一种透气舒适的服装面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透气舒适的服装面料的生产工艺，S1：原料的准备：选取经纱、纬纱；S2：织造；S3：烧毛；S4：退浆；S5：煮练；S6：漂白：将面料放置在PH值为10的双氧水漂白的漂液中，在100‑120℃下进行漂白；S7：丝光；S8：透气处理；S9：整理。本发明专利技术中，通过煮练处理，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从面料上退除，提高面料表面的洁白度，减少面料内部的杂质，通过丝光处理，能够使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，通过透气处理，能够提高面料的透气性，使其制成服装后穿着舒适。

Production technology of a kind of breathable and comfortable clothing fabric

【技术实现步骤摘要】
一种透气舒适的服装面料的生产工艺
本专利技术涉及面料生产
，具体涉及一种透气舒适的服装面料的生产工艺。
技术介绍
服装面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软；常用的服装面料有棉型织物、麻型织物、丝型织物、毛型织物、纯化纤织物，不同类型的织物有不同的功能，根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布、各种混纺色织布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多。但现有的面料生产工艺，操作比较复杂，无法去除面料中存在的杂质，织出的面料容易发黄，而且还不易上色，透气性不佳，在编织的过程中，无法提高编织的效率。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种透气舒适的服装面料的生产工艺，通过煮练处理，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从面料上退除，提高面料表面的洁白度，减少面料内部的杂质，通过丝光处理，能够使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，通过透气处理，能够提高面料的透气性，使其制成服装后穿着舒适。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种透气舒适的服装面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料的准备：经纱、纬纱均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/10cm，纬向密度78根/10cm，将经纱翻络成大卷装的筒子纱，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，完成整经，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、干燥后卷成一个纱轴，制成浆纱，接着穿经，将浆纱轴装入穿经机，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘，将纬纱翻络成大卷装的筒子纱，最后定捻；S2：织造：将完成穿经的织轴放到编织机上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，制成面料，将织轴放到编织机上进行编织，启动编织机，通过链轮轴安装在安装座上的花纹链轮与通过杠杆轴安装在安装座上的摆动杠杆来驱动撑杆，花纹链轮与摆动杠杆之间通过转子相接触联动，梳节与撑杆固定在一起，从而撑杆带动梳节活动来织布；S3：烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属板表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属板表面；S4：退浆：将烧毛后的面料放置在氢氧化钠溶液作退浆剂的溶液中，浓度为10-20g/L，面料浸轧碱液后，在60-80℃堆置6-12小时；S5：煮练：将退浆后的面料放置在常压平幅汽蒸机中，常压平幅汽蒸机中含有煮练烧碱溶液、表面活性剂、硅酸钠与亚硫酸钠，烧碱溶液包括果胶酸的衍生物、亚硝酸盐、高级一元醇、氧化铁与木质素，煮练温度与时间分别为95-100℃、30-60min；S6：漂白：将面料放置在PH值为10的双氧水漂白的漂液中，在100-120℃下进行漂白；S7：丝光：在室温或低温下，使面料的经纬方向都受张力，用S5中烧碱溶液处理；S8：透气处理，将面料放在处理液中浸渍10-30min，将浸渍后的面料进行轧液，轧余率为60-80％，烘干，得到所述透气面料；S9：整理。进一步在于：所述S8中处理液包含以下组分：天然抗菌剂20-25mL/L、分散剂2-3g/L、粘合剂140-160g/L、增稠剂20-30g/L、氯化铵5-6g/L、次磷酸钠4-10g/L。进一步在于：所述S5中的烧碱溶液包括以下组分：果胶酸的衍生物10-25mL/L、亚硝酸盐50-65mL/L、高级一元醇28-44mL/L、氧化铁35-48mL/L与木质素10-18mL/L。进一步在于：所述退浆的具体过程为：入水平幅进布、膨润、精炼、后出水、落布，其中，所述入水时温度为55-65℃；所述膨润时水温为48-70℃；所述精炼时温度为85-95℃，后出水时水温为50-60℃。进一步在于：所述烧毛时的火焰温度通常在900-1000℃，炽热金属板的表面温度为750-850℃。进一步在于：所述煮练时的轧余率88-92％，烧碱溶液的浓度25-50g/L。进一步在于：所述烧毛车速：100-110m/min；烧毛火口：二正二反；烧毛级数：3-4级。进一步在于：所述S2中的编织机包括机架，所述机架的一侧表面靠近上端的位置固定安装有安装座，所述安装座的内壁靠近一侧的位置转动安装有链轮轴，所述链轮轴的圆弧侧面固定安装有花纹链轮，所述链轮轴的内壁靠近下端的位置转动安装有杠杆轴，所述杠杆轴的圆弧侧面转动安装有间隔交替排列的摆动杠杆与隔套，所述摆动杠杆的一端活动安装有与花纹链轮接触的转子，所述转子的一侧表面固定安装有若干个球头，其中两个球头的一端均活动安装有撑杆，所述机架的内壁靠近上端的位置转动安装有板轴，所述板轴的圆弧侧面固定安装有两个平行放置的梳节挂板，两个梳节挂板靠近前后两端的同侧面均固定安装有梳节，所述撑杆远离球头的一端贯穿机架与梳节活动安装；所述机架的内壁靠近中部的位置固定安装有第二针床座支撑轴，所述第二针床座支撑轴的圆弧侧面套接有两个以第二针床座支撑轴中点左右对称的针床导向座，两个针床导向座相邻端的内部均贯穿有导向轴承轴，两个导向轴承轴的上端固定安装有针床活动座，所述针床活动座的下表面靠近两侧的位置均固定安装有脱圈板调整座，所述针床活动座与脱圈板调整座的齐平上表面固定安装有两个针板与一个脱圈板，所述脱圈板位于两个针板之间的位置，所述针板的上表面靠近脱圈板的位置活动安装有舌针针腊，所述针床活动座的下表面中间位置通过关节轴承套活动安装有第二针床连杆，所述第二针床连杆的下端固定安装有连杆头，所述连杆头的内表面活动安装有凸轮摇臂内滚，所述机架的内壁远离第二针床座支撑轴的正下方固定安装有第一针床座支撑轴，所述机架的内壁位置第一针床座支撑轴的前上方依次固定安装有凸轮轴与凸轮摇臂轴，所述凸轮摇臂轴的圆弧侧面靠近中间位置转动安装有第一凸轮摇臂，所述连杆头、凸轮摇臂内滚、第一凸轮摇臂之间轴接，所述凸轮轴的圆弧侧面靠近中间位置转动安装有凸轮，所述第一针床座支撑轴的圆弧侧面靠近中间位置转动安装有第二凸轮摇臂，所述第一凸轮摇臂与第二凸轮摇臂均和凸轮轴接，所述针床夹板的圆弧侧面靠近两端的位置均转动安装有针床连杆摇臂，所述针床连杆摇臂的前端固定安装有与针床连杆摇臂相契合的针床夹板，所述针床连杆摇臂的上表面固定安装有与脱圈板调整座活动连接的第一针床连杆。本专利技术的有益效果：1、通过煮练处理，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从面料上退除，提高面料表面的洁白度，减少面料内部的杂质，烧碱溶液、表面活性剂、硅酸钠与亚硫酸钠能够和果胶质、蜡状物质、含氮物质发生反应，反应后的物质容易被水冲洗掉，通过丝光处理，面料经过丝光后由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而能够增强面料的光泽，面料纤维无形定区的增加，能够使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用；2、通过透气处理，能够提高面料的透气性，使其制成服装后穿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料的准备：经纱、纬纱均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/10cm，纬向密度78根/10cm，将经纱翻络成大卷装的筒子纱，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，完成整经，将经轴放到浆纱机后面，通常将5‑8个经轴合并、干燥后卷成一个纱轴，制成浆纱，接着穿经，将浆纱轴装入穿经机，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘，将纬纱翻络成大卷装的筒子纱，最后定捻；S2：织造：将完成穿经的织轴放到编织机上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，制成面料，将织轴放到编织机上进行编织，启动编织机，通过链轮轴(2)安装在安装座(3)上的花纹链轮(1)与通过杠杆轴(14)安装在安装座(3)上的摆动杠杆(13)来驱动撑杆(8)，花纹链轮(1)与摆动杠杆(13)之间通过转子(11)相接触联动，梳节(16)与撑杆(8)固定在一起，从而撑杆(8)带动梳节(16)活动来织布；S3：烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属板表面，将绒毛去掉；S4：退浆：将烧毛后的面料放置在氢氧化钠溶液作退浆剂的溶液中，浓度为10‑20g/L，面料浸轧碱液后，在60‑80℃堆置6‑12小时；S5：煮练：将退浆后的面料放置在常压平幅汽蒸机中，常压平幅汽蒸机中含有煮练烧碱溶液、表面活性剂、硅酸钠与亚硫酸钠，烧碱溶液包括果胶酸的衍生物、亚硝酸盐、高级一元醇、氧化铁与木质素，煮练温度与时间分别为95‑100℃、30‑60min；S6：漂白：将面料放置在PH值为10的双氧水漂白的漂液中，在100‑120℃下进行漂白；S7：丝光：在室温或低温下，使面料的经纬方向都受张力，用S5中烧碱溶液处理；S8：透气处理，将面料放在处理液中浸渍10‑30min，将浸渍后的面料进行轧液，轧余率为60‑80％，烘干，得到所述透气面料；S9：整理。...

【技术特征摘要】
1.一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料的准备：经纱、纬纱均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/10cm，纬向密度78根/10cm，将经纱翻络成大卷装的筒子纱，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，完成整经，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、干燥后卷成一个纱轴，制成浆纱，接着穿经，将浆纱轴装入穿经机，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘，将纬纱翻络成大卷装的筒子纱，最后定捻；S2：织造：将完成穿经的织轴放到编织机上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，制成面料，将织轴放到编织机上进行编织，启动编织机，通过链轮轴(2)安装在安装座(3)上的花纹链轮(1)与通过杠杆轴(14)安装在安装座(3)上的摆动杠杆(13)来驱动撑杆(8)，花纹链轮(1)与摆动杠杆(13)之间通过转子(11)相接触联动，梳节(16)与撑杆(8)固定在一起，从而撑杆(8)带动梳节(16)活动来织布；S3：烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属板表面，将绒毛去掉；S4：退浆：将烧毛后的面料放置在氢氧化钠溶液作退浆剂的溶液中，浓度为10-20g/L，面料浸轧碱液后，在60-80℃堆置6-12小时；S5：煮练：将退浆后的面料放置在常压平幅汽蒸机中，常压平幅汽蒸机中含有煮练烧碱溶液、表面活性剂、硅酸钠与亚硫酸钠，烧碱溶液包括果胶酸的衍生物、亚硝酸盐、高级一元醇、氧化铁与木质素，煮练温度与时间分别为95-100℃、30-60min；S6：漂白：将面料放置在PH值为10的双氧水漂白的漂液中，在100-120℃下进行漂白；S7：丝光：在室温或低温下，使面料的经纬方向都受张力，用S5中烧碱溶液处理；S8：透气处理，将面料放在处理液中浸渍10-30min，将浸渍后的面料进行轧液，轧余率为60-80％，烘干，得到所述透气面料；S9：整理。2.根据权利要求1所述的一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，所述S8中处理液包含以下组分：天然抗菌剂20-25mL/L、分散剂2-3g/L、粘合剂140-160g/L、增稠剂20-30g/L、氯化铵5-6g/L、次磷酸钠4-10g/L。3.根据权利要求1所述的一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中的烧碱溶液包括以下组分：果胶酸的衍生物10-25mL/L、亚硝酸盐50-65mL/L、高级一元醇28-44mL/L、氧化铁35-48mL/L与木质素10-18mL/L。4.根据权利要求1所述的一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，所述退浆的具体过程为：入水平幅进布、膨润、精炼、后出水、落布，其中，所述入水时温度为55-65℃；所述膨润时水温为48-70℃；所述精炼时温度为85-95℃，后出水时水温为50-60℃。5.根据权利要求1所述的一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，所述烧毛时的火焰温度通常在900-1000℃，炽热金属板的表面温度为750-850℃。6.根据权利要求1所述的一种透气舒适的服装面料的生产工艺，其特征在于，所述煮练时的轧余率88-92％，烧碱溶液的浓度25-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，
申请(专利权)人：安徽宜民新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34