一种生物制药发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物制药发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体顶部设有人孔管和进料管，人孔管上设有人孔盖，发酵罐本体底部设有出料管，发酵管本体中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，发酵罐本体顶部设有带动搅拌轴转动的旋转组件，发酵罐本体上倾斜设有多个热管，热管包括蒸发段和冷却段，蒸发段位于发酵罐本体内，冷却段位于发酵罐本体外，热管与发酵罐本体中心线之间的夹角为40～50°，发酵罐本体底部设有布气管，布气管的一端封闭，另一端伸出发酵罐本体外形成进气口，布气管上设有多个进气孔。通过采用热管来代替传统中的夹套、换热水管来对发酵罐进行换热，可以节约大量的冷却水和电能，使得发酵操作更加清洁节能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药发酵罐
本技术涉及制药发酵设备
，具体涉及一种生物制药发酵罐。
技术介绍
制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类学科，而在中药学的培养思路中，除了对于基础药品知识的学习，对于药品的制备和生产的实践能力也尤为重要，发酵过程一直是制药过程中不可或缺的重要制药手段，目前在发酵时，均采用发酵罐来进行发酵，由于有些生化反应在发酵过程中会产生大量的热量，因此为了保证发酵的正常进行，往往需要对发酵罐进行降温处理，目前的常用做法是在发酵罐外设计夹层的方式，夹层的换热能力在冬季环境温度非常低时，尚能满足基本降温需要，在炎热的夏季根本不能满足正常工艺降温需求，即使是在厂内循环水系统的进水开满、回水直排的情况下温度也仍然在38℃以上，降温效果不好，同时还需要大量的水资源，水作为一种传热介质进入发酵罐本体内，同发酵罐内物质发生热交换后就直接排入了地沟，造成大量的水资源浪费，并增加了企业的污水处理压力，因此有必要研发一种新型的生物制药发酵罐。
技术实现思路
为了解决上述降温效果不好，水资源浪费等问题，本技术的目的在于提供一种生物制药发酵罐。本技术采用的技术方案为：一种生物制药发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体顶部设有人孔管和进料管，所述人孔管上设有人孔盖，所述发酵罐本体底部设有出料管，所述发酵罐本体中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述发酵罐本体顶部设有带动搅拌轴转动的旋转组件，所述发酵罐本体上倾斜设有多个热管，所述热管包括蒸发段和冷却段，所述蒸发段位于发酵罐本体内，所述冷却段位于发酵罐本体外，所述热管与发酵罐本体中心线之间的夹角为40～50°，所述发酵罐本体底部设有布气管，所述布气管的一端封闭，另一端伸出发酵罐本体外形成进气口，所述布气管上设有多个进气孔。如上所述的一种生物制药发酵罐，进一步说明为，所述旋转组件包括电机、减速器和联轴器，所述电机通过机架固定设置在发酵罐本体顶部，所述减速器与电机连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与搅拌罐之间设有机械密封。如上所述的一种生物制药发酵罐，进一步说明为，所述搅拌桨包括径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨，所述径向流搅拌桨包括固定设置在搅拌轴上的第一固定套，所述第一固定套上横向套设有固定盘，所述固定盘上设有多个垂直叶片，所述轴向流搅拌桨包括固定设置在搅拌轴上的第二固定套，所述第二固定套上倾斜设有多个曲面叶片，所述曲面叶片以第二固定套为中心呈环形均匀分布。如上所述的一种生物制药发酵罐，进一步说明为，所述径向流搅拌桨位于轴向流搅拌桨的下方。如上所述的一种生物制药发酵罐，进一步说明为，所述热管的冷却段上间隔设有多个鳍片。如上所述的一种生物制药发酵罐，进一步说明为，所述布气管为螺旋盘状。如上所述的一种生物制药发酵罐，进一步说明为，所述人孔盖通过转轴与人孔管转动连接，所述人孔盖上设有n形提手。本技术的有益效果是：1、通过采用热管来代替传统中的夹套、换热水管来对发酵罐进行换热，可以节约大量的冷却水和电能，使得发酵操作更加清洁节能，同时采用热管设置，能够大大提高发酵罐的传热效率，具有良好的等温性，副反应减少，并且热管安全可靠，不需要经常维护，能够保证发酵罐的长期稳定运行；2、通过设置的布气管，能够提高反应罐内物料与空气的接触，保证了物料的发酵品质；3、进一步将搅拌桨设置为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨，从而能够大大提高发酵罐内物料的混合扰动能力，充分保证了发酵罐内物料的发酵效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、发酵罐本体；2、人孔管；3、进料管；4、人孔盖；5、出料管；6、搅拌轴；7、热管；701、蒸发段；702、冷却段；8、布气管；9、进气口；10、进气孔；11、电机；12、减速器；13、联轴器；14、机架；15、机械密封；16、n形提手；17、径向流搅拌桨；1701、第一固定套；1702、固定盘；1703、垂直叶片；18、轴向流搅拌桨；1801、第二固定套；1802、曲面叶片；19、鳍片。具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式做进一步的阐述。如图1所示，本实施例提供的一种生物制药发酵罐，包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1顶部设有人孔管2和进料管3，所述进料管3用于向发酵罐本体1中调加被发酵物，所述人孔管2用于人从人孔管2中进入发酵罐本体1中进行检修，所述人孔管2上设有人孔盖4，作为优选，可以使所述人孔盖4通过转轴与人孔管2转动连接，所述人孔盖4上设有n形提手16，通过n形提手16能够使在打开人孔盖4时更加方便快捷，当然这只是一种优选方式，还可以使人孔盖4通过螺栓及法兰与人孔管2固定连接，这里不一一进行举例阐述。所述发酵罐本体1底部设有出料管5，所述发酵罐本体1中设有搅拌轴6，所述搅拌轴6上设有搅拌桨，从而通过搅拌桨实现对搅拌罐本体1内物质的搅拌，具体的所述搅拌桨包括径向流搅拌桨17和轴向流搅拌桨18，所述径向流搅拌桨17包括固定设置在搅拌轴6上的第一固定套1701，所述第一固定套1701上横向套设有固定盘1702，所述固定盘1702上设有多个垂直叶片1703，从而通过垂直设置的垂直叶片1703，即可带动物料进行径向扰动，所述轴向流搅拌桨18包括固定设置在搅拌轴6上的第二固定套1801，所述第二固定套1801上倾斜设有多个曲面叶片1802，所述曲面叶片1802以第二固定套1801为中心呈环形均匀分布，从而通过设置的曲面叶片1802即可带动物料进行轴向扰动，进一步将搅拌桨设置为径向流搅拌桨17和轴向流搅拌桨18，从而能够大大提高发酵罐本体1内物料的混合扰动能力，充分保证了发酵罐本体1内物料的发酵效果，当然这只是一种优选方式，还可以采用其他搅拌桨结构，这里不进行详细阐述，进一步的可以将所述径向流搅拌桨17设置在轴向流搅拌桨18的下方。本实施例中所述发酵罐本体1顶部设有带动搅拌轴6转动的旋转组件，具体的作为优选，所述旋转组件包括电机11、减速器12和联轴器13，所述电机11通过机架14固定设置在搅拌罐本体1的顶部，具体的所述电机11可以采用YB3防爆型三相异步电机，所述减速器12与电机5连接，所述减速器12用于将电机11的旋转速度进行降低，具体的减速器12可以采用摆线针轮减速机，摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，具体结构这里不做详细阐述，所述减速器12的输出轴通过联轴器13与搅拌轴6固定连接，即最终通过电机11带动搅拌轴6进行转动，所述搅拌轴6与搅拌罐本体1之间设有机械密封15，当然这里所述的旋转组件只是一种优选方式，还可以采用其他旋转组件来带动搅拌轴6进行转动，这里不一一进行举例阐述。所述发酵罐本体1上倾斜设有多个热管7，所述热管7包括蒸发段701和冷却段702，所述蒸发段701位于发酵罐本体1内，所述冷却段702位于发酵罐本体1外，所述热管7为现有技术，这里只做简单阐述，所述热管7主要由管壳、管芯及蒸汽腔组成，抽尽管内空气并注入一定量的工质，在将管壳密封管芯为多孔毛细结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物制药发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体顶部设有人孔管和进料管，所述人孔管上设有人孔盖，所述发酵罐本体底部设有出料管，所述发酵罐本体中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述发酵罐本体顶部设有带动搅拌轴转动的旋转组件，其特征在于：所述发酵罐本体上倾斜设有多个热管，所述热管包括蒸发段和冷却段，所述蒸发段位于发酵罐本体内，所述冷却段位于发酵罐本体外，所述热管与发酵罐本体中心线之间的夹角为40～50°，所述发酵罐本体底部设有布气管，所述布气管的一端封闭，另一端伸出发酵罐本体外形成进气口，所述布气管上设有多个进气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物制药发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体顶部设有人孔管和进料管，所述人孔管上设有人孔盖，所述发酵罐本体底部设有出料管，所述发酵罐本体中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述发酵罐本体顶部设有带动搅拌轴转动的旋转组件，其特征在于：所述发酵罐本体上倾斜设有多个热管，所述热管包括蒸发段和冷却段，所述蒸发段位于发酵罐本体内，所述冷却段位于发酵罐本体外，所述热管与发酵罐本体中心线之间的夹角为40～50°，所述发酵罐本体底部设有布气管，所述布气管的一端封闭，另一端伸出发酵罐本体外形成进气口，所述布气管上设有多个进气孔。


2.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵罐，其特征在于：所述旋转组件包括电机、减速器和联轴器，所述电机通过机架固定设置在发酵罐本体顶部，所述减速器与电机连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与搅拌罐之间设有机械密封。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庚辉，陈国龙，彭丰华，
申请(专利权)人：成都福柯斯医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51