一种连接板通孔加工专用支撑装置制造方法及图纸

一种连接板通孔加工专用支撑装置，包括支撑体以及作用于所述支撑体使其沿一个方向移动的行进机构。支撑体，其为框型，中部贯通，两端分别设有杆体，其中，一个所述杆体滑动配合于第一侧架的侧向滑槽内，另一个所述杆体滑动配合于第二侧架的侧向通槽内且前端伸出于侧向通槽；行进机构，包括穿设于另一个所述杆体的推进螺杆、连接所述推进螺杆一端的转动电机、连接所述推进螺杆另一端的轴座，其中，所述推进螺杆平行于所述侧向通槽。能够辅助对连接板不同的打孔部进行支撑，提高打孔的稳定性，保护连接板板型。

【技术实现步骤摘要】
一种连接板通孔加工专用支撑装置
本技术涉及连接板加工，尤其涉及一种连接板通孔加工专用支撑装置。
技术介绍
连接板，用于将分离的至少两个物件连接为一个整体，包括矩形板、多边板、异形板等。连接板的主体加工完成后，需要根据需求进行打孔等操作。在通孔加工中，需要首先对连接板进行夹持固定，然后利用打孔或钻孔机器进行打孔作业，以完成通孔的成型。现有的夹持方式只是在连接板的两端进行夹持，若是连接板较长，则在对连接板中间部位段进行打孔时，则可能对连接板的板型造成一定下压的影响，有必要加以改进。
技术实现思路
本技术提出一种连接板通孔加工专用支撑装置，以解决上述现有问题，能够辅助对连接板不同的打孔部进行支撑，提高打孔的稳定性，保护连接板板型。本技术采用以下技术：一种连接板通孔加工专用支撑装置，其特征在于，包括支撑体以及作用于所述支撑体使其沿一个方向移动的行进机构，其中：支撑体，其为框型，中部贯通，两端分别设有杆体，其中，一个所述杆体滑动配合于第一侧架的侧向滑槽内，另一个所述杆体滑动配合于第二侧架的侧向通槽内且前端伸出于侧向通槽；行进机构，包括穿设于另一个所述杆体的推进螺杆、连接所述推进螺杆一端的转动电机、连接所述推进螺杆另一端的轴座，其中，所述推进螺杆平行于所述侧向通槽。所述第二侧架，其顶面或底面设有与推进螺杆平行的限位滑槽，所述限位滑槽与所述侧向通槽连通；另一个所述杆体，其上设有滑动配合于所述限位滑槽的圆杆。所述第一侧架和所述第二侧架相对设置于连接板两侧。>所述第一侧架、第二侧架、转动电机、轴座通过支柱设于底座上。所述侧向滑槽和所述侧向通槽位于同一高度。还包括夹持机构，用于对连接板两端进行支撑并夹紧。夹持机构包括：一对间隔布置的立柱；固定于所述立柱相对侧的支撑板；位于所述支撑板上方且滑动设于所述立柱相对侧的压板。所述立柱，其从顶面向下形成有T型滑槽，所述T型滑槽开口位于所述立柱相对侧；所述压板，其一端滑动配合于所述T型滑槽内；所述T型滑槽两侧设有固定于立柱的固定块，一个所述固定块上穿设有限位杆，所述限位杆底端连接所述压板，另一个所述固定块上穿设调节螺杆，所述调节螺杆底端转动配合于所述压板。本技术有益效果：1、通过支撑体的移动，可对不同的连接板部位形成局部的辅助支撑，由于支撑体中部贯通，仅为框体形，因此并不影响打孔，不会与打孔干涉；能够辅助对连接板不同的打孔部进行支撑，提高打孔的稳定性，保护连接板板型；2、支撑体的移动，通过杆体在侧向滑槽及侧向通槽移动实现，具体由转动电机和螺杆对杆体进行推进，移动稳定性强；同时，在杆体移动时，还具有圆杆与限位滑槽的配合，进一步提高了移动的平稳性。附图说明图1是本技术立体图一。图2是本技术立体图二。图3是图1中的A部放大图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1~2所示，一种连接板通孔加工专用支撑装置，包括支撑体1以及作用于所述支撑体1使其沿一个方向移动的行进机构。支撑体1，其为框型，中部贯通，两端分别设有杆体11，其中，一个所述杆体11滑动配合于第一侧架4的侧向滑槽41内，另一个所述杆体11滑动配合于第二侧架2的侧向通槽21内且前端伸出于侧向通槽21。行进机构，包括穿设于另一个所述杆体11的推进螺杆3、连接所述推进螺杆3一端的转动电机31、连接所述推进螺杆3另一端的轴座32，其中，所述推进螺杆3平行于所述侧向通槽21。具体的：所述第一侧架4和所述第二侧架2相对设置于连接板5两侧。所述第一侧架4、第二侧架2、转动电机31、轴座32通过支柱71设于底座7上。所述侧向滑槽41和所述侧向通槽21位于同一高度。应用时，支撑体1置于夹持状态的连接板5下方，且与连接板5底面接触。通过转动电机31转动，其输出轴连接了推进螺杆3，推进螺杆3转动，驱动杆体11沿侧向通槽21移动，具体的，转动电机31选择可正反转的电机，即可实现杆体11的往复移动；杆体11的移动，带动支撑体1移动，而另一个杆体11则在侧向滑槽41内跟随移动。通过支撑体1的移动，可对不同的连接板5部位形成局部的辅助支撑，由于支撑体1中部贯通，仅为框体形，因此并不影响打孔，不会与打孔干涉。作为优选的实施方式：所述第二侧架2，其顶面或底面设有与推进螺杆3平行的限位滑槽22，所述限位滑槽22与所述侧向通槽21连通。另一个所述杆体11，其上设有滑动配合于所述限位滑槽22的圆杆12。从而，在杆体11移动时，还具有圆杆12与限位滑槽22的配合，进一步提高了移动的平稳性。具体的，圆杆12可采用旋拧的方式安装于杆体11顶面。作为进一步的实施方式，本方案还包括用于对连接板5两端进行支撑并夹紧的夹持机构。具体的，如图1、3所示，夹持机构包括：一对间隔布置的立柱6；固定于所述立柱6相对侧的支撑板61；位于所述支撑板61上方且滑动设于所述立柱6相对侧的压板62。所述立柱6，其从顶面向下形成有T型滑槽63，所述T型滑槽63开口位于所述立柱6相对侧；所述压板62，其一端滑动配合于所述T型滑槽63内；所述T型滑槽63两侧设有固定于立柱6的固定块64，一个所述固定块64上穿设有限位杆65，所述限位杆65底端连接所述压板62，另一个所述固定块64上穿设调节螺杆66，所述调节螺杆66底端转动配合于所述压板62。应用时，先将连接板5置于支撑板61上，然后利用调节螺杆66使压板62沿倒T型滑槽63滑动，同时压板62收到限位杆的限位，进一步确保了移动时候的稳定性。调节螺杆66，直到压板62和支撑板61对连接板5形成夹紧固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接板通孔加工专用支撑装置，其特征在于，包括支撑体（1）以及作用于所述支撑体（1）使其沿一个方向移动的行进机构，其中：/n支撑体（1），其为框型，中部贯通，两端分别设有杆体（11），其中，一个所述杆体（11）滑动配合于第一侧架（4）的侧向滑槽（41）内，另一个所述杆体（11）滑动配合于第二侧架（2）的侧向通槽（21）内且前端伸出于侧向通槽（21）；/n行进机构，包括穿设于另一个所述杆体（11）的推进螺杆（3）、连接所述推进螺杆（3）一端的转动电机（31）、连接所述推进螺杆（3）另一端的轴座（32），其中，所述推进螺杆（3）平行于所述侧向通槽（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接板通孔加工专用支撑装置，其特征在于，包括支撑体（1）以及作用于所述支撑体（1）使其沿一个方向移动的行进机构，其中：
支撑体（1），其为框型，中部贯通，两端分别设有杆体（11），其中，一个所述杆体（11）滑动配合于第一侧架（4）的侧向滑槽（41）内，另一个所述杆体（11）滑动配合于第二侧架（2）的侧向通槽（21）内且前端伸出于侧向通槽（21）；
行进机构，包括穿设于另一个所述杆体（11）的推进螺杆（3）、连接所述推进螺杆（3）一端的转动电机（31）、连接所述推进螺杆（3）另一端的轴座（32），其中，所述推进螺杆（3）平行于所述侧向通槽（21）。


2.根据权利要求1所述的连接板通孔加工专用支撑装置，其特征在于：
所述第二侧架（2），其顶面或底面设有与推进螺杆（3）平行的限位滑槽（22），所述限位滑槽（22）与所述侧向通槽（21）连通；
另一个所述杆体（11），其上设有滑动配合于所述限位滑槽（22）的圆杆（12）。


3.根据权利要求1所述的连接板通孔加工专用支撑装置，其特征在于，所述第一侧架（4）和所述第二侧架（2）相对设置于连接板（5）两侧。


4.根据权利要求1所述的连接板通孔加工专用支撑装置，其特征在于，所述第一侧架（4）、第二侧架（2）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠英，
申请(专利权)人：成都英威腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51