一种板簧压块用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板簧压块用淬火炉，包括支撑架、设于支撑架上端的炉体以及设于炉体的放置机构。本实用新型专利技术能够进行大批量的板簧压块淬火作业，能够有效防止板簧压块发生形状改变，提高热量利用率，降低电能消耗，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧压块用淬火炉
本技术涉及汽车零部件加工设备相关
，尤其涉及一种板簧压块用淬火炉。
技术介绍
汽车板簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件，此外多片弹簧的片间摩擦又起作系统的阻尼作用，多数汽车板簧通过卷耳和支座兼有导向作用。但就其基本的受力情况及结构特点，汽车板簧具有以下两个基本特征：1、无论汽车板簧以什么形式装在汽车上，它都是以梁的方式在工作，也就是说它的主要受力方向垂直于钢板弹簧长度。同时，由于受变形相对其长度很小，因此可以利用材料力学中有关小挠度梁的理论，即线性原理来进行分析计算。2、汽车板簧装在汽车上所承受的弯矩，基本上是单向载荷，因而其弯曲应力也是单向应力。汽车板簧压块的加工工艺路线：下料--校直--钻孔--卷耳--淬火+中温回火--喷丸--装配--预压缩。现有地汽车板簧压块淬火时为了提高生产效率，因此在一次淬火过程中需要完成多个通常需要进行大批量的板簧压块的淬火，现有地淬火装置热量利用率较低，板簧压块彼此堆叠摆放，在淬火完成后可能导致板簧压块的形状变形，从而产生废品，增大企业的成本投入，同时降低了生产率。
技术实现思路
本技术提供一种板簧压块用淬火炉，以解决上述现有技术的不足，能够进行大批量的板簧压块淬火作业，能够有效防止板簧压块发生形状改变，提高热量利用率，降低电能消耗，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种板簧压块用淬火炉，包括支撑架、设于支撑架上端的炉体以及设于炉体的放置机构。炉体整体呈筒形结构且一端开口另一端封闭，封闭端外部呈半球形结构；炉体包括外壳体、设于外壳体外壁的竖向固定件若干、设于外壳体的固定环若干、设于外壳体封闭端的安装环、设于外壳体开口端的法兰、设于外壳体封闭端的半球形端堵、设于外壳体与半球形端堵内部的第一隔热屏、设于第一隔热屏内部的耐火砖层、设于耐火砖层内部的第二隔热屏以及设于第二隔热屏内部的加热丝；还包括一端设于炉体用于吊起放置机构的吊起机构；吊起机构包括一端设于安装环且穿于法兰的吊起杆若干、设于吊起杆另一端的支撑件以及设于支撑件下端的支撑脚；放置机构包括穿于吊起杆的吊盘、设于吊盘一端的半球形封闭帽、设于半球形封闭帽内壁中心位置处的中心杆、竖向设于中心杆的竖板、垂直设于竖板的横板若干、均设于横板外侧端之间的支撑杆以及均设于竖板与横板上的键形孔若干。具体地，法兰上设有封闭凹槽，封闭凹槽内设有耐火毡。具体地，吊盘前壁的凸环，炉体与放置机构封闭时，凸环镶嵌于封闭凹槽内。具体地，外壳体与第一隔热屏、第一隔热屏与耐火砖层、耐火砖层与第二隔热屏以及第二隔热屏加热丝之间均设填充有耐火毡。具体地，第一隔热屏与第二隔热屏均由钼制成。具体地，耐火砖层由高铝砖组成。具体地，竖向固定件呈圆周阵列于外壳体上。具体地，固定环等间距地阵列于外壳体上。具体地，横板均以竖板为对称轴相互对称。具体地，支撑架数量为若干，且呈等间距地阵列于外壳体的下端，支撑架包括上端设于外壳体外壁的竖支撑件、设于竖支撑件内壁上的斜支撑件以及一端设于斜支撑件另一端设于外壳体外壁上的角支撑件。上述技术方案的优点在于：1、支撑架，主要用于炉体的支撑，其中，为了能够稳定地炉体起支撑作用，因此支撑架的数量为多个，支撑架的竖支撑件为主要支撑单元，斜支撑件与角支撑件为辅助支撑单元，通过斜支撑件减轻竖支撑件的受力，通过角支撑件对炉体的下端进行辅助支撑，提高了整个炉体的稳定性；2、炉体，为板簧压块的退火提供热源，根据其特有的结构特征，提高了加热效果，降低能源消耗，整个炉体呈筒形结构且一端开口另一端封闭，为了提高保温效果，封闭端设置成为半球形结构；当然为了提高整个炉体的保温效果，在炉体的内部设置了第一隔热屏、第二隔热屏以及耐火砖等，具体地在外壳体内侧设置了第一隔热屏，在第一隔热屏内侧设置了耐火砖层，在耐火砖层内侧设置了第二隔热屏，加热丝设置在第二隔热屏内部，并且为了进一步地提高保温效果，在各个保温件之间设置了相应的耐火毡，炉体实施加热退火时，加热丝工作，加热丝中不断地向各个方向辐射热能，一部分热量向外壳体方向辐射，而另外一部分热量向炉体内部辐射，在辐射过程中，对于向炉体中心部位辐射的热量将直接用于板簧压块的退火加热，而辐射向外壳体方向的热量首先与第一隔热屏接触，由于第一隔热屏的反射作用，其中一部分将反射回炉体中心，而其他热量将辐射至耐火砖层处，被内火砖层吸收，用于保持整个炉体内部的热量氛围，而少量从耐火砖层逃逸的热量将与第二隔热屏接触，在第二隔热屏的反射作用大部分将反射回炉体中心，而少量地热量从第二隔热屏逃逸出炉体，由于整个炉体主要呈现的是筒形结构，因此热量将直接集中地作用于板簧压块，对板簧压块进行退火处理，同时整个炉体的结构稳定性较强，通过若干个固定环以及竖向固定件，相互作用，提高了炉体的结构稳定性；3、吊起机构，主要用于板簧压块退火时放置的放置机构的上端支撑作用，同时地，吊起机构由一端固定在安装环上并且穿于法兰上的呈圆周阵列的吊起杆以及用于支撑吊起杆另一端的支撑脚，支撑脚将吊起杆的另一端支撑起来，从而方便放置机构在吊起杆上运动；4、放置机构，主要用于放置多个板簧压块，从而防止在退火期间，板簧压块之间相互挤压从而使板簧压块产生变形，同时地，为了能够放置多个板簧压块，因此在放置机构上设置了多个横板，以及用于支撑横板的支撑杆以及用于起主要承力的竖板，通过三者的相互配合提高了整个机构的结构稳定性，同时地，为了提高加热效果，在竖板以及横板上均设置了键形孔；5、本技术能够进行大批量的板簧压块淬火作业，能够有效防止板簧压块发生形状改变，提高热量利用率，降低电能消耗，具有较强的实用性。附图说明图1示出了本技术立体结构图一。图2示出了本技术立体结构图二。图3示出了炉体局部剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1-图3所示，一种板簧压块用淬火炉，包括支撑架3、设于支撑架3上端的炉体1以及设于炉体1的放置机构5。炉体1整体呈筒形结构且一端开口另一端封闭，封闭端外部呈半球形结构。炉体1包括外壳体10、设于外壳体10外壁的竖向固定件11若干、设于外壳体10的固定环12若干、设于外壳体10封闭端的安装环13、设于外壳体10开口端的法兰14、设于外壳体10封闭端的半球形端堵15、设于外壳体10与半球形端堵15内部的第一隔热屏16、设于第一隔热屏16内部的耐火砖层17、设于耐火砖层17内部的第二隔热屏18以及设于第二隔热屏18内部的加热丝19。法兰14上设有封闭凹槽140，封闭凹槽140内设有耐火毡。外壳体10与第一隔热屏16、第一隔热屏16与耐火砖层17、耐火砖层17与第二隔热屏18以及第二隔热屏18加热丝19之间均设填充有耐火毡。第一隔热屏16与第二隔热屏18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧压块用淬火炉，包括支撑架（3）、设于支撑架（3）上端的炉体（1）以及设于炉体（1）的放置机构（5），其特征在于：/n炉体（1）整体呈筒形结构且一端开口另一端封闭，封闭端外部呈半球形结构；/n炉体（1）包括外壳体（10）、设于外壳体（10）外壁的竖向固定件（11）若干、设于外壳体（10）的固定环（12）若干、设于外壳体（10）封闭端的安装环（13）、设于外壳体（10）开口端的法兰（14）、设于外壳体（10）封闭端的半球形端堵（15）、设于外壳体（10）与半球形端堵（15）内部的第一隔热屏（16）、设于第一隔热屏（16）内部的耐火砖层（17）、设于耐火砖层（17）内部的第二隔热屏（18）以及设于第二隔热屏（18）内部的加热丝（19）；/n还包括一端设于炉体（1）用于吊起放置机构（5）的吊起机构（4）；/n吊起机构（4）包括一端设于安装环（13）且穿于法兰（14）的吊起杆（40）若干、设于吊起杆（40）另一端的支撑件（41）以及设于支撑件（41）下端的支撑脚（42）；/n放置机构（5）包括穿于吊起杆（40）的吊盘（56）、设于吊盘（56）一端的半球形封闭帽（55）、设于半球形封闭帽（55）内壁中心位置处的中心杆（50）、竖向设于中心杆（50）的竖板（51）、垂直设于竖板（51）的横板（52）若干、均设于横板（52）外侧端之间的支撑杆（54）以及均设于竖板（51）与横板（52）上的键形孔（53）若干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板簧压块用淬火炉，包括支撑架（3）、设于支撑架（3）上端的炉体（1）以及设于炉体（1）的放置机构（5），其特征在于：
炉体（1）整体呈筒形结构且一端开口另一端封闭，封闭端外部呈半球形结构；
炉体（1）包括外壳体（10）、设于外壳体（10）外壁的竖向固定件（11）若干、设于外壳体（10）的固定环（12）若干、设于外壳体（10）封闭端的安装环（13）、设于外壳体（10）开口端的法兰（14）、设于外壳体（10）封闭端的半球形端堵（15）、设于外壳体（10）与半球形端堵（15）内部的第一隔热屏（16）、设于第一隔热屏（16）内部的耐火砖层（17）、设于耐火砖层（17）内部的第二隔热屏（18）以及设于第二隔热屏（18）内部的加热丝（19）；
还包括一端设于炉体（1）用于吊起放置机构（5）的吊起机构（4）；
吊起机构（4）包括一端设于安装环（13）且穿于法兰（14）的吊起杆（40）若干、设于吊起杆（40）另一端的支撑件（41）以及设于支撑件（41）下端的支撑脚（42）；
放置机构（5）包括穿于吊起杆（40）的吊盘（56）、设于吊盘（56）一端的半球形封闭帽（55）、设于半球形封闭帽（55）内壁中心位置处的中心杆（50）、竖向设于中心杆（50）的竖板（51）、垂直设于竖板（51）的横板（52）若干、均设于横板（52）外侧端之间的支撑杆（54）以及均设于竖板（51）与横板（52）上的键形孔（53）若干。


2.根据权利要求1所述的板簧压块用淬火炉，其特征在于，法兰（14）上设有封闭凹槽（140），封闭凹槽（140）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠英，
申请(专利权)人：成都英威腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51