大型回转窑托轮密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型回转窑托轮密封装置，包括剖分式定位环、剖分式轴套、剖分式油封圈、剖分式外圈和密封定位板；剖分式定位环通过定位环固定螺栓安装锁定在托轮轴承座的端面上；剖分式轴套通过轴套对夹螺栓紧配合嵌套在托轮轴上；剖分式外圈通过外圈固定螺栓安装锁定在剖分式定位环的端面上；剖分式油封圈设置在剖分式轴套与剖分式外圈之间，其外侧与剖分式外圈过盈配合，其内侧与剖分式轴套滑动配合；密封定位板通过定位板固定螺栓安装锁定在剖分式外圈的端面上，其内侧与剖分式油封圈轴向抵接配合，从而对剖分式油封圈进行轴向定位。其结构简单实用、密封稳定可靠、能够在线解决托轮轴密封位磨损导致油封漏油缺陷。

【技术实现步骤摘要】
大型回转窑托轮密封装置
本技术涉及工业生产中的大型回转窑，具体地指一种大型回转窑托轮密封装置。
技术介绍
大型回转窑使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，已广泛应用于建材、矿山、冶金、化工、环保等各种生产行业。其中，回转窑的托轮对整个回转窑窑体起到关键的支撑作用，托轮轴的轴承大多为滑动轴承结构，采用稀油循环润滑。在上述滑动轴承结构中，托轮轴承座密封主要采用骨架油封，托轮在窑体运转过程中会产生轴向滑移，一般而言托轮使用寿命较长，长期运行导致的托轮轴密封位磨损不可避免。这样，由于托轮轴密封位磨损导致的油封漏油，不仅会造成润滑油的大量浪费，而且在极端情况下润滑缺油会导致轴承轴瓦烧瓦等严重设备事故。常规的解决方法是停产下线更换托轮，但托轮备件费用高昂，更换施工吊装重量大，检修技术要求高，且施工及后续调整的工期时间长，由此导致的停工损失巨大，施工成本大幅增加。如何有效解决大型回转窑托轮轴密封位磨损导致的托轮漏油难题，一直是本领域工程技术人员努力探索的课题，但目前尚未取得满意的进展和效果。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单实用、密封稳定可靠、能够在线解决托轮轴密封位磨损导致油封漏油缺陷的大型回转窑托轮密封装置。为实现上述目的，本技术所设计的大型回转窑托轮密封装置，它嵌套安装在托轮轴上、且位于托轮轴承座与托轮之间，其特殊之处在于：该装置包括剖分式定位环、剖分式轴套、剖分式油封圈、剖分式外圈和密封定位板；所述剖分式定位环通过沿周向布置的定位环固定螺栓安装锁定在托轮轴承座的端面上；所述剖分式轴套通过设置在其结合部两端的轴套对夹螺栓紧配合嵌套在托轮轴上；所述剖分式外圈通过沿周向布置的外圈固定螺栓安装锁定在剖分式定位环的端面上；所述剖分式油封圈设置在剖分式轴套与剖分式外圈之间，其外侧与剖分式外圈过盈配合，其内侧与剖分式轴套滑动配合；所述密封定位板通过沿周向布置的定位板固定螺栓安装锁定在剖分式外圈的端面上，其内侧与剖分式油封圈轴向抵接配合，从而对剖分式油封圈进行轴向定位。作为优选方案，所述剖分式轴套的内圈上垂直于其轴心线间隔开设有多道截面呈矩形的内壁密封槽，所述内壁密封槽中设置有轴套密封条。这样，一方面可以增加剖分式轴套与托轮轴之间的摩擦力，防止剖分式轴套产生滑移，另一方面内壁密封槽中的轴套密封条可以错开托轮轴磨损位置，从而保证密封性能。进一步地，所述轴套密封条为涂抹有密封胶的密封条。这样，可以在密封胶与密封条的协同作用下，确保密封效果良好。更进一步地，所述内壁密封槽开设有三道，三道内壁密封槽均匀布置在剖分式轴套的左侧、中间和右侧。在三道内壁密封槽中布置好轴套密封条，基本上可以全方位覆盖托轮轴磨损位置，确保密封稳定可靠。作为优选方案，所述剖分式轴套的外圈表面上覆盖有耐磨损淬火层，以有效延长剖分式轴套的工作周期。进一步地，所述轴套对夹螺栓与剖分式油封圈在轴线方向上错位布置。这样，既能够保证剖分式轴套与剖分式油封圈配合良好，又能够在装配时互不干扰，实现快速更换。更进一步地，所述剖分式轴套上对应于轴套对夹螺栓的两侧对称设置有轴套定位销。这样，能够确保剖分式轴套的安装对接更加精准可靠。再进一步地，所述剖分式定位环与托轮轴承座贴合的端面上开设有截面呈矩形的端面密封槽，所述端面密封槽内设置有定位环密封圈。这样，可以有效杜绝润滑油从剖分式定位环端面泄露。本技术的优点在于：所设计的托轮密封装置采用剖分式轴套紧配合安装在托轮轴承座与托轮之间的托轮轴上，并规避传统的密封设置方位，由剖分式轴套取代托轮轴来承担旋转运动过程中与密封部件的磨损消耗，有效解决了托轮轴承座处的托轮轴磨损造成的油封漏油问题。为了解决增加剖分式轴套后改变密封部件安装位置的问题，采用安装在剖分式轴套上的剖分式油封圈，取代原来位于托轮轴承座处的骨架密封，并且设计增加剖分式定位环和剖分式外圈，配套密封定位板来对剖分式油封圈进行可靠定位，有效阻止和避免了润滑油从托轮轴承座流向托轮。同时，本技术结构简单可靠，主要安装部件均设计呈剖分式结构，能够在不拆除托轮的情况下在线进行装卸，有效降低了施工难度和检修时间，也无需因托轮轴密封位磨损更换托轮轴，大幅降低了备件费用。附图说明图1为一种大型回转窑托轮密封装置的主剖视结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图。图3为图1中B部的放大结构示意图。图4为图1中剖分式轴套的横截面示意图。图5为图1中剖分式定位环的横截面示意图。图6为图1中剖分式外圈的横截面示意图。图中各部件标号如下：托轮轴承座1，托轮轴2，剖分式定位环3，定位环固定螺栓4，剖分式轴套5，剖分式油封圈6，剖分式外圈7，密封定位板8，托轮9，定位环密封圈10，轴套密封条11，轴套对夹螺栓12，外圈固定螺栓13，定位板固定螺栓14，轴套定位销15。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本技术的限制。如图1～6所示，本实施例描述的大型回转窑托轮密封装置，嵌套安装在托轮轴2上、位于托轮轴承座1与托轮9之间。该装置主要由剖分式定位环3、剖分式轴套5、剖分式油封圈6、剖分式外圈7和密封定位板8构成。其中：剖分式定位环3通过沿周向布置的定位环固定螺栓4安装锁定在托轮轴承座1的端面上。定位环固定螺栓4可以利用托轮轴承座1上原有的螺栓孔安装，为剖分式外圈7提供定位。在剖分式定位环3与托轮轴承座1贴合的端面上开设有截面呈矩形的端面密封槽，该端面密封槽内设置有定位环密封圈10。剖分式轴套5通过设置在其结合部两端的轴套对夹螺栓12紧配合嵌套在托轮轴2上。轴套对夹螺栓12采用内六角螺栓，设置有四条，均布在两端。剖分式轴套5采用45#钢制成，其外圈表面上覆盖有耐磨损淬火层，以延长其工作寿命。在剖分式轴套5上对应于轴套对夹螺栓12的两侧，还对称设置有轴套定位销15，以便快捷对位装配，同时确保连接稳固。剖分式轴套5的内圈上垂直于其轴心线间隔开设有三道截面呈矩形的内壁密封槽，三道内壁密封槽均匀布置在剖分式轴套5的左侧、中间和右侧；在三道内壁密封槽中设置有涂抹有密封胶的轴套密封条11。轴套密封条11一方面能够增加剖分式轴套5与托轮轴2的摩擦力，防止剖分式轴套5滑移，另一方面可错开托轮轴2的磨损位置保证密封效果。剖分式外圈7通过沿周向布置的外圈固定螺栓13安装锁定在剖分式定位环3的端面上，用于固定密封剖分式油封圈6。剖分式油封圈6设置在剖分式轴套5与剖分式外圈7之间，其外侧与剖分式外圈7过盈配合，其内侧与剖分式轴套5滑动配合。剖分式油封圈6与轴套对夹螺栓12与在轴线方向上呈错位布置。密封定位板8通过沿周向布置的定位板固定螺栓14安装锁定在剖分式外圈7的端面上，其内侧与剖分式油封圈6轴向抵接配合，起到轴向定位剖分式油封圈6的作用。本实施例提供的大型回转窑托轮密封装置，使用剖分式轴套5安装在易磨损的托轮轴2上，有效解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型回转窑托轮密封装置，它嵌套安装在托轮轴(2)上、且位于托轮轴承座(1)与托轮(9)之间，其特征在于：该装置包括剖分式定位环(3)、剖分式轴套(5)、剖分式油封圈(6)、剖分式外圈(7)和密封定位板(8)；所述剖分式定位环(3)通过沿周向布置的定位环固定螺栓(4)安装锁定在托轮轴承座(1)的端面上；所述剖分式轴套(5)通过设置在其结合部两端的轴套对夹螺栓(12)紧配合嵌套在托轮轴(2)上；所述剖分式外圈(7)通过沿周向布置的外圈固定螺栓(13)安装锁定在剖分式定位环(3)的端面上；所述剖分式油封圈(6)设置在剖分式轴套(5)与剖分式外圈(7)之间，其外侧与剖分式外圈(7)过盈配合，其内侧与剖分式轴套(5)滑动配合；所述密封定位板(8)通过沿周向布置的定位板固定螺栓(14)安装锁定在剖分式外圈(7)的端面上，其内侧与剖分式油封圈(6)轴向抵接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型回转窑托轮密封装置，它嵌套安装在托轮轴(2)上、且位于托轮轴承座(1)与托轮(9)之间，其特征在于：该装置包括剖分式定位环(3)、剖分式轴套(5)、剖分式油封圈(6)、剖分式外圈(7)和密封定位板(8)；所述剖分式定位环(3)通过沿周向布置的定位环固定螺栓(4)安装锁定在托轮轴承座(1)的端面上；所述剖分式轴套(5)通过设置在其结合部两端的轴套对夹螺栓(12)紧配合嵌套在托轮轴(2)上；所述剖分式外圈(7)通过沿周向布置的外圈固定螺栓(13)安装锁定在剖分式定位环(3)的端面上；所述剖分式油封圈(6)设置在剖分式轴套(5)与剖分式外圈(7)之间，其外侧与剖分式外圈(7)过盈配合，其内侧与剖分式轴套(5)滑动配合；所述密封定位板(8)通过沿周向布置的定位板固定螺栓(14)安装锁定在剖分式外圈(7)的端面上，其内侧与剖分式油封圈(6)轴向抵接配合。


2.根据权利要求1所述的大型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述剖分式轴套(5)的内圈上垂直于其轴心线间隔开设有多道截面呈矩形的内壁密封槽，所述内壁密封槽中设置有轴套密封条(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，邹杏，罗孝海，李会义，罗志华，
申请(专利权)人：武钢资源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42