【技术实现步骤摘要】
一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺及其使用方法
本专利技术涉及一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺及其使用方法,属于湿法冶金
技术介绍
硅粉(Microsilica或SilicaFume),也叫微硅粉,学名“硅灰”,是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。学名“硅灰”,Microsilica或SilicaFume,是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中,二氧化硅含量约占烟尘总量的90%,颗粒度非常小,平均粒度几乎是纳米级别,故称为硅粉。目前现有硅粉中的杂质较多,而且提纯工艺较为复杂,不能满足市场的需求,针对上述情况,在现有的提纯工艺的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺及其使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的现有硅粉中的杂质较多,而且提纯工艺较为复杂,不能满足市场的需求的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺,具体步骤如下:步骤a、将含有硅粉和杂质的混合物在180-330目的筛子下进行筛选,得到硅粉混合物;步骤b、将步骤a中得到的硅粉混合物加入稀盐酸进行酸洗,稀盐酸浓度选择6%-11%,硅粉混合物的质量与稀盐酸的质量比为1:7-1:2,稀释时间为8-24小时,在稀释中每隔30-60min搅拌5-20min、然后用去离子水清洗3-7遍,甩干;步骤c ...
【技术保护点】
1.一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺,其特征在于,具体步骤如下:/n步骤a、将含有硅粉和杂质的混合物在180-330目的筛子下进行筛选,得到硅粉混合物;/n步骤b、将步骤a中得到的硅粉混合物加入稀盐酸进行酸洗,稀盐酸浓度选择6%-11%,硅粉混合物的质量与稀盐酸的质量比为1:7-1:2,稀释时间为8-24小时,在稀释中每隔30-60min搅拌5-20min、然后用去离子水清洗3-7遍,甩干;/n步骤c、将步骤b中得到的硅粉混合物至于浮选液中,并进行搅拌,搅拌时间为20-40min,然后向混合液中持续通入空气,然后等待混合液静置分层,得到上层的硅粉,取出上层的硅粉,然后用去离子水清洗3-7遍,甩干;/n步骤d、然后在四管程序扩散炉中对硅粉进行湿氧氧化,其中水浴条件为80-95摄氏度,氧化温度为700-900摄氏度,氧气流量为700-900ml/min,然后用王水进行浸泡30-60min,然后再加入氨水和双氧水的混合溶液,然后再用去离子水冲洗至洗液的电导率跟去离子水的电导率接近,再烘干,得到硅粉。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺,其特征在于,具体步骤如下:
步骤a、将含有硅粉和杂质的混合物在180-330目的筛子下进行筛选,得到硅粉混合物;
步骤b、将步骤a中得到的硅粉混合物加入稀盐酸进行酸洗,稀盐酸浓度选择6%-11%,硅粉混合物的质量与稀盐酸的质量比为1:7-1:2,稀释时间为8-24小时,在稀释中每隔30-60min搅拌5-20min、然后用去离子水清洗3-7遍,甩干;
步骤c、将步骤b中得到的硅粉混合物至于浮选液中,并进行搅拌,搅拌时间为20-40min,然后向混合液中持续通入空气,然后等待混合液静置分层,得到上层的硅粉,取出上层的硅粉,然后用去离子水清洗3-7遍,甩干;
步骤d、然后在四管程序扩散炉中对硅粉进行湿氧氧化,其中水浴条件为80-95摄氏度,氧化温度为700-900摄氏度,氧气流量为700-900ml/min,然后用王水进行浸泡30-60min,然后再加入氨水和双氧水的混合溶液,然后再用去离子水冲洗至洗液的电导率跟去离子水的电导率接近,再烘干,得到硅粉。
2.根据权利要求1所述的一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺,其特征在于,所述具体步骤如下:
步骤a、将含有硅粉和杂质的混合物在200-300目的筛子下进行筛选,得到硅粉混合物;
步骤b、将步骤a中得到的硅粉混合物加入稀盐酸进行酸洗,稀盐酸浓度选择7%-10%,硅粉混合物的质量与稀盐酸的质量比为1:6-1:3,稀释时间为12-20小时,在稀释中每隔40-50min搅拌10-15min、然后用去离子水清洗4-6遍,甩干;
步骤c、将步骤b中得到的硅粉混合物至于浮选液中,并进行搅拌,搅拌时间为25-35min,然后向混合液中持续通入空气,然后等待混合液静置分层,得到上层的硅粉,取出上层的硅粉,然后用去离子水清洗4-6遍,甩干;
步骤d、然后在四管程序扩散炉中对硅粉进行湿氧氧化,其中水浴条件为84-91摄氏度,氧化温度为750-850摄氏度,氧气流量...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱广彬,
申请(专利权)人:徐州凌云硅业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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