装运货盘和/或用于装运货盘的托板制造技术

技术编号:25530718 阅读:19 留言:0更新日期:2020-09-04 17:18
一种单个托板货盘包含具有用于支撑负载的顶部和底部的托板、至少四个侧,该至少四个侧包含第一对相对侧和第二对相对侧。托板的多个中间间隔开的梁在至少第一对相对侧之间延伸。多个分布的主支撑件从托板悬垂并且在托板的底部下方突出以帮助将货盘支撑在表面上。优选地,主支撑件彼此水平地间隔开并且与至少一个梁水平地间隔开,以便允许叉车叉齿在相邻主支撑件之间沿平行于至少一个梁的线性方向穿过,以至少部分地到达托板的底部下方并且支承在托板的底部上并且支承在梁上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装运货盘和/或用于装运货盘的托板
本专利技术涉及一种装运货盘和/或用于装运货盘的托板。
技术介绍
用于存储和运输货物的装运货盘主要是由木材面板和梁制成的双托板构造。货盘的顶部和底部通常由以平行方式布置的木制面板限定,该木制面板共同作用以提供作为层压结构的货盘。这提供了在弯曲和扭转中具有高承载强度的货盘。由木材制成的这种货盘相对便宜。它们通常被设计成能够在承载负载时接纳要由叉车升运的叉车叉齿。然而,木制装运货盘具有几个缺陷。在这种货盘上承载的货物的跨境运输中出现的一个缺陷是,由于是由木材制成,一些国家的法规要求木材在经允许离开到达的海港或机场并进入该国家之前被熏蒸。这可能是昂贵且耗时的。如果让未经处理的微生物在木质货盘上/中生长,那么这可能不卫生。另一个缺陷是木制货盘会吸水并因此变得沉重和较脆弱。木制货盘也非常易于受到撞击损坏。由于叉式起重机过快地驶入货盘而导致的排行榜损坏是故障的常见原因。另一个缺陷是它们的运输(例如为了返回产地)可能成本过高,同样,木制货盘经常在一次使用之后即被丢弃。由于其占用的空间体积,这种货盘的双托板形式不适合于到原始位置的经济运输。能够以堆叠配置嵌套的货盘解决了该问题。US7690215和US3664272是示例。诸如这样的可嵌套货盘通常是单个托板货盘。双托板通常防止嵌套。但不具有双托板“层压”结构会损害这种单个托板货盘的强度。可以引入诸如US5596933中所示的钢梁以增加单个托板货盘的承载强度。如果需要强度更高,则可以增加更多/更厚的钢梁。或者梁可以具有较高的第二转动惯量以抵抗平面外弯曲,这最好通过增加梁的高度来实现。更多/更厚的钢梁增加了货盘的重量,这是不希望的,因为这增加了制造和运输成本。增加梁的高度降低了堆叠的嵌套货盘的紧凑性,这可以增加存储和/或返回装运成本。货盘可存储在不具有托板而是具有两个平行货盘支撑导轨的存储架中。通常货盘在货盘的两个相对边缘处支撑在存储架的两个平行导轨上。存储架可以有两种形式,第一种是考虑驾驶的形式,其中货盘从导轨的一端按顺序装载在两个导轨上,第二种是标准货架,其中货盘通过下降到导轨上而在导轨方向的横向上装载到导轨上。货盘顶部上的负载导致货盘在两个导轨之间弯曲。因此货盘需要在弯曲时坚固以抵抗负载下的坍缩。单个托板货盘虽然更适于与类似货盘嵌套堆叠,但其弯曲性可能比具有类似重量和尺寸的双托板货盘更弱。此外,单个托板货盘的标准机架装载和卸载可能是有问题的。叉车叉齿需要在导轨与货盘的托板之间有间隙。因此,本专利技术的一个目的是提供一种解决上述缺陷中的至少一些和/或将向用户提供一种有用的选择的装运货盘。在已经参考专利说明书、其他外部文献或其他信息源的本说明书中,这通常是为了提供用于讨论本专利技术的特征的上下文。除非另外明确说明,否则对此类外部文献的引用不应被解释为承认此类文献或此类信息源在任何管辖范围内是现有技术或形成本领域公知常识的一部分。出于本说明书的目的,术语“塑料”应解释为意指宽范围的合成或半合成聚合产物的通用术语,并且通常由烃基聚合物组成。还设想了PLA。为了本说明书的目的,在顺序描述方法步骤的情况下,该顺序不一定意味着步骤将在该顺序中按时间排序,除非没有其他解释该顺序的逻辑方式。
技术实现思路
在一个方面,本专利技术可以说是一种货盘或板条箱的托板或用于该货盘或板条箱的托板,该货盘或板条箱能够承载负载并且由升运该托板的叉式起重机的叉齿升运,该托板包含正方形或长方形的间隔开的周边,在该托板的四个边缘中的每一者处设置了相应的金属圈梁。优选地,圈梁具有恒定的横截面。优选地,圈梁的高度基本上限定了托板的厚度。优选地,圈梁由金属片制成。优选地,所有所述圈梁均是由金属片滚轧形成的。优选地,金属片的厚度不大于1.8mm。优选地,金属片的厚度不超过1mm。优选地,金属片为约1mm厚。优选地,梁在其邻近托板周边的外周区域处具有(a)设计的轮廓或(b)两层所述金属片中的一者,以便增加梁在区域处的二次转动惯量。优选地,梁的横截面为四边形,并且横截面形状的一个面在托板的外周边处竖直呈现,并且两个面从所述一个面的每个端部沿水平方向延伸至所述托板中,两个面均包含两层所述金属片。优选地,圈梁具有顶壁和底壁,该顶壁和底壁中的至少一者由两层金属片限定。优选地,顶壁和/或底壁具有从圈梁的外壁延伸的两层金属片。优选地,圈梁的外壁是所述金属片的单片层。优选地,在圈梁之间延伸的是金属中间梁的网格。优选地,中间梁在彼此相同的平面中延伸,并且优选地在与圈梁相同的平面中延伸。优选地,这些圈梁的横截面是正方形或长方形。优选地,圈梁是工字梁。优选地,圈梁在横截面上呈U形,该U形槽呈现为圈梁的外周区域。优选地,中间梁的横截面为正方形或长方形。优选地,中间梁是工字梁。优选地,中间梁的横截面为U形,该U形槽在竖直方向上呈现。优选地,至少一个中间梁在两个相对的圈梁之间延伸(并且优选地延伸至两个相对的圈梁),位于其他两个中间梁的中间(并且优选地平行于其他两个中间梁)。优选地,至少两个中间梁在两个相对的圈梁之间延伸(并且优选地延伸至两个相对的圈梁),位于其他两个中间梁的中间(并且优选地平行于其他两个中间梁)。优选地,至少四个中间梁在两个相对的圈梁之间延伸(并且优选地延伸至两个相对的圈梁),位于其他两个中间梁的中间(并且优选地平行于其他两个中间梁)。优选地,至少一个中间梁在其他两个相对的圈梁之间延伸(并且优选地延伸至其他两个相对的圈梁),位于两个中间梁的中间(并且优选地平行于两个中间梁)。优选地,至少两个中间梁在其他两个相对的圈梁之间延伸(并且优选地延伸至其他两个相对的圈梁),位于两个中间梁的中间(并且优选地平行于两个中间梁)。优选地,至少四个中间梁在其他相对的圈梁之间延伸(并且优选地延伸至其他相对的圈梁),位于两个中间梁的中间(并且优选地平行于两个中间梁)延伸。优选地,中间梁具有恒定的横截面。优选地,中间梁的高度基本上限定了托板的厚度。优选地,中间梁由金属片制成。优选地,所述中间梁并且优选地所有所述周边中间梁均是由金属片滚轧形成的。优选地,金属片的厚度不超过1.8mm厚。优选地,金属片的厚度优选地不超过约1mm厚。优选地,金属片为约1mm厚。在第二方面,本专利技术可以说是一种货盘或板条箱的托板,该货盘或板条箱能够承载负载并且被叉式起重机的叉齿升运,该托板包含正方形或长方形的间隔开的周边,其中间梁的网格由在该托板的第一对相对侧之间延伸的至少两组第一组梁以及在该托板的第二对相对侧之间延伸的两组第二组梁提供,这些梁由限定这些梁的横截面周边的金属片形成,该第一组梁和第二组梁中的至少一个梁限定托板的底部,在该底部处,叉式起重机时间能够接合升运托板,其中所述第一组梁和第二组梁中的至少一个梁的底部的轮廓被设置为选自所述金属片的(本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种货盘或板条箱的托板或用于货盘或板条箱的托板,所述货盘或板条箱能够承载负载并由叉式起重机的叉齿被升运,所述托板包含正方形或长方形的间隔开的周边,在所述托板的四个边缘中的每一者处设置有相应的金属圈梁。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180123 NZ 7393591.一种货盘或板条箱的托板或用于货盘或板条箱的托板,所述货盘或板条箱能够承载负载并由叉式起重机的叉齿被升运,所述托板包含正方形或长方形的间隔开的周边,在所述托板的四个边缘中的每一者处设置有相应的金属圈梁。


2.根据权利要求1所述的托板,其中所述圈梁具有恒定的横截面。


3.根据权利要求1或2所述的托板,其中所述圈梁的高度基本上限定了所述托板的厚度。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的托板,其中所述圈梁由金属片制成。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的托板,其中所有所述圈梁由金属片滚轧形成。


6.根据权利要求4或5所述的托板,其中所述金属片的厚度不大于1mm。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的托板,其中所述梁在其与所述托板的周边相邻的外周区域处具有(a)设计的轮廓或(b)两层所述金属片中的一者,以便增加所述梁在所述区域处的第二转动惯量。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的托板,其中所述梁的横截面是四边形的,并且所述横截面形状的一个面竖直地呈现在所述托板的外周边处,并且两个面从所述一个面的每个末端在水平方向上延伸至所述托板中,这两个面各自包含两层所述金属片。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的托板,其中所述圈梁具有顶壁和底壁,所述顶壁和底壁中的至少一者由两层金属片限定。


10.一种货盘或板条箱的托板或用于货盘或板条箱的托板,所述货盘或板条箱能够承载负载并由叉式起重机的叉齿被升运,所述托板包含正方形或长方形的间隔开的周边,其中提供了中间梁的网格,所述中间梁的网格由在所述托板的第一对相对侧之间延伸的至少两组第一组梁以及在所述托板的第二对相对侧之间延伸的两组第二组梁构成,所述梁由限定所述梁的横截面周边的金属片形成,所述第一组梁和第二组梁中的至少一个梁限定所述托板的底部,在所述底部处叉车升运时间能够接合以升运所述托板和所述梁,其中所述第一组梁和第二组梁中的至少一个梁的底部的轮廓被设置成选自所述金属片的(a)设计的轮廓和(b)双壁中的至少一者。


11.根据权利要求10所述的托板,其中所述梁的高度基本上限定了所述托板的厚度。


12.一种包含根据权利要求1或10所述的托板的货盘,其中多个支撑件从所述托板向下延伸,所述支撑件被布置成确保所述货盘能够稳定地支撑在地面或托板或类似货盘上。


13.根据权利要求12所述的货盘,其中所述支撑件在内部形成为用于所述托板的顶部面板的一部分。


14.根据权利要求13所述的货盘,其中所述支撑件从所述顶部面板悬垂。


15.根据权利要求12至14中任一项所述的货盘,所述货盘能够与处于堆叠状态的相同货盘嵌套。


16.根据权利要求12所述的货盘,其中所述托板是1000×1200mm的货盘,所述托板可以重约17kg。


17.根据权利要求1或10所述的托板,其中所述圈梁的长度不超过0.78kgs/m。


18.一种货盘,包含根据权利要求1或10所述的托板,并且其中多个支撑件从所述托板向下延伸,所述支撑件被布置成确保所述货盘能够稳定地支撑在地面或托板上或类似的货盘上。


19.一种单个托板货盘,包含:
托板,所述托板具有用...

【专利技术属性】
技术研发人员:D·M·A·卡什莫尔B·库布雷
申请(专利权)人:RDP集团有限公司
类型:发明
国别省市:新西兰;NZ

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