一种树脂用母料制造技术

本发明专利技术属于母料技术领域，具体的说是一种树脂用母料；所述造粒机包括箱体；所述箱体上表面通过支杆固连有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底部端面固连有挤压板；所述箱体内壁中固连有储物箱；所述挤压板在初始状态下与储物箱内壁相互贴合；所述储物箱下表面于储物箱内壁中固连有均匀布置的漏管；所述储物箱下方于箱体内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的圆杆；本发明专利技术主要用于解决的目前大多数造粒机造粒的过程中，制造的母粒大多为不规则形状，从而影响母粒的使用价值，同时由于母粒分割完成后母粒内含有水分，在母粒滚落的过程中容易发生形变，从而导致原本为不规则形状的母粒在此发生形变，同时母粒之间的形状具有较大的差异的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂用母料
本专利技术属于母料
，具体的说是一种树脂用母料。
技术介绍
母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料，母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料，聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90％。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如:聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低，关于对树脂用母料的介绍，可参见刊期：郑宁来，上海石化研发PVB树脂母料，塑料助剂，2018(08)，但是，目前母料在制作过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的造粒机种类繁多，在大多数造粒机造粒的过程中，制造的母粒大多为不规则形状，从而影响母粒的使用价值，同时由于母粒分割完成后母粒内含有水分，在母粒滚落的过程中容易发生形变，从而导致原本为不规则形状的母粒在此发生形变，同时母粒之间的形状具有较大的差异的问题。现有技术中也有一些关于树脂用母料的方案，如专利号200580048448.X，专利名称为树脂用母料的专利，该技术方案在制作母料的过程中无法解决母料本身形状的问题，鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种树脂用母料，制作了特殊的造粒机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种树脂用母料，本专利技术主要用于解决的目前大多数造粒机造粒的过程中，制造的母粒大多为不规则形状，从而影响母粒的使用价值，同时由于母粒分割完成后母粒内含有水分，在母粒滚落的过程中容易发生形变，从而导致原本为不规则形状的母粒在此发生形变，同时母粒之间的形状具有较大的差异的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂用母料，该母料的制作方法包括以下步骤：S1：选取25-30份线型低密度聚乙烯、15-20份高密度聚乙烯、4-6份抗氧剂、2-3份丙烯酸、10-15份去离子水和3-4份羧甲基纤维素钠为母料的制备原料；S2：将S1中的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯进行除杂和清理，处在结束后将线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯放入粉碎机内进行粉碎并混合即得到混合原料，粉碎时间为40-50分钟，粉碎数目为80-100目；通过将原料进行粉碎可以提高原料之间的混合程度；S3：将去离子水注入搅拌桶内，并将去离子水加热至25-30℃，然后将S2中制得的混合原料放入搅拌桶内进行匀速搅拌，同时边搅拌边振动，搅拌时间为40-60分钟；通过边搅拌边振动，可以使原料充分扩散从而提高原料之间的混合程度；S4：当混合原料在搅拌桶内搅拌10-15分钟时，将原料中的抗氧剂、丙烯酸、去离子水和羧甲基纤维素钠依次放入搅拌桶内进行搅拌，当原料在搅拌桶内搅拌完成后，即得到粘稠状固体；S5：将S4中制得的粘稠状固体倒入造粒机的储物箱内，并启动造粒机工作，当粘稠状固体造粒结束后即得到树脂用母粒；其中，所述造粒机包括箱体；所述箱体上表面通过支杆固连有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底部端面固连有挤压板，且挤压板为伸缩形设计；所述箱体内壁中固连有储物箱，且储物箱为锥形设计；所述挤压板在初始状态下与储物箱内壁相互贴合；所述储物箱下表面于储物箱内壁中固连有均匀布置的漏管；所述储物箱下方于箱体内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的圆杆，且圆杆数量为二并相互对应；所述圆杆通过电机驱动；两个所述圆杆外表面固连有均匀布置的挤压盘，且两圆杆外表面的挤压盘均相互对应；每个所述挤压盘内壁中开设有均匀布置的挤压槽，且挤压槽均相互对应；每个所述漏管均与挤压槽一一对应；两个所述圆杆下方于线体内壁中固连有锥形柱，且锥形柱置于两圆杆之间；所述锥形柱内壁中开设有通槽；所述锥形柱左右两侧外表面均固连有弧形板；两个所述弧形板相背一侧于箱体内壁中均固连有斜板；两个所述斜板与锥形柱之间均固连有第一漏网，且第一漏网为弹性设计；两个所述第一漏网的孔径略大于母粒孔径；右侧所述斜板右侧于箱体内壁中固连有气泵；两个所述斜板内壁中均开设有第一斜槽，且第一斜槽通过第一导管与气泵连通；两个所述第一斜槽内壁中均开设有均匀布置的第一斜孔；两个所述斜板与锥形柱之间均通过转轴转动连接有推送杆，且推送杆与弧形板之间的距离略大于母粒的半径；两个所述推送杆均通过电机驱动；两个所述推送杆内壁中均开设有均匀布置的盛槽；所述盛槽内均通过控制杆固连有第一推环，且控制杆均通过导线与控制器电连接；两个所述推送杆相对一侧于通槽内壁中均开设有长槽；两个所述长槽相对一侧于通槽内壁中通过电转杆转动连接有均匀布置的第二推环，且第二推环与第一推环相互对应；每个所述第二推环下方于通槽内壁中固连有均匀布置的长板，且长板数量为二；两个所述长板下方固连有收集箱；所述收集箱内转动连接有倾斜的收集带；所述收集箱右侧端面固连有收集板；工作时，现有技术中的造粒机种类繁多，在造粒机造粒的过程中制造的母粒大多为不规则形状，从而影响母粒的使用价值，同时由于母粒分割完成后母粒内含有水分，在母粒滚落的过程中容易发生形变，从而导致原本为不规则形状的母粒在此发生形变，从而导致母粒之间的形状具有较大的差异，在使用本专利技术制作的造粒机时，首先将粘稠状固体原料注入储物箱内，此时启动造粒机，此时控制器控制电动伸缩杆带动挤压板向下间歇性移动，在此过程中可以将储物箱内的原料向下压实，由于挤压板为伸缩形设计，在挤压板向下按压的过程中可以保证挤压板时刻与储物箱内壁贴合，同时电机控制两圆杆朝相同方向转动，在挤压板向下间歇性挤压的过程中可以将原料通过漏管挤出储物箱，当原料被挤出后可以落在两个挤压盘之间的挤压槽内，在此过程中可以对落入挤压槽内的原料进行挤压，从而将原料挤压成圆形颗粒状，当挤压盘转动的过程中被挤压成圆形颗粒的原料会落在锥形柱上方，然后在滚落至第一漏网上方，由于斜板内壁中开设的第一斜槽通过第一导管与气泵连通，气泵内的气体可以通过第一导管流入第一斜槽内，流入第一斜槽内的气体在通过均匀布置的第一斜孔喷出外界，在此过程中可以对滚落的颗粒原料进行吹拂，从而加快原料的干结过程，由于第一漏网的孔径略大于颗粒的直径，落入第一漏网上的颗粒可以通过第一漏网的漏孔中落入弧形板上，同时还可以防止直径较大的颗粒落入第一漏网下方，在第一斜孔喷气的过程中可以吹动第一漏网抖动，在此过程中可以防止原料堆积在第一漏网上，当颗粒落在弧形板上时，弧形板会缓冲颗粒受到的撞击力，从而防止颗粒放生形变，在颗粒向下滚落的过程中会落在两个推送杆两侧位置，由于推送杆内壁中开设有均匀布置的盛槽，在推送杆转动的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂用母料，其特征在于，该母料的制作方法包括以下步骤：/nS1：选取25-30份线型低密度聚乙烯、15-20份高密度聚乙烯、4-6份抗氧剂、2-3份丙烯酸、10-15份去离子水和3-4份羧甲基纤维素钠为母料的制备原料；/nS2：将S1中的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯进行除杂和清理，处在结束后将线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯放入粉碎机内进行粉碎并混合即得到混合原料，粉碎时间为40-50分钟，粉碎数目为80-100目；/nS3：将去离子水注入搅拌桶内，并将去离子水加热至25-30℃，然后将S2中制得的混合原料放入搅拌桶内进行匀速搅拌，同时边搅拌边振动，搅拌时间为40-60分钟；/nS4：当混合原料在搅拌桶内搅拌10-15分钟时，将原料中的抗氧剂、丙烯酸、去离子水和羧甲基纤维素钠依次放入搅拌桶内进行搅拌，当原料在搅拌桶内搅拌完成后，即得到粘稠状固体；/nS5：将S4中制得的粘稠状固体倒入造粒机的储物箱(13)内，并启动造粒机工作，当粘稠状固体造粒结束后即得到树脂用母粒；/n其中，所述造粒机包括箱体(1)；所述箱体(1)上表面通过支杆固连有电动伸缩杆(11)；所述电动伸缩杆(11)底部端面固连有挤压板(12)，且挤压板(12)为伸缩形设计；所述箱体(1)内壁中固连有储物箱(13)，且储物箱(13)为锥形设计；所述挤压板(12)在初始状态下与储物箱(13)内壁相互贴合；所述储物箱(13)下表面于储物箱(13)内壁中固连有均匀布置的漏管(14)；所述储物箱(13)下方于箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的圆杆(15)，且圆杆(15)数量为二并相互对应；所述圆杆(15)通过电机驱动；两个所述圆杆(15)外表面固连有均匀布置的挤压盘(16)，且两圆杆(15)外表面的挤压盘(16)均相互对应；每个所述挤压盘(16)内壁中开设有均匀布置的挤压槽(17)，且挤压槽(17)均相互对应；每个所述漏管(14)均与挤压槽(17)一一对应；两个所述圆杆(15)下方于线体内壁中固连有锥形柱(2)，且锥形柱(2)置于两圆杆(15)之间；所述锥形柱(2)内壁中开设有通槽(21)；所述锥形柱(2)左右两侧外表面均固连有弧形板(22)；两个所述弧形板(22)相背一侧于箱体(1)内壁中均固连有斜板(24)；两个所述斜板(24)与锥形柱(2)之间均固连有第一漏网(23)，且第一漏网(23)为弹性设计；两个所述第一漏网(23)的孔径略大于母粒孔径；右侧所述斜板(24)右侧于箱体(1)内壁中固连有气泵(25)；两个所述斜板(24)内壁中均开设有第一斜槽(26)，且第一斜槽(26)通过第一导管与气泵(25)连通；两个所述第一斜槽(26)内壁中均开设有均匀布置的第一斜孔(27)；两个所述斜板(24)与锥形柱(2)之间均通过转轴转动连接有推送杆(3)，且推送杆(3)与弧形板(22)之间的距离略大于母粒的半径；两个所述推送杆(3)均通过电机驱动；两个所述推送杆(3)内壁中均开设有均匀布置的盛槽(31)；所述盛槽(31)内均通过控制杆(321)固连有第一推环(32)，且控制杆(321)均通过导线与控制器电连接；两个所述推送杆(3)相对一侧于通槽(21)内壁中均开设有长槽(33)；两个所述长槽(33)相对一侧于通槽(21)内壁中通过电转杆(35)转动连接有均匀布置的第二推环(34)，且第二推环(34)与第一推环(32)相互对应；每个所述第二推环(34)下方于通槽(21)内壁中固连有均匀布置的长板(36)，且长板(36)数量为二；两个所述长板(36)下方固连有收集箱；所述收集箱内转动连接有倾斜的收集带(391)；所述收集箱右侧端面固连有收集板(392)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂用母料，其特征在于，该母料的制作方法包括以下步骤：
S1：选取25-30份线型低密度聚乙烯、15-20份高密度聚乙烯、4-6份抗氧剂、2-3份丙烯酸、10-15份去离子水和3-4份羧甲基纤维素钠为母料的制备原料；
S2：将S1中的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯进行除杂和清理，处在结束后将线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯放入粉碎机内进行粉碎并混合即得到混合原料，粉碎时间为40-50分钟，粉碎数目为80-100目；
S3：将去离子水注入搅拌桶内，并将去离子水加热至25-30℃，然后将S2中制得的混合原料放入搅拌桶内进行匀速搅拌，同时边搅拌边振动，搅拌时间为40-60分钟；
S4：当混合原料在搅拌桶内搅拌10-15分钟时，将原料中的抗氧剂、丙烯酸、去离子水和羧甲基纤维素钠依次放入搅拌桶内进行搅拌，当原料在搅拌桶内搅拌完成后，即得到粘稠状固体；
S5：将S4中制得的粘稠状固体倒入造粒机的储物箱(13)内，并启动造粒机工作，当粘稠状固体造粒结束后即得到树脂用母粒；
其中，所述造粒机包括箱体(1)；所述箱体(1)上表面通过支杆固连有电动伸缩杆(11)；所述电动伸缩杆(11)底部端面固连有挤压板(12)，且挤压板(12)为伸缩形设计；所述箱体(1)内壁中固连有储物箱(13)，且储物箱(13)为锥形设计；所述挤压板(12)在初始状态下与储物箱(13)内壁相互贴合；所述储物箱(13)下表面于储物箱(13)内壁中固连有均匀布置的漏管(14)；所述储物箱(13)下方于箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的圆杆(15)，且圆杆(15)数量为二并相互对应；所述圆杆(15)通过电机驱动；两个所述圆杆(15)外表面固连有均匀布置的挤压盘(16)，且两圆杆(15)外表面的挤压盘(16)均相互对应；每个所述挤压盘(16)内壁中开设有均匀布置的挤压槽(17)，且挤压槽(17)均相互对应；每个所述漏管(14)均与挤压槽(17)一一对应；两个所述圆杆(15)下方于线体内壁中固连有锥形柱(2)，且锥形柱(2)置于两圆杆(15)之间；所述锥形柱(2)内壁中开设有通槽(21)；所述锥形柱(2)左右两侧外表面均固连有弧形板(22)；两个所述弧形板(22)相背一侧于箱体(1)内壁中均固连有斜板(24)；两个所述斜板(24)与锥形柱(2)之间均固连有第一漏网(23)，且第一漏网(23)为弹性设计；两个所述第一漏网(23)的孔径略大于母粒孔径；右侧所述斜板(24)右侧于箱体(1)内壁中固连有气泵(25)；两个所述斜板(24)内壁中均开设有第一斜槽(26)，且第一斜槽(26)通过第一导管与气泵(25)连通；两个所述第一斜槽(26)内壁中均开设有均匀布置的第一斜孔(27)；两个所述斜板(24)与锥形柱(2)之间均通过转轴转动连接有推送杆(3)，且推送杆(3)与弧形板(22)之间的距离略大于母粒的半径；两个所述推送杆(3)均通过电机驱动；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新凤，张继，
申请(专利权)人：淮南德元化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34