耐久型路面反光涂料制造技术

本发明专利技术公开了耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：80～100份成膜基料，4～6份增塑剂，30～50份稀释剂，8～10份颜料，6～8份防沉剂，30～40份玻璃微珠，5～15份环氧树脂胶黏剂；本发明专利技术随着硅酸钠的水解，从而生成二氧化硅，随着明胶胶体网络的收缩，将产生的二氧化硅压缩包裹至银单质表面，从而形成玻璃微珠坯体，银单质的存在，可有效提高玻璃微珠产品的反光效果；小分子气态物质的存在，有利于玻璃微珠在反光涂料中上浮，避免在存放和使用过程中玻璃微珠沉降而影响反光性能。

【技术实现步骤摘要】
耐久型路面反光涂料
本专利技术涉及涂料相关
，具体为耐久型路面反光涂料。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。但是，路用反光材料主要包括反光膜和反光涂料两大类，反光膜主要应用于道路交通标志标牌和机动车，反光涂料主要应用在现浇混凝土或沥青路面，其基本特性主要是利用光线的逆反射性能为交通行车安全提供保障。反光涂料的生产技术相对于反光膜而言更为简便，反光涂料是反光玻璃微珠、路面黏结树脂、色料、防沉降剂、抗老化剂和溶剂组成。现有的反光涂料易造成光线在玻璃珠之间反复折射，从而使光线在几次折射后不能回到驾驶员眼中，标线反光性能亦差，出现表面发暗，玻璃珠易脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供耐久型路面反光涂料，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：80～100份成膜基料，4～6份增塑剂，30～50份稀释剂，8～10份颜料，6～8份防沉剂，30～40份玻璃微珠，5～15份环氧树脂胶黏剂。所述玻璃微珠的制备方法为：按质量比为3：100～5：100将等电点为5.0的明胶和水加热搅拌混合溶解后，调节pH至3.0，得明胶溶液；按质量比为1：8～1：10将硝酸银溶液和明胶溶液搅拌混合，冷却得湿凝胶；将湿凝胶和PH10.0的硅酸钠溶液混合，混合比重为1：1～3：1，氮气状态下加热搅拌45～60分钟调节PH到5.0，冷却、过滤、干燥得干凝胶；将干凝胶加热熔融，过滤、洗涤、干燥、热解得玻璃微珠。反光涂料制备方法为：按照重量份数准备原料；将成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂以及玻璃微珠原料搅拌混合均匀；再加入环氧树脂胶黏剂，混合均匀，出料。本专利技术提供了耐久型路面反光涂料，具备以下有益效果：本专利技术随着硅酸钠的水解，从而生成二氧化硅，随着明胶胶体网络的收缩，将产生的二氧化硅压缩包裹至银单质表面，从而形成玻璃微珠坯体，银单质的存在，可有效提高玻璃微珠产品的反光效果；小分子气态物质的存在，有利于玻璃微珠在反光涂料中上浮，避免在存放和使用过程中玻璃微珠沉降而影响反光性能。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1本专利技术提供一种技术方案：耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：80份成膜基料，4份增塑剂，30份稀释剂，8份颜料，6份防沉剂，30份玻璃微珠，5份环氧树脂胶黏剂。所述玻璃微珠的制备方法为：按质量比为3：100将等电点为5.0的明胶和水加热搅拌混合溶解后，调节pH至3.0，得明胶溶液；按质量比为1：8将硝酸银溶液和明胶溶液搅拌混合，冷却得湿凝胶；将湿凝胶和PH10.0的硅酸钠溶液混合，混合比重为1：1，氮气状态下加热搅拌45分钟调节PH到5.0，冷却、过滤、干燥得干凝胶；将干凝胶加热熔融，过滤、洗涤、干燥、热解得玻璃微珠。反光涂料制备方法为：按照重量份数准备原料；将成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂以及玻璃微珠原料搅拌混合均匀；再加入环氧树脂胶黏剂，混合均匀，出料。实施例2本专利技术提供一种技术方案：耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：90份成膜基料，5份增塑剂，40份稀释剂，9份颜料，7份防沉剂，35份玻璃微珠，10份环氧树脂胶黏剂。所述玻璃微珠的制备方法为：按质量比为4：100将等电点为5.0的明胶和水加热搅拌混合溶解后，调节pH至3.0，得明胶溶液；按质量比为1：9将硝酸银溶液和明胶溶液搅拌混合，冷却得湿凝胶；将湿凝胶和PH10.0的硅酸钠溶液混合，混合比重为2：1，氮气状态下加热搅拌55分钟调节PH到5.0，冷却、过滤、干燥得干凝胶；将干凝胶加热熔融，过滤、洗涤、干燥、热解得玻璃微珠。反光涂料制备方法为：按照重量份数准备原料；将成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂以及玻璃微珠原料搅拌混合均匀；再加入环氧树脂胶黏剂，混合均匀，出料。实施例3本专利技术提供一种技术方案：耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：100份成膜基料，6份增塑剂，50份稀释剂，10份颜料，8份防沉剂，40份玻璃微珠，15份环氧树脂胶黏剂。所述玻璃微珠的制备方法为：按质量比为5：100将等电点为5.0的明胶和水加热搅拌混合溶解后，调节pH至3.0，得明胶溶液；按质量比为1：10将硝酸银溶液和明胶溶液搅拌混合，冷却得湿凝胶；将湿凝胶和PH10.0的硅酸钠溶液混合，混合比重为3：1，氮气状态下加热搅拌60分钟调节PH到5.0，冷却、过滤、干燥得干凝胶；将干凝胶加热熔融，过滤、洗涤、干燥、热解得玻璃微珠。反光涂料制备方法为：按照重量份数准备原料；将成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂以及玻璃微珠原料搅拌混合均匀；再加入环氧树脂胶黏剂，混合均匀，出料。本专利技术中的环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、抗氧剂、填充剂、偶联剂。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：80～100份成膜基料，4～6份增塑剂，30～50份稀释剂，8～10份颜料，6～8份防沉剂，30～40份玻璃微珠，5～15份环氧树脂胶黏剂。/n

【技术特征摘要】
1.耐久型路面反光涂料，包括以下原料：成膜基料、增塑剂、稀释剂、颜料、防沉剂、玻璃微珠以及环氧树脂胶黏剂，成膜基料为聚氟乙烯，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，稀释剂为乙酸乙酯，原料的重量份数为：80～100份成膜基料，4～6份增塑剂，30～50份稀释剂，8～10份颜料，6～8份防沉剂，30～40份玻璃微珠，5～15份环氧树脂胶黏剂。


2.根据权利要求1所述的耐久型路面反光涂料，其特征在于：所述玻璃微珠的制备方法为：
按质量比为3：100～5：100将等电点为5.0的明胶和水加热搅拌混合溶解后，调节pH至3.0，得明胶溶液；
按质量比为1：8～1：10将硝酸银溶液和明胶溶液搅拌混合，冷却得湿凝胶；
将湿凝胶和PH10....

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：山东冠通交通设施有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37