背面的汇流条、热熔胶一起加热到热熔胶软化状态；
e)在温度和压力下，热熔胶将电池片、铜丝和背面的汇流条粘接在一起；
f)降温，同时去压，热熔胶固化，把铜丝和背面的汇流条固定在电池片上；
g)在正面给所有的铜丝伸出端焊接汇流条。


3.根据权利要求1所述的一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，步骤3)中，电池片正面铜丝的另一端超出电池片边缘的长度为0.2～10mm，超出部分铜丝焊接到正面的汇流条上，且正面的汇流条长度方向的另一端超出电池片边缘的长度为1～10mm。


4.根据权利要求1所述的一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，步骤3)中，背面的汇流条与铜丝焊接连接且被热熔胶固定在电池片上，且汇流条的侧边不超出电池片边缘；汇流条外侧边到电池片边缘的距离为0～5mm，汇流条宽度为1～10mm，汇流条厚度为0.05～0.2mm。


5.根据权利要求4所述的一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，步骤4)中，电池片背面的汇流条、铜丝、热熔胶以及电池片正面的铜丝、热熔胶同时进行加热、加压固定；或者，电池片背面的汇流条、铜丝、热熔胶与电池片正面的铜丝、热熔胶分别加热、加压固定。


6.一种用铜丝做主栅的晶硅电池组件的制备方法，其特征在于，采用权利要求1～5任一项所述的用铜丝做主栅的晶硅电池制作而成，其包括如下步骤：
1)首先把相邻两片电池单元中其中一片的正面铜丝超出部分向下折弯成并与另一片的背面铜片串焊在一起，多片电池单元串焊后形成一组电池单元；
2)串焊后的一组电池串单元和与其并列放置的另一组电池串单元之间再通过正面的汇流条延伸出电池片的部分相互搭焊链接；
3)电池串的两端分别接到作为组件的正极、负极的主汇流条上；
4)串焊后的多组电池单元的正面和背面均通过一个与组件面积相当的整张的热熔胶粘着一层高透玻璃或其它背板以形成晶硅电池组件。


7.一种用铜丝做主栅的晶硅电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在电池片的正反面通过丝网印刷银浆料制作细栅；
2)把若干根镀锡合金铜丝直接垂直放置在正反面的细栅上作为主栅；
3)用透明的热熔胶将镀锡合金铜丝粘着到电池片上以固定铜丝；其中，在电池片正面，铜丝的一端不超出电池片边缘且与最边缘上的一根细栅接触，铜丝的另一端超出电池片边缘并焊接到一片作为汇流条的镀锡合金铜片上，正面汇流条长度方向的一端与最边缘铜丝连接且另一端与最边缘铜丝连接后并超出...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官泉元，贾云涛，
申请(专利权)人：蒙城县比太新能源发展有限公司，常州比太黑硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34