一种反光型热熔标线涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种反光型热熔标线涂料及其制备方法，属于标线涂料技术领域。本发明专利技术的反光型热熔标线涂料，包括如下重量份数的组分：碳五树脂13‑18份、石蜡0.5‑1.5份、EVA 0.3‑1.5份、白油0.5‑1.5份、石英砂20‑30份、重钙粉20‑30份、内混珠18‑25份。本发明专利技术的反光型热熔标线涂料具有良好的热熔流动性，同时保持了良好的力学性能。本发明专利技术的标线涂料具有非常快的干燥速度，施工效率高，而且附着力强、耐磨性好、抗压强度高，大大提高了标线的使用寿命。进一步的，本发明专利技术的反光型热熔标线涂料的耐水性和耐碱性好，还具有良好的加热稳定性，能够适应各种不同的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种反光型热熔标线涂料及其制备方法
本专利技术涉及标线涂料
，更具体地说，涉及一种反光型热熔标线涂料及其制备方法。
技术介绍
随着我国公路建设的飞速发展，用于道路标线施工的涂料用量也越来越大。为了满足不同施工环境的具体要求，道路标线涂料的种类和功能也越来越多样化。热熔型标线涂料是一种使用方便的标线涂料，在施工时通过加热使涂料熔化，然后再利用专门的设备涂敷在地面上，依靠物理冷凝固化形成标线，这种标线具有耐磨、防滑、耐候及耐久性高等优势，对环境保护也比较有利。热熔型道路标线涂料涂布施工速度快，涂布施工后半小时左右即可使用，由于其施工快速、方便，因此成为目前高速公路、城市交通道路使用量最大的一种标线涂料。热熔型道路标线涂料一般由热塑性树脂、颜填料以及其他助剂组成，其中反光型热熔标线涂料还包括反光材料。热熔型标线涂料主要是利用合成树脂的热塑性而具有快干的特点，并利用合成树脂的热熔性使标线与路面粘接牢固。为了提高热熔型标线涂料的粘结牢固性，通常会提高涂料中热熔性树脂的比例。申请公布号为CN104231838A的中国专利技术专利公开了一种抗污染道路标线涂料的制备方法，其涂料以重量百分比计由下列组分组成：平均粒度为20μm的石英砂14-18％、平均粒度为20μm的碳酸钙粉16-20％、平均粒度为10μm的云母粉16-20％、320目的玻璃微珠6-8％、聚乙烯蜡1.4-1.8％、EVA热熔胶3-4％、钛白粉4-5％、W3增塑剂2-3％、HG-613氟碳表面活性剂2-3％、GW150防静电剂1-2％，余量为C5石油树脂；其制备方法为：1)将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合2-4小时，使其分散均匀；2)向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合3-5小时；3)最后加入氟碳表面活性剂和防静电剂等，再混合2-4小时；4)检验混合均匀程度，合格后包装。该标线涂料中采用C5石油树脂作为涂料中主要的热塑性树脂，粘结强度高。但是，该标线涂料中C5石油树脂的含量过大，会影响标线涂料在施工时的干燥速度，导致干燥时间长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种反光型热熔标线涂料，该标线涂料干燥速度快、干燥时间短。本专利技术的第二个目的在于提供一种反光型热熔标线涂料的制备方法，该方法制得的标线涂料均匀性好，稳定性高。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种反光型热熔标线涂料，包括如下重量份数的组分：碳五树脂13-18份、石蜡0.5-1.5份、EVA0.3-1.5份、白油0.5-1.5份、石英砂20-30份、重钙粉20-30份、内混珠18-25份。通过采用上述技术方案，反光型热熔标线涂料中的碳五树脂又称为碳五石油树脂，是由乙烯装置生产过程中产生的副产品裂解C5原料为主，通过聚合反应后得到的玻璃态热塑型或粘稠液态树脂聚合物材料，具有高混溶性、高抗氧化性、粘性强、耐水性好等特点，本专利技术的标线涂料中碳五树脂的比例适中，既保证了标线具有良好的粘结牢固性以及良好的稳定性和抗氧化性，还使得标线在施工时具有良好的流动性和快速凝固性。本专利技术的标线涂料中，树脂与石英砂、重钙的比例合理，树脂的含量既不太高也不太低，在加热熔化后无机填料能够被树脂充分包裹粘结在一起，提高了无机填料颗粒之间的结合强度，而且树脂的含量也不会导致标线涂料的干燥时间过长。在充分利用树脂与无机填料配合作用的基础上，使得本专利技术的标线涂料的干燥时间短、施工效率高，并具有较高的抗压强度和耐磨性。本专利技术进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料包括如下重量份数的组分：碳五树脂15-18份、石蜡0.5-1.2份、EVA0.5-1.5份、白油0.5-1.2份、石英砂25-29份、重钙粉20-28份、内混珠20-25份。通过采用上述技术方案，对反光型热熔标线涂料的各组分的比例进行了进一步优化，使各组分之间的比例搭配更加合理，充分发挥树脂与无机填料之间的复合作用，进一步提高标线涂料的综合性能。本专利技术进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括0.1-0.35重量份的增强纤维，所述增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维中的至少一种。通过采用上述技术方案，由于标线涂料中加入了内混珠，内混珠自身强度较高，但是内混珠为球形结构，在标线涂料凝固后，不利于提高标线的整体韧性。加入了增强纤维后，线性的纤维材料与球形的内混珠相互配合，不仅可以提高标线的强度，还可以大大增加标线的韧性，进而提升标线的综合力学性能。本专利技术进一步设置为：所述增强纤维由碳纤维、玻璃纤维中的至少一种与聚丙烯纤维以质量比1:1-3混合组成。通过采用上述技术方案，增强纤维采用机纤维与无机纤维复合，可以使增强纤维同时与其他的有机组分和无机组分都具有良好的相容性，提高了增强纤维与标线涂料中其他组分的结合力。另外，增强纤维采用有机纤维和无机纤维复合，也可以充分发挥无机纤维的高强度和有机纤维的强韧性特点，进一步提高标线的综合力学性能。本专利技术进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括0.5-1.6重量份的邻苯二甲酸二辛酯。通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二辛酯可以提高标线涂料的可塑性，更重要的是，邻苯二甲酸二辛酯加入后，能够改善标线涂料的低温性能，大大提高了制得的标线在低温环境下的稳定性，提升了标线涂料的环境适应能力。本专利技术进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括1.5-3重量份的膨润土。通过采用上述技术方案，膨润土质轻并具有复杂的多孔结构，吸附性能好，在标线涂料中有利于提高无机填料与树脂的结合相容性，使无机填料与树脂之间分散得更加均匀。本专利技术进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括1-2重量份的聚氨酯弹性体。通过采用上述技术方案，聚氨酯弹性体具有较好的耐磨性，加入后可以提高最终制得的标线的耐磨性，而且聚氨酯弹性体为热塑性弹性体，与标线涂料中的树脂具有良好的相容性，能够提高聚氨酯弹性体在熔融的标线涂料中的分散均匀性。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种上述的反光型热熔标线涂料的制备方法，包括如下步骤：1)将碳五树脂、EVA混合均匀得树脂混合料；将内混珠与部分白油混合均匀得内混珠混合料，然后将内混珠混合料与树脂混合料、石英砂、重钙粉混合均匀得预混料；2)将步骤1)制得的预混料与石蜡、剩余的白油混合均匀，即得。通过采用上述技术方案，本专利技术的标线涂料在制备时，先将内混珠与白油中的一部分混合均匀，利用白油的粘性使其包裹在内混珠表面，提高了内混珠与其他组分之间的结合能力，便于内混珠分散均匀，进而使制得的标线质地均匀稳定。本专利技术将树脂混合后与内混珠混合料、石英砂、重钙粉混合均匀，可将各树脂先混合均匀，避免了树脂分多次加入时其分散均匀性受石英砂等颗粒较大的无机填料的影响。本专利技术进一步设置为：步骤1)中将内混珠混合料与树脂混合料、石英砂、重钙粉混合均匀是先将内混珠混合料与树脂混合料混合均匀得混合轻料，然后将混合轻料与石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反光型热熔标线涂料，其特征在于：包括如下重量份数的组分：碳五树脂13-18份、石蜡0.5-1.5份、EVA 0.3-1.5份、白油0.5-1.5份、石英砂20-30份、重钙粉20-30份、内混珠18-25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种反光型热熔标线涂料，其特征在于：包括如下重量份数的组分：碳五树脂13-18份、石蜡0.5-1.5份、EVA0.3-1.5份、白油0.5-1.5份、石英砂20-30份、重钙粉20-30份、内混珠18-25份。


2.根据权利要求1所述的反光型热熔标线涂料，其特征在于：所述反光型热熔标线涂料包括如下重量份数的组分：碳五树脂15-18份、石蜡0.5-1.2份、EVA0.5-1.5份、白油0.5-1.2份、石英砂25-29份、重钙粉20-28份、内混珠20-25份。


3.根据权利要求1或2所述的反光型热熔标线涂料，其特征在于：所述反光型热熔标线涂料还包括0.1-0.35重量份的增强纤维，所述增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维中的至少一种。


4.根据权利要求3所述的反光型热熔标线涂料，其特征在于：所述增强纤维由碳纤维、玻璃纤维中的至少一种与聚丙烯纤维以质量比1:1-3组成。


5.根据权利要求1或2所述的反光型热熔标线涂料，其特征在于：所述反光型热熔标线涂料还包括0.5-1.6重量份的邻苯二甲酸二辛酯。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴创，刘战军，郑国云，
申请(专利权)人：河南三艾斯交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41