一种小型液压翻转台车炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型液压翻转台车炉，包括底部的支撑架、上部的上台车面和连接在支撑架和上台车面之间的侧翻驱动机构；所述侧翻驱动机构包括位于中部或者靠右设置在支撑架和上台车面之间的侧翻铰接座和位于左侧且倾斜设置的侧翻液压缸；所述侧翻液压缸的缸体和活塞杆分别铰接在支撑架的上部和上台车面底部，所述侧翻液压缸和侧翻铰接座之间设置有用于支撑上台车面的固定支撑座，支撑架的右侧端部设置有限位挡台，当上台车面翻转时，限位挡台作为上台车面的下限用于支撑和限位上台车面；缩短了侧翻液压缸的举升高度，从而使举升时间降低，使热处理工件加热后快速进入淬火池，提高工件热处理效率和质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型液压翻转台车炉
：本技术属于台车炉
，具体涉及一种小型液压翻转台车炉。
技术介绍
：在对工件进行煅烧时，工件放置在台车炉上，台车炉的炉底为一可移动的台车，底座上布置耐火砖进行隔热，底部设置移动轮，方便移动，加热前，台车在炉外盛放工件，加热件放在专用的耐火砖上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外进行卸料进行淬火工艺。现有装卸方式有：用吊车将加热的工件吊到淬火池的上方然后将工件放下，这种方式效率低，且操作困难，使用麻烦；也有一种是利用液压缸的方式将上台车面进行侧翻，将工件倒入淬火池内，但是由于其结构单一，功能简单，铰接转轴设置在上台车面与底座的根部，液压缸设置在两侧对上台车面进行托举，将上台车面绕铰接转轴侧翻，液压缸需要伸长的时间长，且对液压缸的规格要求高，工作效率低，且托举力度大，难度高，容易损坏液压缸，维护成本高，因此研究一种小型液压翻转台车炉是必要的。
技术实现思路
：针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种小型液压翻转台车炉，有效的解决了现有设备中存在的侧翻液压缸要求规格高、托举力度大、耗时长和成本高的问题。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种小型液压翻转台车炉，包括底部的支撑架、上部的上台车面和连接在支撑架和上台车面之间的侧翻驱动机构；所述侧翻驱动机构包括位于中部或者靠右设置在支撑架和上台车面之间的侧翻铰接座和位于左侧且倾斜设置的侧翻液压缸；所述侧翻液压缸的缸体和活塞杆分别铰接在支撑架的上部和上台车面底部，所述侧翻液压缸和侧翻铰接座之间设置有用于支撑上台车面的固定支撑座，支撑架的右侧端部设置有限位挡台，当上台车面翻转时，限位挡台作为上台车面的下限用于支撑和限位上台车面。进一步的，所述支撑架竖向固定设置有加固杆，上台车面的右侧设置有加固片，加固片向下贯穿有螺杆并套装在加固杆的上部。进一步的，所述加固杆的上部向内横向设置有横杆，所述横杆支撑在上台车面的底部。进一步的，所述限位挡台为固定在支撑架上的限位斜面，所述限位斜面的右侧为斜面，当上台车面的底部与斜面接触时，斜面与上台车面底部平行。进一步的，所述限位挡台位限位板，限位板的底部设置有滑动座，滑动座的两侧设置有滑动轴，支撑架上设置有与滑动轴对应的滑道，所述滑动座能够沿滑道滑动并被贯穿在滑动座上的顶丝锁死。本技术的有益效果：本技术对原有的设备进行改造，将侧翻铰接座设置在上台车面的中部或偏右侧，缩短了上台车面的侧翻半径，相比原有的将侧翻铰接座设置在根部的方式，本技术缩短了侧翻液压缸的举升高度，从而使举升时间降低，使热处理工件加热后快速进入淬火池，提高工件热处理效率和质量，提高了工作效率；同时降低了对侧翻液压缸的规格要求，降低了制作成本和维护成本。同时上台车面在侧翻铰接座的上部两侧均放置有工件，根据杠杆原理，当侧翻上台车面时，右侧的工件自身重力会侧翻提供动力，进而降低了侧翻液压缸的托举力度。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一种状态图。图3为限位挡台的另一种结构示意图。图4为本技术与现有技术的对比图。图5为本技术的正视图。图中的标号为：1为上台车面，2为支撑架，3为侧翻铰接座，4为移动轮，5为侧翻液压缸，6为限位斜面，7为固定支撑座，8为加固杆，9为加固片，10为螺杆，11为横杆，12为限位板，13为滑动座，14为滑动轴。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：本实施例旨在提供一种小型液压翻转台车炉，台车炉装载着工件在加热炉内煅烧后，需要将台车炉拉出并将加热后的工件快速的投入淬火池内进行淬火工艺，针对现有设备中存在的问题，本技术旨在缩短侧翻时间和降低成本，如图1所示，一种小型液压翻转台车，包括底部的支撑架2、上部的上台车面1和连接在支撑架2和上台车面1之间的侧翻驱动机构，上台车面1上布置有耐火砖，工件放置在耐火砖在炉内进行加热煅烧，煅烧完毕后将台车拉出，并利用侧翻驱动机构将工件倒入淬火池内进行淬火工艺。所述侧翻驱动机构包括位于中部或者靠右设置在支撑架和上台车面之间的侧翻铰接座3和位于左侧且倾斜设置的侧翻液压缸5，如图4所示，现有的侧翻铰接座3设置在上台面的根部，本实施例将侧翻铰接座3向内移动，缩短上台车面1侧翻的转动半径，缩短了侧翻液压缸5的托举长度，从而降低了侧翻液压缸5的伸缩总长，降低了侧翻液压缸5的规格要求，降低了侧翻所用的时间，使加热后的工件能够快速的进入淬火池内进行淬火工艺，提高了工件的的淬火效果，且用时短，使用方便。支撑架2的底部设置有移动轮4，通过动力机械牵引台车行走，所述侧翻液压缸5的缸体和活塞杆分别铰接在支撑架2的上部和上台车面1底部，通过伸缩侧翻液压缸从一侧对上台车面进行托举，使上台车面绕侧翻铰接座转动，完成侧翻动作。所述侧翻液压缸和侧翻铰接座之间设置有用于支撑上台车面的固定支撑座，如图1所示，固定支撑座位于上台车面的底部，从左侧对上台车面进行支撑；上台车面的右侧支撑力来源于侧翻铰接座3的支撑力和侧翻液压缸5的牵引力。支撑架2的右侧端部设置有限位挡台，当上台车面翻转时，限位挡台作为上台车面的下限，用于支撑和限位上台车面，如图1-2所示，所述限位挡台呈三角形状的限位斜面，其右侧面为斜面，斜面的倾斜角度为a，其中a为25-35度，当上台车面的底部与斜面接触时，斜面与上台车面底部平行，限位挡台用于支撑和限位上台车面，作为上台车面的下限。同时当上台车面1与限位斜面6之间设置有接触开关，接触开关包括触板和触点，当接触开关通电后能够给侧翻液压缸发出控制信号，并控制侧翻液压缸停止工作，侧翻动作结束。实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例提出了另一种限位挡台的结构。如图3所示，所述限位挡台为滑动设置在支撑架2上的限位板12，限位板12的底部设置有滑动座13，滑动座13的两侧沿竖向设置有滑动轴14，支撑架2上设置有与滑动轴14对应的滑道，所述滑动轴14套装在滑道内并能够被锁死，滑动座向下贯穿有顶丝，通过紧固顶丝能够使顶丝压触在滑道的内侧面，使滑动座锁死。通过滑动限位板12能够调节上台车面1的最大倾斜角度，可根据不同的工件设置不同的倾斜角度，使用方便，功能多。实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述支撑架2竖向固定设置有加固杆8。加固杆8的根部固定在支撑架2的上部，加固杆8的上部向内横向设置有横杆11，上台车面1的右侧设置有加固片9，加固片9向下贯穿有螺杆10，螺杆10的下端套装在加固杆8的上部，加固杆的上部呈套管状，且在套管内布置有螺纹，螺杆螺纹连接在套管内，从而从左侧对上台车面进行牵引，缓解上台车面对侧翻液压缸5的作用力，并使上台车面平放时具有较高的稳定性，所述横杆支撑在上台车面的底部，用于从底部进一步固定和支撑上台车面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型液压翻转台车炉，包括底部的支撑架、上部的上台车面和连接在支撑架和上台车面之间的侧翻驱动机构；其特征在于：所述侧翻驱动机构包括位于中部或者靠右设置在支撑架和上台车面之间的侧翻铰接座和位于左侧且倾斜设置的侧翻液压缸；所述侧翻液压缸的缸体和活塞杆分别铰接在支撑架的上部和上台车面底部，所述侧翻液压缸和侧翻铰接座之间设置有用于支撑上台车面的固定支撑座，支撑架的右侧端部设置有限位挡台，当上台车面翻转时，限位挡台作为上台车面的下限用于支撑和限位上台车面。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型液压翻转台车炉，包括底部的支撑架、上部的上台车面和连接在支撑架和上台车面之间的侧翻驱动机构；其特征在于：所述侧翻驱动机构包括位于中部或者靠右设置在支撑架和上台车面之间的侧翻铰接座和位于左侧且倾斜设置的侧翻液压缸；所述侧翻液压缸的缸体和活塞杆分别铰接在支撑架的上部和上台车面底部，所述侧翻液压缸和侧翻铰接座之间设置有用于支撑上台车面的固定支撑座，支撑架的右侧端部设置有限位挡台，当上台车面翻转时，限位挡台作为上台车面的下限用于支撑和限位上台车面。


2.根据权利要求1所述的小型液压翻转台车炉，其特征在于：所述支撑架竖向固定设置有加固杆，上台车面的右侧设置有加固片，加固片向下贯穿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松，左全民，李延华，黄小朋，宋喜钢，张二超，
申请(专利权)人：河南省机械设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41