本实用新型专利技术公开了气动隔膜泵废液回收装置，包括粗过滤舱（1）、细过滤舱（2）、油水分离舱（3）、储水舱（4）、接油箱（5）、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器（6）、第二过滤器（7）和第三过滤器（8），所述粗过滤舱（1）与细过滤舱（2）连接处设有第一过滤器（6），其中细过滤舱（2）与油水分离舱（3）连接处设有第二过滤器（7），所述油水分离舱（3）与储水舱（4）连接处设有第三过滤器（8），其中油水分离舱（3）顶端出油口连接接油箱（5），所述动力源组件连接粗过滤舱（1）的进液口，其中粗过滤舱（1）和细过滤舱（2）底部分别连接除渣装置。
【技术实现步骤摘要】
气动隔膜泵废液回收装置
本技术属于修井现场废液回收作业
，尤其涉及气动隔膜泵废液回收装置。
技术介绍
随着当前面临的严峻环保形势，环境保护工作的问责力度不断加大，规范生产方式，实现环境受控是大势所趋。在修井冲砂施工过程中，现用的循环沉降大罐可以满足常规冲砂集液要求，但在使用过程中，需人员进罐清理沉砂，上罐取样等众多不安全因素；同时存在冲砂液循环沉降不彻底，返排液利用率低的缺点。为提高修井现场清洁作业水平，规避现场诸多安全风险，研制了气动隔膜泵废液回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供气动隔膜泵废液回收装置，克服了现有技术中1：现有循环沉降大罐在使用过程中，需人员进罐清理沉砂，上罐取样等众多不安全因素；2：同时存在冲砂液循环沉降不彻底，返排液利用率低的缺点；3：废液回收处理效果差等问题。为了解决技术问题，本技术的技术方案是：气动隔膜泵废液回收装置，包括粗过滤舱、细过滤舱、油水分离舱、储水舱、接油箱、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述粗过滤舱与细过滤舱连接处设有第一过滤器，其中细过滤舱与油水分离舱连接处设有第二过滤器，所述油水分离舱与储水舱连接处设有第三过滤器，其中油水分离舱顶端出油口连接接油箱，所述动力源组件连接粗过滤舱的进液口，其中粗过滤舱和细过滤舱底部分别连接除渣装置。优选的，所述气动隔膜泵废液回收装置的外壳为矩形，其中粗过滤舱、细过滤舱、油水分离舱、储水舱、接油箱、除渣装置和过滤器均设置于外壳内部。优选的，所述动力源组件包括气动隔膜泵、螺杆空压机和储气罐，其中螺杆空压机连接储气罐，所述储气罐连接气动隔膜泵为气动隔膜泵提供气体动力，其中气动隔膜泵连接粗过滤舱的进液口，所述螺杆空压机连接三相异步电机将空气压缩至储气罐，所述气动隔膜泵设置于外壳内部并且设置于粗过滤舱下部，其中螺杆空压机和储气罐设置于外壳外部，所述储气罐还连接除渣装置。优选的，所述除渣装置由气动马达、绞砂器及出砂口组成，其中粗过滤舱和细过滤舱底部分别连接绞砂器的输入端，其中绞砂器的输出端连接出砂口，所述绞砂器连接气动马达将粗过滤舱和细过滤舱内的固体沙粒绞出，其中气动马达连接储气罐。优选的，所述粗过滤舱、细过滤舱、油水分离舱、储水舱均为漏斗形舱室，其中粗过滤舱的进液口处设有进水喷头，其中粗过滤舱、细过滤舱的储存量均为5～10m3，所述油水分离舱内设有油水分离器，其中油水分离器的出油口通过管道连接接油箱。优选的，所述第一过滤器的滤网目数为15～25目，其中第二过滤器的滤网目数为30～40目，其中第三过滤器的滤网目数为50～60目。优选的，所述油水分离舱的储存量为5～8m3，其中储水舱的储存量为10～15m3，其中接油箱的储存量为0.5～1m3。优选的，所述气动隔膜泵废液回收装置一侧设有扶梯，其中气动隔膜泵废液回收装置顶部四周设有围栏。相对于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术主要由粗过滤舱、细过滤舱、油水分离舱、储水舱、接油箱、动力源组件、除渣装置和过滤器组成，采用撬装式整装结构，具有较高的环保功能、防渗漏、防腐、防潮、耐高温性能，便于日常检查与维护保养；(2)本技术由气动隔膜泵吸入作业废液进入回收处理装置内，经过装置的沉降、过滤和油水分离作用，实现人不进罐作业，降低人员劳动强度，极大降低了人员中毒、火灾爆炸风险，最后达到废液循环再利用目的；(3)本技术现场使用时实现循环液体的自动沉降与分离，属于新型环保设备，通过地面管线密闭连接实现液体的定向自动排放与收集，液体进入废液回收装置实现油、水、气及固体砂粒的有效分离，经分离的固体砂粒用除渣装置排出，达到清洁生产的目的；(4)本技术废液回收装置实现修井现场清洁作业流程化，达到让流程干活的效果，降低人员劳动强度；达到井液不落地、落地能收集、收集能处理、处理能再用的效果。附图说明图1、本技术的结构示意图。附图标记说明：1-粗过滤舱，2-细过滤舱，3-油水分离舱，4-储水舱，5-接油箱，6-第一过滤器，7-第二过滤器，8-第三过滤器，9-气动隔膜泵，10-螺杆空压机，11-储气罐，12-进水喷头，13-气动马达，14-绞砂器，15-出砂口，16-扶梯，17-围栏，18-外壳，19-油水分离器。具体实施方式下面结合实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1所示，本技术公开了气动隔膜泵废液回收装置，包括粗过滤舱1、细过滤舱2、油水分离舱3、储水舱4、接油箱5、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器6、第二过滤器7和第三过滤器8，所述粗过滤舱1与细过滤舱2连接处设有第一过滤器6，其中细过滤舱2与油水分离舱3连接处设有第二过滤器7，所述油水分离舱3与储水舱4连接处设有第三过滤器8，其中油水分离舱3顶端出油口连接接油箱5，所述动力源组件连接粗过滤舱1的进液口，其中粗过滤舱1和细过滤舱2底部分别连接除渣装置。实施例2如图1所示，本技术公开了气动隔膜泵废液回收装置，包括粗过滤舱1、细过滤舱2、油水分离舱3、储水舱4、接油箱5、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器6、第二过滤器7和第三过滤器8，所述粗过滤舱1与细过滤舱2连接处设有第一过滤器6，其中细过滤舱2与油水分离舱3连接处设有第二过滤器7，所述油水分离舱3与储水舱4连接处设有第三过滤器8，其中油水分离舱3顶端出油口连接接油箱5，所述动力源组件连接粗过滤舱1的进液口，其中粗过滤舱1和细过滤舱2底部分别连接除渣装置。优选的，如图1所示，所述气动隔膜泵废液回收装置的外壳18为矩形，其中粗过滤舱1、细过滤舱2、油水分离舱3、储水舱4、接油箱5、除渣装置和过滤器均设置于外壳18内部。实施例3如图1所示，本技术公开了气动隔膜泵废液回收装置，包括粗过滤舱1、细过滤舱2、油水分离舱3、储水舱4、接油箱5、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器6、第二过滤器7和第三过滤器8，所述粗过滤舱1与细过滤舱2连接处设有第一过滤器6，其中细过滤舱2与油水分离舱3连接处设有第二过滤器7，所述油水分离舱3与储水舱4连接处设有第三过滤器8，其中油水分离舱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.气动隔膜泵废液回收装置，其特征在于：包括粗过滤舱(1)、细过滤舱(2)、油水分离舱(3)、储水舱(4)、接油箱(5)、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器(6)、第二过滤器(7)和第三过滤器(8)，所述粗过滤舱(1)与细过滤舱(2)连接处设有第一过滤器(6)，其中细过滤舱(2)与油水分离舱(3)连接处设有第二过滤器(7)，所述油水分离舱(3)与储水舱(4)连接处设有第三过滤器(8)，其中油水分离舱(3)顶端出油口连接接油箱(5)，所述动力源组件连接粗过滤舱(1)的进液口，其中粗过滤舱(1)和细过滤舱(2)底部分别连接除渣装置。/n
【技术特征摘要】
1.气动隔膜泵废液回收装置，其特征在于：包括粗过滤舱(1)、细过滤舱(2)、油水分离舱(3)、储水舱(4)、接油箱(5)、动力源组件、除渣装置和过滤器，其中过滤器包括第一过滤器(6)、第二过滤器(7)和第三过滤器(8)，所述粗过滤舱(1)与细过滤舱(2)连接处设有第一过滤器(6)，其中细过滤舱(2)与油水分离舱(3)连接处设有第二过滤器(7)，所述油水分离舱(3)与储水舱(4)连接处设有第三过滤器(8)，其中油水分离舱(3)顶端出油口连接接油箱(5)，所述动力源组件连接粗过滤舱(1)的进液口，其中粗过滤舱(1)和细过滤舱(2)底部分别连接除渣装置。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵废液回收装置，其特征在于：所述气动隔膜泵废液回收装置的外壳(18)为矩形，其中粗过滤舱(1)、细过滤舱(2)、油水分离舱(3)、储水舱(4)、接油箱(5)、除渣装置和过滤器均设置于外壳(18)内部。
3.根据权利要求2所述的气动隔膜泵废液回收装置，其特征在于：所述动力源组件包括气动隔膜泵(9)、螺杆空压机(10)和储气罐(11)，其中螺杆空压机(10)连接储气罐(11)，所述储气罐(11)连接气动隔膜泵(9)为气动隔膜泵(9)提供气体动力，其中气动隔膜泵(9)连接粗过滤舱(1)的进液口，所述螺杆空压机(10)连接三相异步电机将空气压缩至储气罐(11)，所述气动隔膜泵(9)设置于外壳(18)内部并且设置于粗过滤舱(1)下部，其中螺杆空压机(10)和储气罐(11)设置于外壳(18)外部，所述储气罐(11)还连接除渣装置。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨义兴，韩哲剑，赵随军，令永刚，陶玉平，隋明祥，雷阳，王锋涛，张耀军，李立标，胡东伟，涂建，郭绍忠，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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