本实用新型专利技术公开了一种梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置，其用以对驱动油缸进行支撑定位，并为驱动油缸提供工作过程中的径向自由度；它包括通过悬挂臂与顶部支撑梁相连的安装底座，上面布置有油缸轴承座；驱动油缸的缸体底端与缸体固定粱铰接相连，活塞杆端穿过轴承孔与移动小车铰接相连；安装底座上设有滚动件导向槽，槽内设置有滚动件，油缸轴承座在滚动件上与安装底座滚动连接。本实用新型专利技术采用油缸轴承座与安装底座滚动连接的设计，极大提高了油缸轴承座在运行过程中的径向自由度，使油缸的漏油和泄压概率大幅降低，大幅降低了生产成本；提高了设备作业率，节约了备件和检修人工成本。
【技术实现步骤摘要】
梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置
本技术涉及钢铁冶金企业所用的生球布料设备，具体地指一种梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置。
技术介绍
梭式布料机是生球布料设备中最常见的一种，作为单线布料设备，其作业率直接影响整个企业的生产。梭式布料机的往复式移动小车作为布料机的一部分，是利用两个相对的驱动油缸提供动力，在直线轨道上做往复运动。梭式布料机的布料皮带通过皮带滚筒安装在移动小车上，布料皮带既在皮带滚筒的驱动下作回转运动，又随移动小车同步往复运行，物料通过相对于移动小车和布料皮带的双重运动，均匀地布置在布料皮带上。目前，在梭式布料机的实际运行过程中，其往复式移动小车的驱动油缸密封处容易出现漏油、泄压现象，更有甚者使用半年左右就会出现油缸拉缸现象，导致梭式布料机的工作寿命大幅缩短，也严重影响到整个生产线的作业效率。通过对梭式布料机运行过程的观察和对驱动油缸解体后的分析，科技人员发现在移动小车轮组磨损不一致或皮带跑偏等情况发生时，驱动油缸会受到径向力的作用。由于驱动油缸通过油缸轴承座支撑，而油缸轴承座是直接固定在安装底座上的，当驱动油缸受到径向力时其密封结构受力会陡然增大，很容易导致油缸密封部件偏磨漏油，甚至出现拉缸现象。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有技术方案存在的上述问题，提供一种梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置，其可以在成本提高有限的情况下大幅降低驱动油缸漏油、泄压或拉缸的发生概率，有效延长梭式布料机的使用寿命，进而确保布料生产线的作业效率。为达到上述目的，本技术所设计的梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置，位于作往复运动的移动小车前后两侧，用以对两个相对布置的驱动油缸进行支撑定位，并为驱动油缸提供工作过程中的径向自由度；该自调节装置包括安装底座，所述安装底座通过可调长度的悬挂臂与顶部支撑梁固定相连，所述安装底座上面布置有轴心线与移动小车运动方向平行的油缸轴承座；所述驱动油缸的缸体底端与缸体固定粱铰接相连，所述驱动油缸的活塞杆端穿过油缸轴承座的轴承孔与移动小车铰接相连；其特殊之处在于：所述安装底座上面垂直于移动小车运动方向开设有至少两条滚动件导向槽，所述滚动件导向槽内设置有至少一颗起支撑作用的滚动件，所述油缸轴承座座落在滚动件上与安装底座滚动连接。作为优选方案，所述安装底座上面对应于滚动件导向槽的两外侧端头设置有用于防止油缸轴承座过量偏移的限位挡板。进一步地，所述滚动件导向槽开设有四条，四条滚动件导向槽呈平行阵列对称分布，每条滚动件导向槽内设置有两颗滚动件。进一步地，所述滚动件为钢质滚珠，所述滚动件导向槽的横截面呈与钢质滚珠形状相匹配的半圆形。进一步地，所述滚动件为钢质滚柱，所述滚动件导向槽的横截面呈与钢质滚柱形状相匹配的矩形。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、采用油缸轴承座与安装底座滚动连接的设计方案，可使油缸轴承座在实际运行过程中随自身受力情况的变化而向两侧自由位移。这样，在几乎不增加成本的基础上，有效避免了驱动油缸密封结构部位出现应力集中或陡变现象，从而使驱动油缸的漏油和泄压概率大幅降低。2、由于油缸轴承座支撑的驱动油缸在运行过程中具有适当的径向自由度，特别是限位挡板的设置可防止径向移动过大情况的发生。这样，有效改善了驱动油缸的整体受力状况，大幅减轻了驱动油缸的密封磨损，极大程度地避免了驱动油缸出现拉缸事故，从而大幅延长了驱动油缸的使用寿命。3、由于驱动油缸稳定运行周期的延长，也进一步提高了梭式布料机整体设备的作业率，同时节约了备件和检修人工的成本。附图说明图1为一种梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置的安装位置示意图。图2为图1所示驱动油缸自调节装置的左视放大结构示意图。图3为图2中安装底座等部件的俯视结构示意图。图中标号如下：皮带滚筒1，限位挡板2，滚动件导向槽3，顶部支撑梁4，油缸轴承座5(其中：轴承孔5a)，滚动件6，安装底座7，悬挂臂8，驱动油缸9(其中：缸体底端9a；活塞杆端9b)，缸体固定粱10，移动小车11，直线轨道12，布料皮带13。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求限定的范围。如图1～3所示，梭式布料机的移动小车11工作时由两个相对布置的驱动油缸9提供动力，在直线轨道12上作往复运动。梭式布料机的布料皮带13通过皮带滚筒1安装在移动小车11上，布料皮带13既在皮带滚筒1的驱动下作回转运动，又随移动小车11同步往复运行，物料通过相对于移动小车11和布料皮带13的双重运动，均匀地布置在布料皮带13上。本实施例所述的梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置，位于作往复运动的移动小车11前后两侧，用以对两个相对布置的驱动油缸9进行支撑定位，并为驱动油缸9提供工作过程中的径向自由度。该自调节装置包括安装底座7，安装底座7通过配置有可调长度螺杆机构的悬挂臂8与顶部支撑梁4固定相连。安装底座7上面布置有轴心线与移动小车11运动方向平行的油缸轴承座5。驱动油缸9的缸体底端9a与缸体固定粱10铰接相连，驱动油缸9的活塞杆端9b穿过油缸轴承座5的轴承孔5a与移动小车11铰接相连。在安装底座7上面垂直于移动小车11运动方向开设有四条滚动件导向槽3，四条滚动件导向槽3呈平行阵列对称分布，每条滚动件导向槽3内设置有两颗滚动件6，油缸轴承座5座落在滚动件6上与安装底座7滚动连接。具体制作时，滚动件6可以采用钢质滚珠，对应地，滚动件导向槽3的横截面设计呈与钢质滚珠形状相匹配的半圆形。滚动件6也可以采用钢质滚柱，对应地，滚动件导向槽3的横截面设计呈与钢质滚柱形状相匹配的矩形。作为优选方案，在安装底座7上面对应于滚动件导向槽3的两外侧端头还焊接有限位挡板2，用于防止油缸轴承座5在径向产生过量偏移。本技术工作时，油缸轴承座5可随着驱动油缸9的受力情况变化自行径向移动调节，从而有效避免了驱动油缸9密封处的偏磨漏油，大幅延长了驱动油缸的使用寿命，进而提高了梭式布料机的作业率，同时可节省大量备件和维修成本。以上实施例仅用于说明本技术的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，本技术的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本技术所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置，位于作往复运动的移动小车(11)前后两侧，用以对两个相对布置的驱动油缸(9)进行支撑定位，并为驱动油缸(9)提供工作过程中的径向自由度；该自调节装置包括安装底座(7)，所述安装底座(7)通过可调长度的悬挂臂(8)与顶部支撑梁(4)固定相连，所述安装底座(7)上面布置有轴心线与移动小车(11)运动方向平行的油缸轴承座(5)；所述驱动油缸(9)的缸体底端(9a)与缸体固定粱(10)铰接相连，所述驱动油缸(9)的活塞杆端(9b)穿过油缸轴承座(5)的轴承孔(5a)与移动小车(11)铰接相连；其特征在于：所述安装底座(7)上面垂直于移动小车(11)运动方向开设有至少两条滚动件导向槽(3)，所述滚动件导向槽(3)内设置有至少一颗起支撑作用的滚动件(6)，所述油缸轴承座(5)座落在滚动件(6)上与安装底座(7)滚动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种梭式布料机移动小车驱动油缸自调节装置，位于作往复运动的移动小车(11)前后两侧，用以对两个相对布置的驱动油缸(9)进行支撑定位，并为驱动油缸(9)提供工作过程中的径向自由度；该自调节装置包括安装底座(7)，所述安装底座(7)通过可调长度的悬挂臂(8)与顶部支撑梁(4)固定相连，所述安装底座(7)上面布置有轴心线与移动小车(11)运动方向平行的油缸轴承座(5)；所述驱动油缸(9)的缸体底端(9a)与缸体固定粱(10)铰接相连，所述驱动油缸(9)的活塞杆端(9b)穿过油缸轴承座(5)的轴承孔(5a)与移动小车(11)铰接相连；其特征在于：所述安装底座(7)上面垂直于移动小车(11)运动方向开设有至少两条滚动件导向槽(3)，所述滚动件导向槽(3)内设置有至少一颗起支撑作用的滚动件(6)，所述油缸轴承座(5)座落在滚动件(6)上与安装底座(7)滚动连接。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：罗孝海，黄细聪，胡一帆，骆鸿涛，
申请(专利权)人：武钢资源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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