一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法，解决了现有技术中的复合瓦斯隔离板存在气体隔绝性能差的技术问题。高分子防水板其由下述重量百分比的原料制备：线性低密度聚乙烯25%‑50%；尼龙6/EVOH 10%‑30%；高密度聚乙烯5%‑10%；增韧剂5%‑15%；阻燃剂10%‑20%；相容剂1%‑6%；改性助剂1%‑2%；抗氧剂1%‑1.5%；抗紫外剂0.5%‑1.5%；各原料的重量百分比之和为100%。本发明专利技术中的高分子防水板具有良好的气体隔绝性、阻燃性、抗静电性以及优良的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法
本专利技术涉及一种隧道用复合瓦斯隔离板，尤其是涉及一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法。
技术介绍
我国隧道的复合瓦斯防水隔离工程，主要是需要满足气体隔绝性、阻燃性、抗静电性以及优良的力学性能，现用的瓦斯隔离板多存在气体隔绝性差，不抗静电，且为硬质的塑料板材，由于使用环境下的长时间高低温变化，其存在尺寸变化现象，而导致气体隔绝性能缺陷；因为长时间的恶劣使用环境，材料存在性能衰减现象，且由于材料的柔韧性不足，不易折叠，对公路运输也造成一定的麻烦，并存在不好施工的缺陷，从而影响隧道施工的效率，同样因为恶劣的使用环境，由于静电的干扰，存在一定的施工安全性。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中的复合瓦斯隔离板存在气体隔绝性能差的缺陷；2、现有技术中的复合瓦斯隔离板由于使用环境恶劣，材料存在性能衰减现象；3、现有技术中的复合瓦斯隔离板由于材料的柔韧性不足，不易折叠，对公路运输也造成一定的麻烦，并存在不好施工的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法，以解决现有技术中的复合瓦斯隔离板存在气体隔绝性能差的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其由下述重量百分比的原料制备：线性低密度聚乙烯25％-50％尼龙6/EVOH10％-30％高密度聚乙烯5％-10％；增韧剂5％-15％；阻燃剂10％-20％；相容剂1％-6％；改性助剂1％-2％；抗氧剂1％-1.5％；抗紫外剂0.5％-1.5％；各原料的重量百分比之和为100％。进一步的，各原料的重量百分比分别为：线性低密度聚乙烯30％-40％；尼龙6/EVOH15％-25％；高密度聚乙烯6％-8％；增韧剂8％-12％；阻燃剂15％-17％；相容剂2％-3％；改性助剂1.5％-1.8％；抗氧剂1.2％-1.5％；抗紫外剂1％-1.3％；各原料的重量百分比之和为100％。进一步的，各原料的重量百分比分别为：线性低密度聚乙烯40％；尼龙6/EVOH阻隔材料20％；高密度聚乙烯7％；增韧剂10％；阻燃剂17％；相容剂2％；改性助剂1.5％；抗氧剂1.2％；抗紫外剂1.3％。进一步的，所述尼龙6/EVOH阻隔材料中的乙烯基摩尔当量含量不低于44％，尼龙与EVOH重量比为5：5。进一步的，所述增韧剂包括下述重量份的原料：聚烯烃类热塑性弹性体5份-10份；热塑性乙丙橡胶：0份-5份。进一步的，所述阻燃剂为氮磷系无卤环保型阻燃剂；所述相容剂为马来酸酐型接枝剂。进一步的，所述改性助剂包括下述重量份的原料：聚乙烯蜡：0.5份-1份；乙烯基双硬脂酰胺：0.3份-0.8份；白油：0.2份。进一步的，所述抗氧剂包括下述重量份的原料：四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯：0.5份-1份；亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯：0.5份。进一步的，所述抗紫外剂包括下述重量份的原料：紫外线吸收剂：0.2份-0.7份；受阻胺光稳定剂：0.3份-0.8份。本专利技术提供的复合瓦斯隔离板用高分子防水板的制备方法，包括以下步骤：(1)原料预混：将所有的原料按配比通过真空泵吸入高混机，在高混机中高混烘干，混料时间为2min-4min，然后放入低混机混料4min-6min，直到原料混合均匀；(2)挤出成型：将步骤(1)中混合均匀后的原料通过双螺旋输送机输送入双螺杆挤出机中，通过220℃-240℃的挤出温度，挤出瓦斯隔离板高分子防水板，然后通过三辊成型机定厚(高分子防水板有多种规格，一般情况下厚度有1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm，还可以根据客户要求进行定制)成型后冷却至常温；(3)内应力处理：将步骤(2)中成型后的高分子防水板通过牵引辊，牵引至内应力处理段，通过4组80℃高温辊及4组10℃低温辊循环牵引3-5次，进行片材处理、定型，消除片材中的内应力；(4)电晕处理：将步骤(3)内应力处理后的高分子防水板两端置于7KV电压下进行电晕处理，在高分子防水板表面形成氧化极化基，使防水板表面产生极性；(5)卷材收卷：将步骤(4)中电晕处理后的高分子防水板，进行烘干、冷却，牵引收卷。基于上述技术方案，本实施例至少可以产生如下技术效果：(1)本专利技术提供的一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法，其中采用的线性低密度聚乙烯可以提供优良的延伸性能及施工性；采用的高密度聚乙烯可以提高片材的强度；尼龙6/EVOH则提供一定耐热性及对非极性有机溶剂和非极性气体等瓦斯气体具有良好的阻隔性能，同时对氧气、氮气、硫化氢等气体也有极佳的阻隔性；阻燃剂使高分子防水板拥有优良的阻燃性能；增韧剂提高片材的柔软度及韧性；相容剂为马来酸酐型接枝剂(PE-g-MAH)，因为PE料与尼龙料存在相容性不好的情况，因此需要通过相容剂的介入，从而改善两者的相容性，使两者分子分布结构形成良好的层状分布，从而使片材具有良好的气体隔绝性能；改性助剂有助于各原材料在双螺杆挤出加工，提高产出效率；抗氧剂与抗紫外剂的复配作用使其片材的耐候性能大幅度增加，从而延长片材寿命，有助于短时间暴露贮存时性能不衰减。(2)本专利技术提供的一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板及制备方法，制得的高分子防水板具有良好的气体隔绝性、阻燃性、抗静电性以及优良的力学性能，即使在高低温(-15℃-35℃)交替变化的恶劣使用环境下，其依旧能保持良好的力学性能、气体隔绝性能、阻燃性能以及保持良好的抗静电性，施工安全，且使用寿命长；由于材料的力学性能良好，柔韧性佳，易折叠，方便公路运输以及施工都很方便，可有效提高隧道施工的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1-实施例7的工艺流程图；图2是本专利技术中PA6/EVOH的引入，对瓦斯隔离板用高分子防水板的阻气性能的影响；图3是氮磷系无卤环保型阻燃剂(MPP)的引入，对瓦斯隔离板用高分子防水板阻燃性能的影响。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其特征在于：其由下述重量百分比的原料制备：/n线性低密度聚乙烯25 %-50 %/n尼龙6/EVOH 10 %-30 %/n高密度聚乙烯5 %-10 %；/n增韧剂5 %-15 %；/n阻燃剂10%-20%；/n相容剂1%-6%；/n改性助剂1%-2%；/n抗氧剂1 %-1.5 %；/n抗紫外剂0.5 %-1.5 %；/n各原料的重量百分比之和为100%。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其特征在于：其由下述重量百分比的原料制备：
线性低密度聚乙烯25%-50%
尼龙6/EVOH10%-30%
高密度聚乙烯5%-10%；
增韧剂5%-15%；
阻燃剂10%-20%；
相容剂1%-6%；
改性助剂1%-2%；
抗氧剂1%-1.5%；
抗紫外剂0.5%-1.5%；
各原料的重量百分比之和为100%。


2.根据权利要求1所述的复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其特征在于：各原料的重量百分比分别为：
线性低密度聚乙烯30%-40%；
尼龙6/EVOH15%-25%；
高密度聚乙烯6%-8%；
增韧剂8%-12%；
阻燃剂15%-17%；
相容剂2%-3%；
改性助剂1.5%-1.8%；
抗氧剂1.2%-1.5%；
抗紫外剂1%-1.3%；
各原料的重量百分比之和为100%。


3.根据权利要求2所述的复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其特征在于：各原料的重量百分比分别为：
线性低密度聚乙烯40%；
尼龙6/EVOH阻隔材料20%；
高密度聚乙烯7%；
增韧剂10%；
阻燃剂17%；
相容剂2%；
改性助剂1.5%；
抗氧剂1.2%；
抗紫外剂1.3%。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其特征在于：所述尼龙6/EVOH阻隔材料中的乙烯基摩尔当量含量不低于44%，尼龙与EVOH重量比为5：5。


5.根据权利要求4所述的复合瓦斯隔离板用高分子防水板，其特征在于：所述增韧剂包括下述重量份的原料：聚烯烃类热塑性弹性体5份-10份；热塑性乙丙橡胶：0份-5份。


6.根据权利要求5所述的复合瓦斯隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹潇尹，楚珑晟，崔占明，邓卫东，郑贤方，刘勇，袁志涛，李雷，
申请(专利权)人：四川省宏源防水工程有限公司，宏祥新材料股份有限公司，楚珑晟，曹潇尹，邓卫东，
类型：发明
国别省市：四川;51