一种双T板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双T板模具，其包括设置在地面上的矩形安装底板，安装底板上设置有与双T板的外形相适配的主模具，主模具包括横截面为U形的承重模板，承重模板的开口朝下，承重模板的两侧对称设置有耳板，耳板可拆卸连接在安装底板上。本实用新型专利技术具有的优点是双T板模具由承重模板与耳板组成，工作人员可将承重模板与耳板分拆开来并分别搬运，便于移动和运输双T板模具。

【技术实现步骤摘要】
一种双T板模具
本技术涉及混凝土预制构件领域，尤其是涉及一种双T板模具。
技术介绍
双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，在单层、多层和高层建筑中，双T板可以用做屋面板，横向搁置于托梁或承重墙上，或纵向搁置于屋架梁上，还可以竖直安装在带形基础上作为墙板使用。双T板是由宽大的面板和两根窄而高的肋板组成，双T板生产需要用到与双T板形状相适配的模具。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的双T板模具大多采用固定式，模具整体的尺寸较大，在移动或运输过程中，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双T板模具，其优点是双T板模具由承重模板与耳板组成，工作人员可将承重模板与耳板分拆开来并分别搬运，便于移动和运输双T板模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双T板模具，包括设置在地面上的矩形安装底板，安装底板上设置有与双T板的外形相适配的主模具，所述主模具包括横截面为U形的承重模板，承重模板的开口朝下，承重模板的两侧对称设置有耳板，耳板可拆卸连接在安装底板上。通过采用上述技术方案，当工作人员需要移动或运输双T板模具时，可将两个耳板拆卸下来，然后对其一一进行搬运，减轻工作人员每次搬运的重量，便于工作人员对双T板模具的移动与运输，承重模板的U形设置，减轻了主模具的整体重量，安装底板为主模具提供安放位置。本技术进一步设置为：所述耳板抵接在安装底板上表面的连接板，连接板朝向承重模板的侧面上设置有朝连接板倾斜的斜板，斜板远离连接板的侧面上设置有檐板，檐板朝远离承重板的方向倾斜，檐板远离斜板的侧面竖直设置有挡板。通过采用上述技术方案，连接板的设置，使耳板比较稳定的放置在安装底板上，斜板与承重模具形成浇筑双T板的肋板的空腔，檐板的设置，用于支撑并限定双T板檐部的重量与尺寸，挡板的设置，限定双T板的宽度。本技术进一步设置为：所述连接板、斜板、檐板以及挡板一体成型。通过采用上述技术方案，提高耳板抗弯曲能力，增强承重稳定性。本技术进一步设置为：所述连接板上贯穿开设有插孔，安装底板上与插孔的对应位置开设有凹槽，插孔与凹槽内插设有与插孔和凹槽配合的卡块。通过采用上述技术方案，将卡块同时插入到插孔与凹槽中，限制了耳板与安装底板的相对移动，从而使得工作人员向模具内浇筑混凝土时，混凝土对耳板的挤压力不会使耳板发生移动，进而浇筑出来的双T板的尺寸与工作人员想要的双T板不会有很大误差。当工作人员需要移动模具时，可将卡块依次拔出，即可对耳板进行拆卸，然后对耳板与承重模板分别进行移动。本技术进一步设置为：所述卡块上设置有将卡块与耳板连接在一起的连接绳索。通过采用上述技术方案，通过连接绳索使卡块与耳板连接在一起，当工作人员搬运耳板时，卡块随同耳板移动，减少卡块丢失的情况。本技术进一步设置为：所述连接板远离承重模具的侧面上固接有定位板，定位板朝向连接板的一面上抵触在安装底板的侧面上。通过采用上述技术方案，当工作人员安装耳板时，可将定位板抵触到安装底座的侧面上，以实现插孔与凹槽的对应，便于工作人员将卡块同时插入到插孔与凹槽中。本技术进一步设置为：所述连接板与安装底板之间设置有橡胶垫，橡胶垫上设置有若干个横截面为梯形的弹性密封条，密封条沿连接板的长度方向布设。通过采用上述技术方案，耳板上的连接板抵接在密封条上，通过自身重力对密封条进行挤压变形，使密封条紧贴在连接板上，减少混凝土流到连接板与安装底板之间。本技术进一步设置为：所述耳板设置有支撑件，支撑件包括固接在连接板与檐板之间的立杆以及固接在斜板与连接板的斜撑杆。通过采用上述技术方案，采用立杆对檐板的支撑以及斜撑杆对斜板的支撑，提高了耳板对混凝土的支撑能力，减小檐板与斜板的变形，进一步减小浇筑出来的双T板的尺寸与工作人员想要的双T板的误差。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将耳板拆卸下来，然后对其一一进行搬运，减轻工作人员每次搬运的重量，便于工作人员对双T板模具的移动与运输；2.卡块同时插入到插孔与凹槽中，限制了耳板与安装底板的相对移动，从而使得工作人员向模具内浇筑混凝土时，混凝土对耳板的挤压力不会使耳板发生移动，当工作人员需要移动模具时，可将卡块依次拔出，即可对耳板进行拆卸，简单方便，实用性好。附图说明图1是本实施例中双T模具的结构示意图。图2是本实施例中安装底板的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、安装底板；11、凹槽；2、主模具；21、承重模板；22、耳板；221、连接板；222、斜板；223、檐板；224、挡板；23、插孔；24、卡块；25、连接绳索；26、定位板；3、橡胶垫；4、密封条；5、支撑件；51、立杆；52、斜撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种双T板模具，包括放置于地面上的矩形安装底板1，安装底板1的上表面设置有与双T板的外形相适配的主模具2，主模具2包括沿安装底板1的长度方向布置并且截面为U形的承重模板21，承重模板21的开口朝下并固接在安装底板1的中部，承重模板21的两侧对称设置有耳板22，耳板22可拆卸连接在安装底板1上。当工作人员需要移动或运输双T板模具时，可将两个耳板22拆卸下来，然后对其一一进行搬运，避免工作人员对整体的双T板模具进行搬运，减轻工作人员每次搬运的重量，便于工作人员对双T板模具的移动与运输。参照图2，其中，耳板22包括与安装底板1上表面抵接的长条状连接板221，连接板221沿安装底板1的长度方向布设，连接板221朝向承重模板21的侧面上设置有朝连接板221倾斜的斜板222，斜板222远离连接板221的侧面上设置有檐板223，檐板223朝远离承重模板21的方向倾斜，檐板223远离斜板222的侧面竖直设置有挡板224，连接板221、斜板222、檐板223以及挡板224一体成型，提高耳板22抗弯曲能力，增强承重稳定性。参照图2和图3，连接板221上贯穿开设有若干个插孔23，若干个插孔23沿连接板221的长度方向布设，安装底板1上与插孔23的对应位置开设有凹槽11，插孔23与凹槽11内插设有与插孔23和凹槽11配合的卡块24。将卡块24同时插入到插孔23与凹槽11中，限制了耳板22与安装底板1的相对移动，从而使得工作人员向模具内浇筑混凝土时，混凝土对耳板22的挤压力不会使耳板22发生移动，进而浇筑出来的双T板的尺寸与工作人员想要的双T板不会有很大误差。当工作人员需要移动模具时，可将卡块24依次拔出，即可对耳板22进行拆卸，然后对耳板22与承重模板21分别进行移动。参照图2和图3，由于卡块24拔出来后，会被工作人员随意放置，极易发生卡块24丢失或工作人员忘记放置位置的情况，故在卡块24上设置有连接绳索25，连接绳索25一端固接在卡块24上，另一端固接在斜板222上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双T板模具，包括设置在地面上的矩形安装底板（1），安装底板（1）上设置有与双T板的外形相适配的主模具（2），其特征在于：所述主模具（2）包括横截面为U形的承重模板（21），承重模板（21）的开口朝下，承重模板（21）的两侧对称设置有耳板（22），耳板（22）可拆卸连接在安装底板（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双T板模具，包括设置在地面上的矩形安装底板（1），安装底板（1）上设置有与双T板的外形相适配的主模具（2），其特征在于：所述主模具（2）包括横截面为U形的承重模板（21），承重模板（21）的开口朝下，承重模板（21）的两侧对称设置有耳板（22），耳板（22）可拆卸连接在安装底板（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种双T板模具，其特征在于：所述耳板（22）抵接在安装底板（1）上表面的连接板（221），连接板（221）朝向承重模板（21）的侧面上设置有朝连接板（221）倾斜的斜板（222），斜板（222）远离连接板（221）的侧面上设置有檐板（223），檐板（223）朝远离承重板的方向倾斜，檐板（223）远离斜板（222）的侧面竖直设置有挡板（224）。


3.根据权利要求2所述的一种双T板模具，其特征在于：所述连接板（221）、斜板（222）、檐板（223）以及挡板（224）一体成型。


4.根据权利要求3所述的一种双T板模具，其特征在于：所述连接板（221）上贯穿开设有插孔（23），安装底板（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡和新，金振新，周徐，
申请(专利权)人：南通天安特种混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32