一种纺织面料裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织面料加工设备技术领域，具体涉及一种纺织面料裁剪装置，包括包括机箱、平台板、裁剪机构和收卷辊，所述平台板与机箱的上表面相连接，所述平台板的左端设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊的右侧设置有龙门架，所述裁剪机构设置在龙门架上；本实用新型专利技术不仅能够对裁剪的面料长度进行高精度测量，而且还能对裁剪后的面料端头上的线头进行烫结，能有效防止线头在后续加工过程中被拉长、抽丝，有效保证了裁剪后面料的外观和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料裁剪装置
本技术涉及纺织面料加工设备
，具体涉及一种纺织面料裁剪装置。
技术介绍
在纺织面料的加工过程中，需要对面料进行切割以便进入后续操作流程。目前，市场上用以纺织面料裁剪的加工设备功能单一，仅能够对纺织面料进行裁剪。例如专利号为CN209779299U的技术公开了一种遮光面料裁剪设备，包括机台、放料机构、裁剪机构、收料机构；放料机构包括原料仓、第一引导辊和第二引导辊；裁剪机构包括裁剪刀具、裁剪工作平台，裁剪刀具为伸缩刀具，裁剪工作平台上设有定位凹槽，裁剪工作平台下方固定设有切屑收集箱，定位凹槽上设有通孔，并与切屑收集箱连通；收料机构包括收料辊轴、电机支座、伺服电机，伺服电机驱动收料辊轴旋转；收料辊轴上安装角度传感器；收料辊轴上套有塑料卷筒；机台侧边设有控制箱。该技术虽然通过角度传感器能够对裁剪的面料长度进行测量，但是当裁剪的面料长度较长时，卷绕在收料辊轴上的面料厚度实际上是在不断的变化过程中，根据面料长度计算公式L=πD所得的实际数据并不准确。另外，由于该裁剪装置为伸缩刀具，实际切割过程中面料的裁剪端头会产生较多的线头，而这些线头在后续加工过程中可能被拉长、抽丝，使得面料受损，影响面料的外观和质量。因此，针对现有设备的设备的不足，技术一种能有效解决上述技术问题的纺织面料裁剪装置是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是设计一种纺织面料裁剪装置，用以解决现有面料裁剪设备长度测量不精准，且裁剪后面料的裁剪端头出现较多线头的不足。本技术是通过以下技术方案实现的：一种纺织面料裁剪装置，包括机箱、平台板、裁剪机构和收卷辊，所述平台板与机箱的上表面相连接，所述平台板的左端设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊的右侧设置有龙门架，所述裁剪机构设置在龙门架上；其中，裁剪机构包括气缸、升降板、面料压板和切刀，所述气缸设置在龙门架的上端，所述气缸的活塞杆穿过龙门架的下端与升降板相连接，所述升降板的左右两端均开设有圆孔，所述圆孔中插设有滑杆，所述滑杆的下端连接有面料压板，所述面料压板与升降板之间连接有弹簧，位于两个所述圆孔之间的升降板下表面设置有切刀；位于所述升降板正下方的平台板上设置有裁剪座，所述裁剪座的上表面开设有与切刀相配合的切断凹槽，所述切断凹槽的下端左右内壁上设置有电热板，位于所述裁剪座的右侧设置有第三导布辊，位于所述第三导布辊的右侧设置有收卷辊，所述机箱的后侧面设置有收卷辊驱动机构，位于收卷辊的右下方设置有面料长度检测辊，所述面料长度检测辊的端面设置有角度传感器，位于所述机箱的前侧面设置有控制盒。作为上述方案的进一步改进，位于两个所述圆孔之间的升降板下表面固定有切刀安装条，所述切刀安装条的下表面开设有安装槽，所述切刀上端的设置有边条板，所述切刀安装条下表面的左右两端均设置有固定螺栓；当切刀的刀刃长时间工作发生钝化时，可方便更换新的切刀。作为上述方案的进一步改进，所述收卷辊驱动机构包括减速电机、三角带，所述收卷辊的后端面连接有第一带轮，所述减速电机的输出轴上设置有第二带轮，所述三角带设置在第一带轮与第二带轮之间；通过减速电机和三角带的驱动，能够使得收卷辊能够稳定的低速转动对面料进行收卷。作为上述方案的进一步改进，所述面料压板的下表面设置有由橡胶材料制成的压紧条纹；通过其压紧条纹的设置能够保证在切刀压下面料的时候，面料不会发生较大的滑动，使得面料处于绷直状态，保证裁剪过程的顺利进行。作为上述方案的进一步改进，所述面料长度检测辊的圆周面设置有防滑纹，能够防止面料长度检测辊与面料之间发生相对滑动，保证测量精度。作为上述方案的进一步改进，所述面料长度检测辊与面料之间的包角不小于120°，在面料长度检测辊的圆周面设置有防滑纹的前提下，使得面料长度检测辊与面料之间的包角不小于120°能够进一步保证两者之间发生相对滑动，使得其测量精度更加准确。有益效果：1、本技术在对面料进行裁剪的过程中，通过气缸将升降板压下，其两个面料压板将待裁剪处的面料进行压紧，然后绷直的面料随着切刀进入切断凹槽中将其切断，切断后面料的裁剪端头上的大量线头与电热板相贴合，通过电热板上适当的温度将大量线头烫结，能防止在后续生产过程中面料裁剪端头上的线头被拉长、抽丝，有效的提高了面料的外观和质量；2、本技术中的面料长度检测与现有技术相比，通过在收卷辊的右下方设置面料长度检测辊，其面料长度检测辊与面料之间的摩擦系数以及包角足够大，在面料收卷的过程中其面料长度检测辊随着面料而转动，并且两者之间不会发生相对滑动，从而使得面料实际长度L=面料长度检测辊的截面圆的圆周长πD×角度传感器检测的圈数n，其检测精度更高，实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视平面结构图；图2为本技术的俯视平面结构图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图1中B处放大剖面结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料裁剪装置，包括机箱、平台板、裁剪机构和收卷辊，其特征在于，所述平台板与机箱的上表面相连接，所述平台板的左端设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊的右侧设置有龙门架，所述裁剪机构设置在龙门架上；/n其中，裁剪机构包括气缸、升降板、面料压板和切刀，所述气缸设置在龙门架的上端，所述气缸的活塞杆穿过龙门架的下端与升降板相连接，所述升降板的左右两端均开设有圆孔，所述圆孔中插设有滑杆，所述滑杆的下端连接有面料压板，所述面料压板与升降板之间连接有弹簧，位于两个所述圆孔之间的升降板下表面设置有切刀；/n位于所述升降板正下方的平台板上设置有裁剪座，所述裁剪座的上表面开设有与切刀相配合的切断凹槽，所述切断凹槽的下端左右内壁上设置有电热板，位于所述裁剪座的右侧设置有第三导布辊，位于所述第三导布辊的右侧设置有收卷辊，所述机箱的后侧面设置有收卷辊驱动机构，位于收卷辊的右下方设置有面料长度检测辊，所述面料长度检测辊的端面设置有角度传感器，位于所述机箱的前侧面设置有控制盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料裁剪装置，包括机箱、平台板、裁剪机构和收卷辊，其特征在于，所述平台板与机箱的上表面相连接，所述平台板的左端设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊的右侧设置有龙门架，所述裁剪机构设置在龙门架上；
其中，裁剪机构包括气缸、升降板、面料压板和切刀，所述气缸设置在龙门架的上端，所述气缸的活塞杆穿过龙门架的下端与升降板相连接，所述升降板的左右两端均开设有圆孔，所述圆孔中插设有滑杆，所述滑杆的下端连接有面料压板，所述面料压板与升降板之间连接有弹簧，位于两个所述圆孔之间的升降板下表面设置有切刀；
位于所述升降板正下方的平台板上设置有裁剪座，所述裁剪座的上表面开设有与切刀相配合的切断凹槽，所述切断凹槽的下端左右内壁上设置有电热板，位于所述裁剪座的右侧设置有第三导布辊，位于所述第三导布辊的右侧设置有收卷辊，所述机箱的后侧面设置有收卷辊驱动机构，位于收卷辊的右下方设置有面料长度检测辊，所述面料长度检测辊的端面设置有角度传感器，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，
申请(专利权)人：安徽宜民新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34