一种PVC淋水片的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC淋水片的剪切装置，包括底架、剪切机构、控制面板，所述底架的底部表面竖直设有导向轮，所述底架的顶部表面中线处横向活动设置有第一传料带、第二传料带，所述第一传料带与第二传料带连接处外侧的底架顶部表面纵向设有支撑立架，所述支撑立架的顶部表面固定设置有动力箱，所述剪切机构包括两个传动螺杆、限位夹板、剪切刀，所述控制面板横向固定设置在底架前侧表面上部一端。本实用新型专利技术剪切操作时动力箱内旋转电机旋转以在传动轴作用下带动两端传动螺杆同步旋转以将限位夹板上下移动，进而通过限位夹板完成对剪切时的淋水片固定操作，气动推杆伸出以将剪切刀导向淋水片表面完成剪切操作，剪切稳定，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC淋水片的剪切装置
本技术涉及剪切装置
，具体是一种PVC淋水片的剪切装置。
技术介绍
剪切过程可分为两步，即刀片压入金属（包括弹性压入和塑性压入）和金属滑移直至断裂。刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成。剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的。剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。现有的用于PVC淋水片的剪切设备多为剪切刀，在实际使用时的上下料操作需人工控制，不仅工作效率低、调试周期长，而且剪切的稳定可靠性差，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC淋水片的剪切装置，以解决现有技术中剪切刀使用时的上下料操作需人工控制，且剪切的稳定可靠性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC淋水片的剪切装置，包括底架、剪切机构、控制面板，所述底架的底部表面通过支撑杆竖直设有导向轮，所述底架的顶部表面中线处通过开设通槽横向活动设置有第一传料带、第二传料带，所述第一传料带与第二传料带连接处外侧的底架顶部表面通过安装板纵向固定设置有支撑立架，所述支撑立架的顶部表面固定设置有动力箱，所述剪切机构包括两个传动螺杆、限位夹板、剪切刀，两个所述传动螺杆通过连接座分别竖直固定设置在支撑立架前后两端内壁中部，所述限位夹板通过传动座纵向活动设置在支撑立架内部两个传动螺杆之间，所述剪切刀竖直活动设置在两个传动螺杆之间的支撑立架内壁顶端，所述控制面板通过安装板横向固定设置在底架前侧表面上部一端，所述控制面板的控制端分别与第一传料带、动力箱、剪切机构电性连接。优选的，所述底架为空心金属框架但其顶部表面为光滑平面工作台，所述底架顶部第一传料带的两侧分别横向设有直角梯形状防护板。优选的，所述第一传料带的输送距离大于第二传料带的输送距离，所述第一传料带、第二传料带由底架内壁顶部一端设有的同一驱动电机控制同步驱动。优选的，所述第一传料带外侧的支撑立架内壁底部一端竖直固定设置有红外传感器，所述红外传感器经时间继电器与传料带的驱动电机电性连接。优选的，所述动力箱的内部内置有旋转电机且经传动轴分别与传动螺杆位于动力箱内部一端的侧面啮合连接。优选的，所述限位夹板为口字型金属框架，且剪切刀通过气动推杆设于限位夹板的里侧，所述剪切刀经气动推杆调节的角度范围为-30～60度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、剪切机构包括两个传动螺杆、限位夹板、剪切刀，剪切刀设于限位夹板的里侧且通过传动螺杆进行上下调节，剪切操作时动力箱内旋转电机旋转以在传动轴作用下带动两端传动螺杆同步旋转以将限位夹板上下移动，进而通过限位夹板完成对剪切时的淋水片固定操作，气动推杆伸出以将剪切刀导向淋水片表面完成剪切操作，剪切稳定，使用效果好。2、在底架顶部表面中线处横向设有第一传料带、第二传料带，且剪切刀下方的第一传料带外侧对称性设有红外传感器且经时间继电器控制传料带的驱动电机转动，能够完成剪切操作时的自动上下料与精准控制操作，进而保证剪切位置稳定可靠，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底架剖开后的结构示意图；图3为本技术底架顶部表面结构的侧视图。图中：1、底架；2、控制面板；3、导向轮；4、第一传料带；5、第二传料带；6、支撑立架；7、动力箱；8、传动螺杆；9、限位夹板；10、剪切刀；11、防护板；12、驱动电机；13、红外传感器；14、气动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种PVC淋水片的剪切装置，包括底架1、剪切机构、控制面板2，底架1的底部表面通过支撑杆竖直设有导向轮3，底架1的顶部表面中线处通过开设通槽横向活动设置有第一传料带4、第二传料带5，第一传料带4与第二传料带5连接处外侧的底架1顶部表面通过安装板纵向固定设置有支撑立架6，支撑立架6的顶部表面固定设置有动力箱7，剪切机构包括两个传动螺杆8、限位夹板9、剪切刀10，两个传动螺杆8通过连接座分别竖直固定设置在支撑立架6前后两端内壁中部，限位夹板9通过传动座纵向活动设置在支撑立架6内部两个传动螺杆8之间，剪切刀10竖直活动设置在两个传动螺杆8之间的支撑立架6内壁顶端，控制面板2通过安装板横向固定设置在底架1前侧表面上部一端，控制面板2的控制端分别与第一传料带4、动力箱7、剪切机构电性连接；底架1为空心金属框架但其顶部表面为光滑平面工作台，底架1顶部第一传料带4的两侧分别横向设有直角梯形状防护板11，保证使用时的安全性能；第一传料带4的输送距离大于第二传料带5的输送距离，第一传料带4、第二传料带5由底架1内壁顶部一端设有的同一驱动电机12控制同步驱动，实现自动上下料；第一传料带4外侧的支撑立架6内壁底部一端竖直固定设置有红外传感器13，红外传感器13经时间继电器与第一传料带4的驱动电机12电性连接，保证上料位置精准可靠；动力箱7的内部内置有旋转电机且经传动轴分别与传动螺杆8位于动力箱7内部一端的侧面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；限位夹板9为口字型金属框架且剪切刀10通过气动推杆14设于限位夹板9的里侧，剪切刀10经气动推杆14调节的角度范围-30～60度，满足淋水片表面长距离剪切使用需求。本技术的工作原理及使用流程：使用时根据PVC淋水片剪切的厚度需求通过动力箱7内旋转电机的转动带动传动螺杆8旋转以在传动座作用下带动限位夹板9移动，剪切操作时第一传料带4将淋水片的一端传至第二传料带5表面并在红外传感器13作用下自动感知产品位置，继续传动一定时间后时间继电器动作以控制驱动电机12停转将产品停在剪切刀的下方，动力箱7内旋转电机再次动作以将限位夹板9置于淋水片表面并固定，气动推杆14伸出以将剪切刀10导向淋水片表面完成剪切操作，自动化控制，剪切稳定，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC淋水片的剪切装置，包括底架(1)、剪切机构、控制面板(2)，其特征在于：所述底架(1)的底部表面通过支撑杆竖直设有导向轮(3)，所述底架(1)的顶部表面中线处通过开设通槽横向活动设置有第一传料带(4)、第二传料带(5)，所述第一传料带(4)与第二传料带(5)连接处外侧的底架(1)顶部表面通过安装板纵向固定设置有支撑立架(6)，所述支撑立架(6)的顶部表面固定设置有动力箱(7)，所述剪切机构包括两个传动螺杆(8)、限位夹板(9)、剪切刀(10)，两个所述传动螺杆(8)通过连接座分别竖直固定设置在支撑立架(6)前后两端内壁中部，所述限位夹板(9)通过传动座纵向活动设置在支撑立架(6)内部两个传动螺杆(8)之间，所述剪切刀(10)竖直活动设置在两个传动螺杆(8)之间的支撑立架(6)内壁顶端，所述控制面板(2)通过安装板横向固定设置在底架(1)前侧表面上部一端，所述控制面板(2)的控制端分别与第一传料带(4)、动力箱(7)、剪切机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC淋水片的剪切装置，包括底架(1)、剪切机构、控制面板(2)，其特征在于：所述底架(1)的底部表面通过支撑杆竖直设有导向轮(3)，所述底架(1)的顶部表面中线处通过开设通槽横向活动设置有第一传料带(4)、第二传料带(5)，所述第一传料带(4)与第二传料带(5)连接处外侧的底架(1)顶部表面通过安装板纵向固定设置有支撑立架(6)，所述支撑立架(6)的顶部表面固定设置有动力箱(7)，所述剪切机构包括两个传动螺杆(8)、限位夹板(9)、剪切刀(10)，两个所述传动螺杆(8)通过连接座分别竖直固定设置在支撑立架(6)前后两端内壁中部，所述限位夹板(9)通过传动座纵向活动设置在支撑立架(6)内部两个传动螺杆(8)之间，所述剪切刀(10)竖直活动设置在两个传动螺杆(8)之间的支撑立架(6)内壁顶端，所述控制面板(2)通过安装板横向固定设置在底架(1)前侧表面上部一端，所述控制面板(2)的控制端分别与第一传料带(4)、动力箱(7)、剪切机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种PVC淋水片的剪切装置，其特征在于：所述底架(1)为空心金属框架但其顶部表面为光滑平面工作台，所述底架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维，
申请(专利权)人：江苏维良冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32