一种涂料生产用调色罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用调色罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外壁套接有丝杠，所述丝杠的表面开设有往复丝槽，所述丝杠的外壁套设有往复套块，所述往复套块的内侧固定有往复内块；本实用新型专利技术通过设计的丝杠、往复丝槽、往复套块、往复内块和往复搅拌板，丝杠跟随搅拌杆同步旋转，往复套块内的往复内块在丝杠表面的往复丝槽驱动下，实现升降往复运动，进而带动往复套块升降运动，保证往复搅拌板升降旋转对涂料浆液上层和下层进行往复搅拌，提高调色剂的混合均匀性，提高本实用新型专利技术的调色精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用调色罐


[0001]本技术属于涂料生产调色罐
，具体涉及一种涂料生产用调色罐。

技术介绍

[0002]涂料生产用调色罐是一种用于涂料生产中，对多种涂料颜色进行混合搅拌调色的罐体，该调色罐由罐体、搅拌杆和电机组成，将涂料调色原料置于罐体内部，通过电机带动搅拌杆实现转动，进而将涂料与色剂进行充分混合调色。
[0003]现有的涂料生产用调色罐在使用中，将涂料原料和调色剂加入到罐体内部，然后通过电机带动搅拌杆进行旋转，将涂料原料和调色剂充分混合，实现调色，现有的涂料生产用调色罐存在以下缺陷：
[0004](1)涂料生产用调色罐在对涂料原料和调色剂进行混合调色时，通过电机带动搅拌杆进行旋转，对涂料浆液进行搅拌，但是在实际搅拌中，搅拌杆处于涂料浆液的下部分旋转，容易造成浆液上方漂浮的调色剂没有完全混合，从而影响调色精度的精度；
[0005](2)涂料生产用调色罐在使用时，由于底部的出料口喷出的调色完毕的涂料在一定范围内，从而容易发生盛放桶放置位置不处于范围内时，造成涂料溅出的问题，为此我们提出一种涂料生产用调色罐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种涂料生产用调色罐，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料生产用调色罐在工作时，涂料浆液上层漂浮的调色剂不能搅拌在浆液中，从而影响调色精度，同时涂料生产用调色罐在放出涂料时，料桶放置位置不对，导致调色完毕的涂料溅出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用调色罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外壁套接有丝杠，所述丝杠的表面开设有往复丝槽，所述丝杠的外壁套设有往复套块，所述往复套块的内侧固定有往复内块，所述往复内块的一端置于往复丝槽内部，所述往复内块的外壁套设有外套，所述外套的外壁固定有往复搅拌板，所述往复套块的侧壁开设有截面为圆形状的侧槽，所述侧槽的内侧设置有侧块，所述侧块镶嵌在外套上。
[0008]优选的，所述罐体的底端一侧设置有出料口，所述出料口的底部设置有止位架，所述止位架的一端固定有调节滑架，所述调节滑架的一端连接有侧架，所述侧架固定在罐体底部。
[0009]优选的，所述调节滑架的侧壁呈直线阵列开设有多个定位槽，所述侧架的表面开设有插孔，所述插孔内部插设有定位销，所述定位销的一端延伸至相对应的定位槽内部。
[0010]优选的，所述罐体的内部顶端固定有内架，所述往复套块的表面开设有导孔，所述导孔的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的一端固定在内架上。
[0011]优选的，所述外套的表面开设有同步孔，所述同步孔的内部贯穿有同步杆，所述同步杆的一端固定在搅拌叶上。
[0012]优选的，所述侧块的一端表面开设有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽上镶嵌有滚珠。
[0013]优选的，所述往复搅拌板上套设有转套筒，所述转套筒的侧壁上固定有翻转叶片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过设计的丝杠、往复丝槽、往复套块、往复内块和往复搅拌板，丝杠跟随搅拌杆同步旋转，往复套块内的往复内块在丝杠表面的往复丝槽驱动下，实现升降往复运动，进而带动往复套块升降运动，保证往复搅拌板升降旋转对涂料浆液上层和下层进行往复搅拌，提高调色剂的混合均匀性，提高本技术的调色精度，通过设计的侧块，一端置于往复套块侧壁上的侧槽内，保证外套和往复套块同步升降，通过设计的导向杆和内架，对往复套块进行防转导向，避免其发生旋转而影响往复升降调节，通过设计的同步杆，实现将外套和搅拌叶同步旋转，通过设计的转套筒和翻转叶片，在往复搅拌板的转动下，翻转叶片受到浆液的阻挡发生旋转，从而实现对涂料浆液进一步上下混合搅拌，进一步提高调色混合均匀性，提高调色精度。
[0016](2)通过设计的止位架、调节滑架和侧架，将止位架通过调节滑架滑动安装在侧架上，进而可以对实际涂料喷出范围对料桶阻挡定位的止位架位置调节，将料桶靠在止位架上实现接料位置固定，有效的避免放置偏差而造成涂料出料溅出，通过设计的定位销和定位槽，实现将对盛放料桶定位的止位架位置调节固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0019]图3为本技术丝杠、往复套块、往复搅拌板导向杆、同步杆和翻转叶片的组装俯视图；
[0020]图4为本技术往复搅拌板和翻转叶片的组装示意图；
[0021]图5为本技术止位架、侧架和调节滑架的组装俯视图；
[0022]图中：1、罐体；2、往复搅拌板；3、导向杆；4、同步杆；5、搅拌杆；6、侧架；7、定位槽；8、调节滑架；9、止位架；10、定位销；11、出料口；12、搅拌叶；13、内架；14、往复套块；15、往复内块；16、丝杠；17、往复丝槽；18、侧槽；19、外套；20、滚珠；21、侧块；22、翻转叶片；23、转套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用调色罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有电机，电机的输出端连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底端固定有搅拌叶
12，搅拌杆5的外壁套接有丝杠16，丝杠16的表面开设有往复丝槽17，丝杠16的外壁套设有往复套块14，往复套块14的内侧固定有往复内块15，往复内块15的一端置于往复丝槽17内部，往复内块15的外壁套设有外套19，外套19的外壁固定有往复搅拌板2，通过设计的丝杠16、往复丝槽17、往复套块14、往复内块15和往复搅拌板2，丝杠16跟随搅拌杆5同步旋转，往复套块14内的往复内块15在丝杠16表面的往复丝槽17驱动下，实现升降往复运动，进而带动往复套块14升降运动，保证往复搅拌板2升降旋转对涂料浆液上层和下层进行往复搅拌，提高调色剂的混合均匀性，提高本技术的调色精度，往复套块14的侧壁开设有截面为圆形状的侧槽18，侧槽18的内侧设置有侧块21，通过设计的侧块21，一端置于往复套块14侧壁上的侧槽18内，保证外套19和往复套块14同步升降，侧块21镶嵌在外套19上，罐体1的内部顶端固定有内架13，往复套块14的表面开设有导孔，导孔的内部贯穿有导向杆3，通过设计的导向杆3和内架13，对往复套块14进行防转导向，避免其发生旋转而影响往复升降调节，导向杆3的一端固定在内架13上，外套19的表面开设有同步孔，同步孔的内部贯穿有同步杆4，通过设计的同步杆4，实现将外套19和搅拌叶12同步旋转，同步杆4的一端固定在搅拌叶12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用调色罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端固定有搅拌叶(12)，其特征在于：所述搅拌杆(5)的外壁套接有丝杠(16)，所述丝杠(16)的表面开设有往复丝槽(17)，所述丝杠(16)的外壁套设有往复套块(14)，所述往复套块(14)的内侧固定有往复内块(15)，所述往复内块(15)的一端置于往复丝槽(17)内部，所述往复内块(15)的外壁套设有外套(19)，所述外套(19)的外壁固定有往复搅拌板(2)，所述往复套块(14)的侧壁开设有截面为圆形状的侧槽(18)，所述侧槽(18)的内侧设置有侧块(21)，所述侧块(21)镶嵌在外套(19)上。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调色罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端一侧设置有出料口(11)，所述出料口(11)的底部设置有止位架(9)，所述止位架(9)的一端固定有调节滑架(8)，所述调节滑架(8)的一端连接有侧架(6)，所述侧架(6)固定在罐体(1)底部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，王浩，孙冠通，
申请(专利权)人：山东冠通交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：