新型用于玻璃切割的下刀机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型用于玻璃切割的下刀机构。所述新型用于玻璃切割的下刀机构，包括：安装板；固定板，所述固定板固定连接于所述安装板的一侧；电气驱动组件，所述电气驱动组件固定安装于所述固定板上；刀头固定座，所述刀头固定座设置于所述安装板的一侧且位于所述固定板的下方。本实用新型专利技术提供的新型用于玻璃切割的下刀机构具有采用电气比例阀精准控制气压，采用顶部气压推下刀柱塞配合抬刀弹簧结构，实现玻璃刀下刀和抬起的功能，电气比例阀提供精准的压力给玻璃刀，使玻璃刀的压力均匀，避免切割过程中因压力变化使玻璃破碎现象出现，且玻璃刀自然抬起，离开玻璃平面，避免刀头运动和转向时划伤玻璃，同避免发生玻璃位移。

【技术实现步骤摘要】
新型用于玻璃切割的下刀机构
本技术涉及新型用于玻璃切割的下刀机构X领域，尤其涉及一种新型用于玻璃切割的下刀机构。
技术介绍
随着手机镜片行业加工工艺的提高及市场需求，镜片下料需要相应的设备，此类设备叫开料机或下料机。目前市场上的开料机主要是X轴方向(单一方向)进行切割，然而，在用户实际进行开料时，往往会e采用拼板的方式进行开料(以充公利用材料的实际使用面积)，多余的边料二次装夹，再次进行切割。虽然，以上方式可以充公利用边角料，达到节省成本的目的，但是再次切割时，X轴方向短，频繁移动Y轴，没有效率，用户的使用成本高，效益低，同时，玻璃刀下压的力度由伺服电机控制，力度难以精准控制，容易出现压裂玻璃的现象，造成用户损失。因此，有必要提供一种新型用于玻璃切割的下刀机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型用于玻璃切割的下刀机构，解决了玻璃刀下压的力度由伺服电机控制，力度难以精准控制，容易出现压裂玻璃的现象的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的新型用于玻璃切割的下刀机构，包括：安装板；固定板，所述固定板固定连接于所述安装板的一侧；电气驱动组件，所述电气驱动组件固定安装于所述固定板上；刀头固定座，所述刀头固定座设置于所述安装板的一侧且位于所述固定板的下方；刀头组件，所述刀头组件设置于所述刀头固定座的内部的左侧；伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述刀头固定座的内部的右侧，所述伺服电机输出轴位于所述刀头固定座外部的一端通过主动齿轮与所述刀头组件传动连接。优选的，所述电气驱动组件包括电气比例阀，所述电气比例阀的输入端连通有进气管，所述电气比例阀的输出端连通有出气管。优选的，所述刀头组件包括下刀柱塞，所述下刀柱塞的表面套设有转刀轴套，所述转刀轴套的顶部设置有刀杆齿轮轴，所述刀杆齿轮轴的表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与主动齿轮的一侧啮合。优选的，所述刀杆齿轮轴的顶端连通有旋转快速接头，所述旋转快速接头的顶端与出气管的一端连通。优选的，所述下刀柱塞的表面且位于所述转刀轴套的内侧套设有刀头杆滑套，所述下刀柱塞的表面且位于所述刀头杆滑套的上侧套设有抬刀弹簧。优选的，所述下刀柱塞的表面且位于所述刀头杆滑套的下侧套设有油杯，所述油杯的内孔通过第一轴承转动连接有玻璃刀，所述转刀轴套的表面套设有第二轴承，所述刀头杆滑套的表面设置有卡簧。优选的，所述刀头固定座的一侧贯穿有油管，所述油管的一端延伸至油杯的一侧。安装板、刀头固定座、主动齿轮、从动齿轮优选铝合金材质，作为刀头齿轮轴、转刀轴套、刀头杆滑套和下刀柱塞的材质优选为轴承钢材质，且第一轴承、第二轴承、卡簧等配件均采用不锈钢材质，避免加工中环境水份对其的腐蚀、生锈。与相关技术相比较，本技术提供的新型用于玻璃切割的下刀机构具有如下有益效果：本技术提供一种新型用于玻璃切割的下刀机构，采用电气比例阀精准控制气压，采用顶部气压推下刀柱塞配合抬刀弹簧结构，实现玻璃刀下刀和抬起的功能，电气比例阀提供精准的压力给玻璃刀，使玻璃刀的压力均匀，避免切割过程中因压力变化使玻璃破碎现象出现，且玻璃刀自然抬起，离开玻璃平面，避免刀头运动和转向时划伤玻璃，同避免发生玻璃位移；通过伺服电机通过主动齿轮带动刀头组件转动，实现刀头转向功能，即可导向定位又能传递刀头压力。附图说明图1为本技术提供的新型用于玻璃切割的下刀机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的刀头固定座的局部剖视图；图3为图1所示的刀头固定座的剖视图；图4为图2所示的A部放大示意图。图中标号：1、安装板，2、固定板，3、刀头固定座，4、电气驱动组件，41、电气比例阀，42、进气管，43、出气管，5、刀头组件，51、下刀柱塞，52、转刀轴套，53、刀杆齿轮轴，54、从动齿轮，55、旋转快速接头，56、油杯，57、第一轴承，58、玻璃刀，59、刀头杆滑套，510、抬刀弹簧，511、第二轴承，512、卡簧，6、伺服电机，7、主动齿轮，8、油管具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的新型用于玻璃切割的下刀机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的刀头固定座的局部剖视图；图3为图1所示的刀头固定座的剖视图；图4为图2所示的A部放大示意图。新型用于玻璃切割的下刀机构，包括：安装板1；固定板2，所述固定板2固定连接于所述安装板1的一侧；电气驱动组件4，所述电气驱动组件4固定安装于所述固定板2上；刀头固定座3，所述刀头固定座3设置于所述安装板1的一侧且位于所述固定板2的下方；刀头组件5，所述刀头组件5设置于所述刀头固定座3的内部的左侧；伺服电机6，所述伺服电机6固定安装于所述刀头固定座3的内部的右侧，所述伺服电机6输出轴位于所述刀头固定座3外部的一端通过主动齿轮7与所述刀头组件5传动连接。使用时安装在开料机的X轴或Y轴上，伺服电机6通过电源线与外部电源连接，主动齿轮7套设在伺服电机6输出轴的表面。所述电气驱动组件4包括电气比例阀41，所述电气比例阀41的输入端连通有进气管42，所述电气比例阀41的输出端连通有出气管43。电气比例阀41的顶部通过比例阀通信线与控制主机连接，其中进气管42的一端与气压泵连接。所述刀头组件5包括下刀柱塞51，所述下刀柱塞51的表面套设有转刀轴套52，所述转刀轴套52的顶部设置有刀杆齿轮轴53，所述刀杆齿轮轴53的表面套设有从动齿轮54，所述从动齿轮54的一侧与主动齿轮7的一侧啮合。转刀轴套52的顶部与刀杆齿轮轴53固定连接，连接方式可以为焊接、粘接、卡接等刀杆齿轮轴53内部为中空轴。所述刀杆齿轮轴53的顶端连通有旋转快速接头55，所述旋转快速接头55的顶端与出气管43的一端连通。出气管43将气压通过旋转快速接头55导入到刀杆齿轮轴53内部，从而推动下刀柱塞51。所述下刀柱塞51的表面且位于所述转刀轴套52的内侧套设有刀头杆滑套59，所述下刀柱塞51的表面且位于所述刀头杆滑套59的上侧套设有抬刀弹簧510。下刀柱塞51的顶端设置有圆形凸缘，抬刀弹簧510位于下刀柱塞51的圆形凸缘与刀头杆滑套59之间，且位于转刀轴套52的内部。所述下刀柱塞51的表面且位于所述刀头杆滑套59的下侧套设有油杯56，所述油杯56的内孔通过第一轴承57转动连接有玻璃刀58，所述转刀轴套52的表面套设有第二轴承511，所述刀头杆滑套59的表面设置有卡簧512。第二轴承511与刀头固定座3的内腔固定连接，连接方式可以为焊接或粘接，第一轴承57的外表面固定于油杯56的内孔表面，玻璃刀58固定于第一轴承57的内表面，固定方式可以为焊接或者粘接。所述刀头固定座3的一侧贯穿有油管8，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，包括：/n安装板；/n固定板，所述固定板固定连接于所述安装板的一侧；/n电气驱动组件，所述电气驱动组件固定安装于所述固定板上；/n刀头固定座，所述刀头固定座设置于所述安装板的一侧且位于所述固定板的下方；/n刀头组件，所述刀头组件设置于所述刀头固定座的内部的左侧；/n伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述刀头固定座的内部的右侧，所述伺服电机输出轴位于所述刀头固定座外部的一端通过主动齿轮与所述刀头组件传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，包括：
安装板；
固定板，所述固定板固定连接于所述安装板的一侧；
电气驱动组件，所述电气驱动组件固定安装于所述固定板上；
刀头固定座，所述刀头固定座设置于所述安装板的一侧且位于所述固定板的下方；
刀头组件，所述刀头组件设置于所述刀头固定座的内部的左侧；
伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述刀头固定座的内部的右侧，所述伺服电机输出轴位于所述刀头固定座外部的一端通过主动齿轮与所述刀头组件传动连接。


2.根据权利要求1所述的新型用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述电气驱动组件包括电气比例阀，所述电气比例阀的输入端连通有进气管，所述电气比例阀的输出端连通有出气管。


3.根据权利要求1所述的新型用于玻璃切割的下刀机构，其特征在于，所述刀头组件包括下刀柱塞，所述下刀柱塞的表面套设有转刀轴套，所述转刀轴套的顶部设置有刀杆齿轮轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷修权，
申请(专利权)人：深圳市天航光学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44