一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线制造技术

本发明专利技术公开一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑，所述退火窑的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器，且第一断板检测器的拉引方向下游位置处设有应急横切机，所述应急横切机的拉引方向下游位置处设有掰断辊，且掰断辊的拉引方向下游位置处设有应急落板；本发明专利技术可在线检测玻璃基板的应力；可以减少玻璃划伤；可提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度；可减少因玻璃微裂纹造成后续生产、加工、包装、运输及客户端取片的破损率；可减小玻璃取样难度，提高取样安全性；在实现半成品包装的同时，可以与后加工线无缝对接，实现玻璃从半成品到成品的连续性生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线
本专利技术涉及玻璃生产线
，尤其涉及一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线。
技术介绍
在浮法玻璃生产过程中，从原料到熔化、成型、退火、切裁等一系列流程环节都对玻璃生产的质量、产量至关重要，如何提高玻璃的产量、质量，除从玻璃本身的热工生产工艺精细管控外，半成品玻璃生产中切裁率的提高、玻璃废品的控制也同样关键，不容忽视；在浮法玻璃生产的过程中，半成品生产线是玻璃生产过程中的一道中间工序，负责对退火完毕的玻璃基板进行初期加工，和质量检查，并取得基板玻璃厚度和重量数据，为热端工艺调整提供依据，其加工过程主要是将玻璃板成型之后进行裁边，通过纵切和横切使玻璃板达到一定规格尺寸的半成品，纵切是将从退火窑流出的玻璃板的两端的边沿裁切掉，横切是将纵切过的玻璃板沿非流向方向裁成一定长度的玻璃板，达到所需要的规定尺寸，在横切完毕之后通半成品检验，对半成品玻璃板进行判定，之后将合格的半成品送入半成品库房，等待下一工序的加工；浮法电子显示玻璃主要指用于平板显示技术的液晶玻璃，这种玻璃在要求玻璃内部无气泡、结石等影响玻璃光学品质的缺陷外，不仅对玻璃成型时的表面特性、有严格要求，对于基板玻璃外形尺寸要求的精度也达到1/10mm，此外，在半成品生产过程中产生的裂纹、粉尘、划伤也会对浮法电子显示玻璃的后续的研磨、清洗、运输以及客户端的使用造成不良影响，严重时甚至会导致玻璃的批量废弃，因此，传统的浮法玻璃半成品生产线很难满足浮法电子显示玻璃生产的要求，此外，浮法电子显示玻璃属于超薄玻璃，且采用浮法生产的电子显示玻璃通常为8代以上的高世代玻璃，其尺寸较大，在传统的浮法玻璃半成品生产线上取样困难，安全风险较大，因此，本专利技术提出一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，该适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线可在线检测玻璃基板的应力；可以减少玻璃划伤；可提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑，所述退火窑的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器，且第一断板检测器的拉引方向下游位置处设有应急横切机，所述应急横切机的拉引方向下游位置处设有掰断辊，且掰断辊的拉引方向下游位置处设有应急落板，所述应急落板的拉引方向下游侧设有抬升柱体组，且抬升柱体组的拉引方向下游位置处设有第一除尘机，所述第一除尘机的拉引方向下游位置处设有第一应力检测仪，且第一应力检测仪的拉引方向下游位置处设有在线缺陷检测仪，所述在线缺陷检测仪的拉引方向下游位置处设有第二断板检测器，且第二断板检测器的拉引方向下游位置处设有缺陷标记器，所述缺陷标记器的拉引方向下游位置处设有测速轮，且测速轮的拉引方向下游位置处设有纵向切割机，所述纵向切割机的拉引方向下游位置处设有横向切割机，所述横向切割机的拉引方向下游位置处设有除尘掰断机，且除尘掰断机的拉引方向下游位置处设有重力感应辊台，所述重力感应辊台的拉引方向下游位置处设有掰边机，且掰边机的拉引方向下游位置处设有第二除尘机，所述第二除尘机的拉引方向下游位置处设有第一几何监测仪，且第一几何监测仪的拉引方向下游位置处设有第二应力检测仪，所述第二应力检测仪的拉引方向下游位置处设有主线落板，且主线落板的拉引方向下游位置处设有第一对齐辊道，所述第一对齐辊道的拉引方向下游位置处设有清洗机，且清洗机的拉引方向下游位置处设有微裂纹检测仪，所述微裂纹检测仪的拉引方向下游位置处设有第二几何监测仪，且第二几何监测仪的拉引方向下游位置处设有第一抬升架，所述第一抬升架的拉引方向下游位置处设有第二抬升架，且第二抬升架的拉引方向下游位置处设有第二对齐辊道，所述第二对齐辊道的拉引方向下游位置处设有铺纸机，且铺纸机的拉引方向下游位置处设有机械手工作区域，所述机械手工作区域设有两组，且机械手工作区域的右侧位置处设有第一辊台小车。进一步改进在于：所述第一断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃、玻璃上表面高度的波动趋势，所述第二断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃；所述应急横切机用于将存在异常的玻璃带切割成指定宽度；所述掰断辊通过气缸顶升、横向将玻璃带沿划痕顶断，且将玻璃带掰成玻璃板；所述抬升柱体组在应急落板低位的状态下，对废弃玻璃做质量检测，可自动抬起应急落板，使得玻璃样品到达柱体组指定位置，等待取板检测。进一步改进在于：所述第一除尘机以吸尘的工作方式用于对从退火窑出来的玻璃带上的灰尘进行清理；所述第二除尘机以吸尘的工作方式用于对切割、掰断工作下产生的玻璃碎屑及灰尘进行清理。进一步改进在于：所述第一应力检测仪在线检测玻璃带的整体应力，所述第二应力检测仪用于在线检测经掰断后的单块玻璃的应力；所述在线缺陷检测仪用于在线检测玻璃带上的缺陷及其准确位置；所述缺陷标记器用于在玻璃带上对需要检测的指定位置和指定缺陷进行标记并发送取样信号。进一步改进在于：所述测速轮用于测量经退火后的玻璃带行走板长、行走速度、玻璃带摆动程度、以及有无玻璃；所述纵向切割机用于对运动的玻璃带沿拉引方向切割划痕，且用其沿玻璃带纵向切裁两个自然边和在横切长度范围内将玻璃纵向切裁成若干片；所述横向切割机用于将退火窑过来的玻璃带，自动横向按要求的长度和精度切划出与玻璃带中心线垂直的划痕，以待横向掰断成单片玻璃。进一步改进在于：所述除尘掰断机用于对已横向切裁划痕的玻璃带，沿横向划痕进行掰断，且除尘掰断机中设有吸尘器，所述吸尘器以吸尘的工作方式将该工作时段产生的玻璃碎屑进行清理；所述重力感应辊台用于匀速传送玻璃板的同时检测玻璃板重量，并将检测数据传输给热端、检验，以便于热端拉引量调整和检验进行板重数据分析；所述掰边机用于将已有纵向切痕的玻璃板的两个自然边，在掰边装置上掰掉；所述第一几何监测仪用于检测玻璃的尺寸大小及多边、缺角的情况；所述第二几何监测仪用于将清洗后的玻璃的尺寸大小及多边、缺角进行更进一步的监测。进一步改进在于：所述主线落板用于将废弃的玻璃运送至破碎机；所述清洗机用于将切割成一定尺寸的玻璃进行清洗并干燥；所述微裂纹检测仪用于检测半成品切割过程中产生的人工无法观测的微小裂纹；所述第一抬升架和第二抬升架均用于将玻璃抬升至传送目标段辊台的相同高度。进一步改进在于：所述掰边机上设有辊台式单向抬升落板装置装置，且辊台式单向抬升落板装置用于将经掰边机掰断的废弃自然边输送至破碎机。进一步改进在于：所述第一抬升架的支线端下游位置处设有第二辊台小车和质量检测区域，所述第二抬升架的支线端下游设有第三对齐辊道，且第三对齐辊道的支线端下游处设有储片间，且储片间内设有储片台，所述储片台用于将清洗且干燥好的玻璃进行临时储存，且储片台连接有加工区域，所述加工区域用于将半成品玻璃进行加工，所述第一辊台小车和第二辊台小车均用于运送玻璃样品进行质量检测。进一步改进在于：所述铺纸机用于将清洗且干燥好的玻璃以附静电的方式，按照要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑（1），其特征在于：所述退火窑（1）的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器（2），且第一断板检测器（2）的拉引方向下游位置处设有应急横切机（3），所述应急横切机（3）的拉引方向下游位置处设有掰断辊（4），且掰断辊（4）的拉引方向下游位置处设有应急落板（5），所述应急落板（5）的拉引方向下游侧设有抬升柱体组（6），且抬升柱体组（6）的拉引方向下游位置处设有第一除尘机（7），所述第一除尘机（7）的拉引方向下游位置处设有第一应力检测仪（8），且第一应力检测仪（8）的拉引方向下游位置处设有在线缺陷检测仪（9），所述在线缺陷检测仪（9）的拉引方向下游位置处设有第二断板检测器（10），且第二断板检测器（10）的拉引方向下游位置处设有缺陷标记器（11），所述缺陷标记器（11）的拉引方向下游位置处设有测速轮（12），且测速轮（12）的拉引方向下游位置处设有纵向切割机（13），所述纵向切割机（13）的拉引方向下游位置处设有横向切割机（14），所述横向切割机（14）的拉引方向下游位置处设有除尘掰断机（15），且除尘掰断机（15）的拉引方向下游位置处设有重力感应辊台（16），所述重力感应辊台（16）的拉引方向下游位置处设有掰边机（17），且掰边机（17）的拉引方向下游位置处设有第二除尘机（18），所述第二除尘机（18）的拉引方向下游位置处设有第一几何监测仪（19），且第一几何监测仪（19）的拉引方向下游位置处设有第二应力检测仪（20），所述第二应力检测仪（20）的拉引方向下游位置处设有主线落板（21），且主线落板（21）的拉引方向下游位置处设有第一对齐辊道（22），所述第一对齐辊道（22）的拉引方向下游位置处设有清洗机（23），且清洗机（23）的拉引方向下游位置处设有微裂纹检测仪（24），所述微裂纹检测仪（24）的拉引方向下游位置处设有第二几何监测仪（25），且第二几何监测仪（25）的拉引方向下游位置处设有第一抬升架（26），所述第一抬升架（26）的拉引方向下游位置处设有第二抬升架（27），且第二抬升架（27）的拉引方向下游位置处设有第二对齐辊道（28），所述第二对齐辊道（28）的拉引方向下游位置处设有铺纸机（29），且铺纸机（29）的拉引方向下游位置处设有机械手工作区域（30），所述机械手工作区域（30）设有两组，且机械手工作区域（30）的拉引方向下游位置处设有第一辊台小车（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑（1），其特征在于：所述退火窑（1）的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器（2），且第一断板检测器（2）的拉引方向下游位置处设有应急横切机（3），所述应急横切机（3）的拉引方向下游位置处设有掰断辊（4），且掰断辊（4）的拉引方向下游位置处设有应急落板（5），所述应急落板（5）的拉引方向下游侧设有抬升柱体组（6），且抬升柱体组（6）的拉引方向下游位置处设有第一除尘机（7），所述第一除尘机（7）的拉引方向下游位置处设有第一应力检测仪（8），且第一应力检测仪（8）的拉引方向下游位置处设有在线缺陷检测仪（9），所述在线缺陷检测仪（9）的拉引方向下游位置处设有第二断板检测器（10），且第二断板检测器（10）的拉引方向下游位置处设有缺陷标记器（11），所述缺陷标记器（11）的拉引方向下游位置处设有测速轮（12），且测速轮（12）的拉引方向下游位置处设有纵向切割机（13），所述纵向切割机（13）的拉引方向下游位置处设有横向切割机（14），所述横向切割机（14）的拉引方向下游位置处设有除尘掰断机（15），且除尘掰断机（15）的拉引方向下游位置处设有重力感应辊台（16），所述重力感应辊台（16）的拉引方向下游位置处设有掰边机（17），且掰边机（17）的拉引方向下游位置处设有第二除尘机（18），所述第二除尘机（18）的拉引方向下游位置处设有第一几何监测仪（19），且第一几何监测仪（19）的拉引方向下游位置处设有第二应力检测仪（20），所述第二应力检测仪（20）的拉引方向下游位置处设有主线落板（21），且主线落板（21）的拉引方向下游位置处设有第一对齐辊道（22），所述第一对齐辊道（22）的拉引方向下游位置处设有清洗机（23），且清洗机（23）的拉引方向下游位置处设有微裂纹检测仪（24），所述微裂纹检测仪（24）的拉引方向下游位置处设有第二几何监测仪（25），且第二几何监测仪（25）的拉引方向下游位置处设有第一抬升架（26），所述第一抬升架（26）的拉引方向下游位置处设有第二抬升架（27），且第二抬升架（27）的拉引方向下游位置处设有第二对齐辊道（28），所述第二对齐辊道（28）的拉引方向下游位置处设有铺纸机（29），且铺纸机（29）的拉引方向下游位置处设有机械手工作区域（30），所述机械手工作区域（30）设有两组，且机械手工作区域（30）的拉引方向下游位置处设有第一辊台小车（31）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一断板检测器（2）用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃、玻璃上表面高度的波动趋势，所述第二断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃；所述应急横切机（3）用于将存在异常的玻璃带切割成指定宽度；所述掰断辊（4）通过气缸顶升、横向将玻璃带沿划痕顶断，且将玻璃带掰成玻璃板；所述抬升柱体组（6）在应急落板（5）低位的状态下，对废弃玻璃做质量检测，低位抬起应急落板，使得玻璃样品到达柱体组指定位置，等待取板检测。


3.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一除尘机（7）以吸尘的工作方式用于对从退火窑出来的玻璃带上的灰尘进行清理；所述第二除尘机（18）以吸尘的工作方式用于对切割、掰断工作下产生的玻璃碎屑及灰尘进行清理。


4.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一应力检测仪（8）在线检测玻璃带的整体应力，所述第二应力检测仪（20）用于在线检测经掰断后的单块玻璃的应力；所述在线缺陷检测仪（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，金昊，侯建伟，王保平，张晓春，岳凯，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34