【技术实现步骤摘要】
下水管道缺陷检测装置及下水管道检修车
本技术涉及给排水施工
，尤其涉及一种下水管道缺陷检测装置及下水管道检修车。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，城市建设规模越来越大，由于老旧管道的老化、年久失修，许多地下的排水管道及电力管道等市政管道都存在变形、错口、脱节等不同的损坏现象，需要将原有结构型缺陷的管道修复后再延伸铺设。目前国内外应用较为广泛的非开挖管道修复工艺主要包括原位固化法(CIPP)、穿插法、碎(裂)管法、折叠内衬法、缩径内衬法、机械制缠绕法、局部修复等。其中，局部修复的方法包括修复气囊法和内置涨圈法两种。修复气囊法是在气囊上缠绕抹满树脂的玻璃纤维布，从检查井将气囊送入管道缺陷位置，通过空压机对气囊充气，使缠绕玻璃纤维布的气囊紧紧地密贴在缺陷位置的管壁内侧，达到修复的目的，该技术对工人的技术水平和施工经验要求较高，材料固化时间较长，而且管道修复材料不能阻止管道渗透。内置涨圈法是利用专用液压设备，对不锈钢涨圈施压，将密封止水带安装固定在管道缺陷位置，这种技术需要工人进入管道内，人工固定橡胶...
【技术保护点】
1.一种下水管道缺陷检测装置，其特征在于，包括：/n压力检测组件(9)，包括压力传感器(91)和压力感应隔膜(92)，所述压力传感器(91)与所述压力感应隔膜(92)电连接；/n牵引筒(7)，所述牵引筒(7)的外径小于下水管道(11)的内径，所述牵引筒(7)的外壁上沿自身轴向间隔设置两个气囊(93)，每个所述气囊(93)均环绕所述牵引筒(7)的整周设置；和/n充气部件，被配置为向两个所述气囊(93)内充气；/n其中，在所述牵引筒(7)进入所述下水管道(11)且两个所述气囊(93)充气的状态下，所述牵引筒(7)、下水管道(11)和两个气囊(93)之间围合形成封闭空间(S)，所...
【技术特征摘要】
1.一种下水管道缺陷检测装置，其特征在于，包括：
压力检测组件(9)，包括压力传感器(91)和压力感应隔膜(92)，所述压力传感器(91)与所述压力感应隔膜(92)电连接；
牵引筒(7)，所述牵引筒(7)的外径小于下水管道(11)的内径，所述牵引筒(7)的外壁上沿自身轴向间隔设置两个气囊(93)，每个所述气囊(93)均环绕所述牵引筒(7)的整周设置；和
充气部件，被配置为向两个所述气囊(93)内充气；
其中，在所述牵引筒(7)进入所述下水管道(11)且两个所述气囊(93)充气的状态下，所述牵引筒(7)、下水管道(11)和两个气囊(93)之间围合形成封闭空间(S)，所述下水管道(11)的待检位置位于两个气囊(93)之间，所述压力感应隔膜(92)贴设在所述牵引筒(7)的外壁上位于两个气囊(93)之间的位置，被配置为将所述封闭空间(S)内的压力传递至所述压力传感器(91)，以通过所述压力传感器(91)的检测值确定待检位置的损坏情况。
2.根据权利要求1所述的下水管道缺陷检测装置，其特征在于，所述压力感应隔膜(92)具有弹性，以在所述封闭空间(S)内的压力变化时发生弹性变形来感应所述封闭空间(S)内的压力变化。
3.根据权利要求1所述的下水管道缺陷检测装置，其特征在于，还包括控制器，与所述压力传感器(91)电连接，被配置为在所述压力传感器(91)的检测值的变化量于预设时间内超过预设压力时，确定出所述待检位置发生损坏。
4.根据权利要求1所述的下水管道缺陷检测装置，其特征在于，还包括控制器，压力检测组件(9)还包括第一线束(94)和第二线束(95)，所述压力传感器(91)位于所述牵引筒(7)内靠近第一端的位置，所述压力传感器(91)的信号输入接口通过所述第一线束(94)与所述压力感应隔膜(92)连接，所述压力传感器(91)的信号输出接口通过所述第二线束(95)与所述控制器连接，所述第二线束(95)在所述牵引筒(7)内延伸，且从所述牵引筒(7)的第二端引出。
5.根据权利要求1所述的下水管道缺陷检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：单龙，桑健权，孔德军，
申请(专利权)人：徐州徐工环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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