一种连接板夹持机构制造技术

一种连接板夹持机构，包括：立柱，其一面设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽下方且与第一滑槽垂直；第一夹持部，有一对，其一端滑动配合于所述第一滑槽内，一个所述第一夹持部相对面上设有螺纹座，所述螺纹座的螺纹孔延伸至该所述第一夹持部内，所述螺纹孔内配合有螺纹杆；第二夹持部，相对于第一夹持部设置，连接于滑动板，所述滑动板滑动配合于第二滑槽内，所述滑动板底面一侧连接圆杆，另一侧连接调节螺杆，所述圆杆和所述调节螺杆穿设于所述立柱上固定的固定块。同时对从板件两端进行板面夹持及对两侧折起边形成顶紧，且可适用两侧边不同间距的板件夹持，结构简单，方便操作，易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种连接板夹持机构
本技术涉及连接板加工，尤其涉及一种连接板夹持机构。
技术介绍
连接板，用于将分离的至少两个物件连接为一个整体，包括矩形板、多边板、异形板等。连接板的主体加工完成后，需要根据需求进行打孔等操作。在通孔加工中，需要首先对连接板进行夹持固定，然后利用打孔或钻孔机器进行打孔作业，以完成通孔的成型。为了提高夹持的效果和稳定性，有必要根据待夹持连接板的形态进行针对性的设计，以更好的确保夹持效果。例如，两侧具有折边，且折边与板面主体垂直的异形连接板，现有的夹持方式并不理想，具有可改进的空间。针对此，本技术提供一种能够更加有效的对此类异形连接板进行夹持的机构。
技术实现思路
本技术提出一种连接板夹持机构，以解决上述现有问题，同时对从板件两端进行板面夹持及对两侧折起边形成顶紧，且可适用两侧边不同间距的板件夹持，结构简单，方便操作，易于实施。为了实现上述目的，拟采用以下技术：一种连接板夹持机构，其特征在于，包括：立柱，其一面设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽下方且与第一滑槽垂直；第一夹持部，有一对，其一端滑动配合于所述第一滑槽内，一个所述第一夹持部相对面上设有螺纹座，所述螺纹座的螺纹孔延伸至该所述第一夹持部内，所述螺纹孔内配合有螺纹杆；第二夹持部，相对于第一夹持部设置，连接于滑动板，所述滑动板滑动配合于第二滑槽内，所述滑动板底面一侧连接圆杆，另一侧连接调节螺杆，所述圆杆和所述调节螺杆穿设于所述立柱上固定的固定块。所述第一滑槽和第二滑槽为倒T型滑槽。所述第一滑槽水平布置，且两端贯通立柱。所述螺纹杆上设有旋拧部，所述旋拧部轮廓呈六角形。另一个所述第一夹持部相对面上设有圆槽，所述圆槽直径与所述螺纹杆端头匹配。所述第一夹持部和所述第二夹持部的相对面上均设有波纹状橡胶层。所述调节螺杆一端转动配合于滑动板上，且限位于滑动板内。所述调节螺杆和所述圆杆另一端设有限位块。本技术有益效果：1、对从板件两端进行板面夹持及对两侧折起边形成顶紧，提高了连接板夹持稳定性和夹持强度，且可适用两侧边不同间距的板件夹持；2、第一夹持部的相对移动，受到第一滑槽的限定，确保了移动稳定性；第二夹持部的上下移动，同时受到第二滑槽和圆杆的限定，确保了移动稳定性；通过螺纹杆实现第一夹持部的间距调整，以实现对两侧的顶紧，操作方便；3、结构简单，方便操作，易于实施。附图说明图1是本技术立体图一。图2是本技术立体图二。图3是本技术实施例所述的异形连接板结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。如图3所示为，本技术实施例待夹持的异形连接板结构示意图。该异形连接板包括板面主体，以及形成于板面主体两侧的折边板，且这边不垂直于板面主体。如图1~2所示，为本技术的具体实施例一，用于对如图3所示的连接板进行夹持。一种连接板夹持机构，包括立柱1，以及设于立柱1的第一夹持部2和第二夹持部31。具体的：立柱1，其一面设有第一滑槽11和第二滑槽12，所述第二滑槽12位于第一滑槽11下方且与第一滑槽11垂直；第一滑槽11和第二滑槽12为倒T型滑槽。第一滑槽11水平布置，且两端贯通立柱1。第一夹持部2，有一对，其一端滑动配合于所述第一滑槽11内，一个所述第一夹持部2相对面上设有螺纹座22，所述螺纹座22的螺纹孔延伸至该所述第一夹持部2内，所述螺纹孔内配合有螺纹杆21；另一个所述第一夹持部2相对面上设有圆槽23，所述圆槽23直径与所述螺纹杆21端头匹配。第二夹持部31，相对于第一夹持部2设置，连接于滑动板3，所述滑动板3滑动配合于第二滑槽12内，所述滑动板3底面一侧连接圆杆40，另一侧连接调节螺杆41，所述圆杆40和所述调节螺杆41穿设于所述立柱1上固定的固定块13。第一夹持部2和所述第二夹持部31的相对面上均设有波纹状橡胶层20。具体的，所述调节螺杆41一端转动配合于滑动板3上，且限位于滑动板3内。所述调节螺杆41和所述圆杆40另一端设有限位块。具体的，螺纹杆21上设有旋拧部24，所述旋拧部24轮廓呈六角形，便于借助扳手等对螺纹杆21进行转动。应用时，将两个连接板夹持机构相对设置，成对使用。相对设置间距以实际待夹持的连接板长度匹配。将连接板置于第二夹持部31上，由第二夹持部31暂时对连接板进行支撑。通过转动调节螺杆41，使滑动板3沿第二滑槽12移动，向第一夹持部2靠近。在移动中，滑动板3同时受到圆杆40的限定，移动的平衡性得到保证。由于采用倒T型滑槽，移动稳定性强。将第一夹持部2先收拢，待第二夹持部31将连接板升高至第一夹持部2底面时，稍微继续转动调节螺杆41，使连接板受到一定的夹紧力。通过手拧螺纹杆21，螺纹杆21伸出一定长度后，一端配合于圆槽23内，继续转动，直到第一夹持部2的外侧面均与连接板的折边接触，继续转动，继续将第一夹持部间距扩大，形成对折边的顶紧，手拧不动时，可换用扳手等，作用于拧紧部，继续拧紧，完成夹持。然后，再次转动调节螺杆41，使连接板更加被第一夹持部2和第二夹持部31夹紧。从而，连接板的板面主体由第一夹持部2和第二夹持部31夹持稳定，两侧的折边，由顶撑开的第一夹持部2顶紧。由于设有波纹状橡胶层20，可实现接触面之间的柔性接触，避免损失连接件。本技术的应用，同时对从板件两端进行板面夹持及对两侧折起边形成顶紧，且可适用两侧边不同间距的板件夹持，结构简单，方便操作，易于实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接板夹持机构，其特征在于，包括：/n立柱（1），其一面设有第一滑槽（11）和第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）位于第一滑槽（11）下方且与第一滑槽（11）垂直；/n第一夹持部（2），有一对，其一端滑动配合于所述第一滑槽（11）内，一个所述第一夹持部（2）相对面上设有螺纹座（22），所述螺纹座（22）的螺纹孔延伸至该所述第一夹持部（2）内，所述螺纹孔内配合有螺纹杆（21）；/n第二夹持部（31），相对于第一夹持部（2）设置，连接于滑动板（3），所述滑动板（3）滑动配合于第二滑槽（12）内，所述滑动板（3）底面一侧连接圆杆（40），另一侧连接调节螺杆（41），所述圆杆（40）和所述调节螺杆（41）穿设于所述立柱（1）上固定的固定块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接板夹持机构，其特征在于，包括：
立柱（1），其一面设有第一滑槽（11）和第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）位于第一滑槽（11）下方且与第一滑槽（11）垂直；
第一夹持部（2），有一对，其一端滑动配合于所述第一滑槽（11）内，一个所述第一夹持部（2）相对面上设有螺纹座（22），所述螺纹座（22）的螺纹孔延伸至该所述第一夹持部（2）内，所述螺纹孔内配合有螺纹杆（21）；
第二夹持部（31），相对于第一夹持部（2）设置，连接于滑动板（3），所述滑动板（3）滑动配合于第二滑槽（12）内，所述滑动板（3）底面一侧连接圆杆（40），另一侧连接调节螺杆（41），所述圆杆（40）和所述调节螺杆（41）穿设于所述立柱（1）上固定的固定块（13）。


2.根据权利要求1所述的连接板夹持机构，其特征在于，所述第一滑槽（11）和第二滑槽（12）为倒T型滑槽。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠英，
申请(专利权)人：成都英威腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51